一种稳定型砌块及其制作方法与流程

本发明属于预制砌块技术领域，涉及一种稳定型砌块及其制作方法。

背景技术：

现有预制砌块一般是整体利用模框浇筑形成，浇筑后拆卸模框，但整体强度偏低，为了加固导致砂浆量较大，同时还会在中部增加肋条以加固，导致内部保温层较小，达不到很好的保温效果，且由于砂浆自身特征，导致极易脆裂，砌筑后的墙体稳定性较差。

现有申请号为201710467178.0，名称为“一种带钢骨架结构的加强型砌块及其制作方法”的中国发明专利申请，其提供了一种带钢骨架结构的加强型砌块及其制作方法，以解决现有预制砌块强度偏低的问题。该砌块在传统砌块内部增加钢骨架，且钢骨架包括四个依次连接的加强座，且加强座上形成砂浆盒能稳定固定砂浆，以提高整体强度，但其存在以下问题：

1、由于钢骨架包括四个依次连接的加强座，因此连接部位过多，整体结构复杂以及稳定性差；

2、砂浆盒尽管能固定砂浆，但同时也阻隔了壁板两侧的砂浆，导致壁板两侧砂浆无法形成整体加固结构；

3、制作过程中，钢骨架缺少与模框的定位结构，导致无法准确浇筑壁板，同时在砌筑过程中也不方便上下两层砌块的定位。因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种制作方便、结构简单、整体强度更高，且能方便在制作和砌筑时进行准确定位的稳定型砌块及其制作方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种稳定型砌块，包括砌块本体，本体为上下两端开口的矩形筒状结构，且包括相互平行的两块壁板，以及相互平行的两块肋板，且两块壁板和两块肋板合围形成矩形孔状保温孔，所述的本体内设有钢骨架，其特征在于：所述的钢骨架包括若干连接架，一个连接架包括四段工字形连接钢，四段连接钢依次连接并合围形成闭环的矩形框架结构，且其中两段连接钢位于两块壁板内，另外两段连接钢位于两块肋板内，所述的连接钢包括条形腹板和两块相互平行的条形翼板，两块翼板相对一侧分别与腹板两侧长边垂直连接，且保温孔深度方向与腹板垂直设置，所述的腹板两侧通过翼板分别形成连接槽，且相邻两个连接架上的连接槽相对设置，所述的若干连接架沿保温孔深度方向分布，且相邻的两个连接架间隔设置，还包括若干空心矩形管结构的连接管，连接管位于相邻两个连接架之间，并卡在连接槽内，且连接管包括相互平行的两块主连接板和相互平行的两块副连接板，两块主连接板分别与相邻两个连接架上的腹板贴合固定，两块副连接板分别与两块翼板相对一侧贴合固定，还包括若干杆状连接件，连接件长度方向与保温孔开孔方向平行，且连接件依次连接若干腹板和若干主连接板，所述的连接槽和连接管内均一体浇筑有连接砂浆，且前侧和后侧的若干连接钢外侧覆盖连接砂浆并形成所述的两块壁板，左侧和右侧的若干连接钢外侧覆盖连接砂浆并形成所述的两块肋板。

由于钢骨架包括若干连接架，且若干连接架沿保温孔深度方向通过连接管连接，因此相对对比文件的钢骨架来说，能避免四角位置连接导致的强度上的缺陷，强度更高，且连接后稳定性更高；且连接槽不仅能准确与连接管连接，同时连接槽也能稳定连接砂浆，且还能通过相邻两个连接架之间的缝隙，使壁板两侧或肋板两侧的连接砂浆贯通形成一体，以使连接砂浆强度更高；且保温孔内能浇筑更多的保温层，使得保温层厚度更大，保温效果更好。

在上述的一种稳定型砌块中，所述的连接架为三块钢板制成，且一块钢板切割并形成四段连接钢的腹板，另外两块钢板分别弯折形成四段连接钢的翼板。

因此使钢骨架强度更高。

在上述的一种稳定型砌块中，所述的连接管内设有条形筋板，筋板长度方向与连接管长度方向平行，且筋板上下两侧长边分别与两块主连接板固定，且筋板沿长度方向弯折形成波浪形结构。

因此能进一步提高连接管强度，并提高竖向承载力。

在上述的一种稳定型砌块中，每块壁板上侧均设有两个上定位座，每块壁板下侧均设有两个下定位座，且上定位座和下定位座分别与连接件上下两端连接，且能通过上定位座和下定位座配合定位，以竖向错位砌筑相邻的两个砌块。

在上述的一种稳定型砌块中，所述的上定位座上设有定位条，下定位座上设有定位槽，且上定位座和下定位座通过定位条和定位槽配合定位。

设置上定位座和下定位座不仅在制作过程中方便与模框进行定位，以准确确定壁板和肋板位置，以提高砌块稳定性，同时也能用于砌筑过程中砌块的定位。

在上述的一种稳定型砌块中，所述的上定位座和下定位座分别配合嵌在最上侧的连接槽和最下侧的连接槽内，所述的连接件为螺栓，且所述的连接件穿过下定位座、若干腹板、若干主连接板和上定位座，并螺接螺帽固定。

在上述的一种稳定型砌块中，还包括若干定位栓，定位栓螺接在腹板顶面上，且每根连接管两端分别抵在相邻两个定位栓上。

因此可以利用定位栓定位安装连接管。

在上述的一种稳定型砌块中，还包括若干连接栓，连接栓穿过相互平行的两块翼板和两块副连接板，并固定连接管和连接钢。

因此可以利用连接栓固定安装连接管。

一种用于稳定型砌块的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将定位栓依次连接在腹板顶面上，并将连接管卡在连接架上侧的连接槽内，使连接管两端分别抵在相邻两个定位栓上；

步骤二，将若干连接架依次组装，使两块主连接板分别与相邻两个连接架上的腹板贴合，两块副连接板分别与两块翼板相对一侧贴合；将上定位座和下定位座分别配合嵌在最上侧的连接槽和最下侧的连接槽内，将连接件穿过下定位座、若干腹板、若干主连接板和上定位座，并螺接螺帽固定，以制作钢骨架；

步骤三，将钢骨架放置在槽状模框内，使模框底部定位装置与定位槽配合定位，以利用模框内空间确定壁板两侧位置和肋板两侧位置，朝模框内一体浇筑连接砂浆，使连接砂浆进入连接槽和连接管内，前侧和后侧的若干连接钢外侧覆盖连接砂浆并形成所述的两块壁板，左侧和右侧的若干连接钢外侧覆盖连接砂浆并形成所述的两块肋板。

通过上述步骤，即可方便制作本砌块。

在上述的一种用于稳定型砌块的制作方法中，在步骤一和步骤二之间，还包括以下步骤，将连接栓穿过相互平行的两块翼板和两块副连接板，并固定连接管和连接钢。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、由于钢骨架包括若干连接架，且若干连接架沿保温孔深度方向通过连接管连接，因此相对对比文件的钢骨架来说，能避免四角位置连接导致的强度上的缺陷，强度更高，且连接后稳定性更高；

2、且连接槽不仅能准确与连接管连接，同时连接槽也能稳定连接砂浆，且还能通过相邻两个连接架之间的缝隙，使壁板两侧或肋板两侧的连接砂浆贯通形成一体，以使连接砂浆强度更高；

3、且保温孔内能浇筑更多的保温层，使得保温层厚度更大，保温效果更好。

附图说明

图1是本砌块俯视剖视图。

图2是本砌块局部侧视剖视图。

图3是本砌块主视图。

图中，

1、本体；11、壁板；12、肋板；

2、连接架；21、连接钢；22、腹板；23、翼板；24、连接槽；

3、连接管；31、主连接板；32、副连接板；33、筋板；

4、连接件；

5、上定位座；51、定位条；

6、下定位座；61、定位槽。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-3所示，本发明一种稳定型砌块，包括砌块本体1，本体1为上下两端开口的矩形筒状结构，且包括相互平行的两块壁板11，以及相互平行的两块肋板12，且两块壁板11和两块肋板12合围形成矩形孔状保温孔，本体1内设有钢骨架，钢骨架包括若干连接架2，一个连接架2包括四段工字形连接钢21，四段连接钢21依次连接并合围形成闭环的矩形框架结构，且其中两段连接钢21位于两块壁板11内，另外两段连接钢21位于两块肋板12内，连接钢21包括条形腹板22和两块相互平行的条形翼板23，两块翼板23相对一侧分别与腹板22两侧长边垂直连接，且保温孔深度方向与腹板22垂直设置，腹板22两侧通过翼板23分别形成连接槽24，且相邻两个连接架2上的连接槽24相对设置，若干连接架2沿保温孔深度方向分布，且相邻的两个连接架2间隔设置，还包括若干空心矩形管结构的连接管3，连接管3位于相邻两个连接架2之间，并卡在连接槽24内，且连接管3包括相互平行的两块主连接板31和相互平行的两块副连接板32，两块主连接板31分别与相邻两个连接架2上的腹板22贴合固定，两块副连接板32分别与两块翼板23相对一侧贴合固定，还包括若干杆状连接件4，连接件4长度方向与保温孔开孔方向平行，且连接件4依次连接若干腹板22和若干主连接板31，连接槽24和连接管3内均一体浇筑有连接砂浆，且前侧和后侧的若干连接钢21外侧覆盖连接砂浆并形成两块壁板11，左侧和右侧的若干连接钢21外侧覆盖连接砂浆并形成两块肋板12。

进一步的，连接架2为三块钢板制成，且一块钢板切割并形成四段连接钢21的腹板22，另外两块钢板分别弯折形成四段连接钢21的翼板23。连接管3内设有条形筋板33，筋板33长度方向与连接管3长度方向平行，且筋板33上下两侧长边分别与两块主连接板31固定，且筋板33沿长度方向弯折形成波浪形结构。每块壁板11上侧均设有两个上定位座5，每块壁板11下侧均设有两个下定位座6，且上定位座5和下定位座6分别与连接件4上下两端连接，且能通过上定位座5和下定位座6配合定位，以竖向错位砌筑相邻的两个砌块。上定位座5上设有定位条51，下定位座6上设有定位槽61，且上定位座5和下定位座6通过定位条51和定位槽61配合定位。上定位座5和下定位座6分别配合嵌在最上侧的连接槽24和最下侧的连接槽24内，连接件4为螺栓，且连接件4穿过下定位座6、若干腹板22、若干主连接板31和上定位座5，并螺接螺帽固定。还包括若干定位栓，定位栓螺接在腹板22顶面上，且每根连接管3两端分别抵在相邻两个定位栓上。还包括若干连接栓，连接栓穿过相互平行的两块翼板23和两块副连接板32，并固定连接管3和连接钢21。

由于钢骨架包括若干连接架2，且若干连接架2沿保温孔深度方向通过连接管3连接，因此相对对比文件的钢骨架来说，能避免四角位置连接导致的强度上的缺陷，因此强度更高，且连接后稳定性更高；且连接槽24不仅能准确与连接管3连接，同时连接槽24也能稳定连接砂浆，且还能通过相邻两个连接架2之间的缝隙，使壁板11两侧或肋板12两侧的连接砂浆贯通形成一体，以使连接砂浆强度更高；且保温孔内能浇筑更多的保温层，使得保温层厚度更大，保温效果更好。

一种用于稳定型砌块的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，将定位栓依次连接在腹板22顶面上，并将连接管3卡在连接架2上侧的连接槽24内，使连接管3两端分别抵在相邻两个定位栓上；

步骤二，将若干连接架2依次组装，使两块主连接板31分别与相邻两个连接架2上的腹板22贴合，两块副连接板32分别与两块翼板23相对一侧贴合；将上定位座5和下定位座6分别配合嵌在最上侧的连接槽24和最下侧的连接槽24内，将连接件4穿过下定位座6、若干腹板22、若干主连接板31和上定位座5，并螺接螺帽固定，以制作钢骨架；

步骤三，将钢骨架放置在槽状模框内，使模框底部定位装置与定位槽61配合定位，以利用模框内空间确定壁板11两侧位置和肋板12两侧位置，朝模框内一体浇筑连接砂浆，使连接砂浆进入连接槽24和连接管3内，前侧和后侧的若干连接钢21外侧覆盖连接砂浆并形成两块壁板11，左侧和右侧的若干连接钢21外侧覆盖连接砂浆并形成两块肋板12。

进一步的，在步骤一和步骤二之间，还包括以下步骤，将连接栓穿过相互平行的两块翼板23和两块副连接板32，并固定连接管3和连接钢21。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了本体1、壁板11、肋板12、连接架2、连接钢21、腹板22、翼板23、连接槽24、连接管3、主连接板31、副连接板32、筋板33、连接件4、上定位座5、定位条51、下定位座6、定位槽61等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。