一种预制砌块及其制作和砌筑形成墙体的方法与流程

本发明属于预制砌块技术领域，涉及一种预制砌块及其制作和砌筑形成墙体的方法。

背景技术：

现有预制砌块一般是整体利用模框浇筑形成，浇筑后拆卸模框，但整体强度偏低，为了加固导致砂浆量较大，同时还会在中部增加肋条以加固，导致内部保温层较小，达不到很好的保温效果，且由于砂浆自身特征，导致极易脆裂，砌筑后的墙体稳定性较差。

现有申请号为201710467178.0，名称为“一种带钢骨架结构的加强型砌块及其制作方法”的中国发明专利申请，其提供了一种带钢骨架结构的加强型砌块及其制作方法，以解决现有预制砌块强度偏低的问题。该砌块在传统砌块内部增加钢骨架，且钢骨架包括四个依次连接的加强座，且加强座上形成砂浆盒能稳定固定砂浆，以提高整体强度，但其存在以下问题：

1、由于钢骨架包括四个依次连接的加强座，因此连接部位过多，整体结构复杂以及稳定性差；

2、在砌筑形成墙体过程中，缺少与钢筋配合定位和连接的机构，导致与钢筋相互独立，强度偏低；

3、两块壁板利用另外两块壁板连接，因此用于连接的壁板依然会占用保温层空间，导致保温效果较差，同时用于连接的壁板上还存在热桥效应。因此有必要进行改进。

技术实现要素：

本发明的目的是针对现有技术中存在的上述问题，提供了一种制作方便、整体强度更高，且能进一步提高砌筑形成的墙体强度以及提高保温效果的预制砌块及其制作和砌筑形成墙体的方法。

本发明的目的可通过下列技术方案来实现：一种预制砌块，包括砌块本体，本体包括两块壁板，所述的壁板两侧相互平行，且两块壁板相对的一侧相互平行，所述的本体内设有钢骨架，其特征在于：所述的钢骨架包括两个连接架，一个连接架包括两段长度方向相互平行的主连接钢和两段长度方向相互平行的副连接钢，且两段主连接钢和两段副连接钢连接并合围形成闭环的矩形框架结构，主连接钢和副连接钢均为槽钢结构，主连接钢包括主底板和相互平行的两块主侧板，两块主侧板一边分别与主底板两边垂直连接，副连接钢包括副底板和相互平行的两块副侧板，两块副侧板一边分别与副底板两边垂直连接，且主底板两侧和副底板两侧分别对齐，所述的两段主连接钢分别位于两块壁板内，且副连接钢长度方向分别与两块壁板相对一侧垂直，还包括两块分别位于两个壁板内的连接板，连接板为钢板一体弯折形成，并呈梯形波结构，且连接板上下两侧边分别位于两个连接架的主连接钢内，并分别抵在主底板上，且连接板两侧分别通过紧固件与两块主侧板贴合固定，且连接板两侧与两块主底板合围形成若干槽状固浆槽，还包括四段条形槽钢结构的固定钢，固定钢包括底固定板和相互平行的两块侧固定板，两块侧固定板下侧边分别与底固定板两边垂直连接，所述的固定钢两端分别位于两块壁板内，且四段固定钢分别与四根副连接钢配合连接，所述的两块侧固定板相对一侧分别与两块副侧板相反一侧贴合固定，且副连接钢和固定钢合围形成固浆孔，所述的侧固定板上侧边与副底板反向副侧板的一侧对齐，且侧固定板上侧边弯折形成顶固定板，所述的顶固定板与侧固定板夹角大于90°，与副底板夹角大于90°，且位于两块壁板之间的顶固定板上设有若干缺口状筋槽，所述的固浆槽和固浆孔内均一体浇筑有连接砂浆，且连接板外侧和主连接钢外侧均覆盖连接砂浆并形成所述的壁板。

本砌块的钢骨架结构稳定，同时消除了四角位置的连接，因此强度更高；利用形成的固浆槽能稳定固定壁板两侧的连接砂浆，同时弯折后的连接板能间接形成筋板结构，以提高竖向承载力；两块壁板通过副连接钢连接，因此取消了两块壁板之间的肋板，能进一步增大保温层，保温效果更好，并能消除热桥效应；固定钢与副连接钢合围形成固浆孔，使得连接砂浆进入固浆孔内后，能显著提高两块壁板之间的强度，从而提高砌筑形成的墙体横向抗冲击能力；固定钢的侧固定板上弯折形成顶固定板，且顶固定板上的筋槽能分别与竖向钢筋和横向钢筋配合，之后通过绑扎钢丝固定，因此能使形成的钢筋笼与砌块稳定连接，使得砌筑形成的墙体强度更高。

在上述的一种预制砌块中，一个连接架上的两块主底板和两块副底板为一块钢板一体切割形成，一个连接架上的两块主侧板和两块副侧板为一块钢板一体弯折形成，一个连接架上的另外两块主侧板和另外两块副侧板为一块钢板一体弯折形成。

因此能提高钢骨架稳定性和强度。

在上述的一种预制砌块中，所述的底固定板两端分别切割并弯折形成两块相互平行的定位板，且两块定位板分别贴合抵在两块壁板相对的一侧。

利用定位板在制作砌块过程中，能准确定位壁板位置。

在上述的一种预制砌块中，所述的主底板反向主侧板一侧设有若干沿主底板长度方向间隔分布的砂浆槽，且主底板朝向主侧板一侧通过若干砂浆槽形成若干卡槽，且连接板上下两侧边分别卡在若干卡槽内。

砂浆槽能稳定固定主底板反向主侧板一侧的连接砂浆，同时砂浆槽在主底板另一侧又能巧妙形成卡槽，以方便定位安装连接板在主连接钢内。

在上述的一种预制砌块中，所述的筋槽沿副连接钢长度方向的长度至少为筋槽槽深的两倍。

因此能适应横向钢筋和竖向钢筋的安装和固定。

在上述的一种预制砌块中，所述的连接板上设有若干过浆孔。

利用过浆孔能提高壁板两侧的连接砂浆稳定性。

在上述的一种预制砌块中，所述的顶固定板与侧固定板夹角，以及与副底板夹角相同。

一种用于预制砌块的制作方法，其特征在于：包括以下步骤：

步骤一，将四段固定钢分别与四根副连接钢配合连接，使两块侧固定板相对一侧分别与两块副侧板相反一侧贴合并通过紧固件固定；

步骤二，将连接板上下两侧边分别置于两个连接架的主连接钢的卡槽内，并分别抵在主底板上，将连接板两侧分别通过紧固件与两块主侧板贴合固定；以完成钢骨架的安装；

步骤三，将钢骨架放置在槽状模框内，利用定位板确定两块壁板相对一侧位置，朝模框内一体浇筑连接砂浆，使连接砂浆进入固浆槽和固浆孔内，且连接板外侧和主连接钢外侧均覆盖连接砂浆并形成所述的壁板。

通过上述步骤，即可制作本砌块。

一种采用预制砌块砌筑形成墙体的方法，其特征在于：包括以下步骤，

步骤一，砌筑基层，并在基层上固定若干相互平行并竖向设置的竖向钢筋；

步骤二，将若干横向设置的横向钢筋依次与若干竖向钢筋绑扎铁丝固定；

步骤三，将若干砌块水平对齐衔接砌筑，横向钢筋卡入下侧连接架的筋槽内，竖向钢筋卡入上下两侧连接架的筋槽内；

步骤四，水平砌筑一层砌块后，放入横向钢筋在砌块内，横向钢筋卡入上侧连接架的筋槽内，将相互交错的上侧的副连接钢、竖向钢筋和横向钢筋利用铁丝绑扎固定，以及相互交错的下侧的副连接钢、竖向钢筋和横向钢筋利用铁丝绑扎固定；

步骤五，重复步骤二至步骤四，使墙体内的若干横向钢筋和竖向钢筋连接形成与副连接钢连接的钢筋网，若干砌块前侧的壁板外侧面对齐并形成前墙板，后侧的壁板外侧面对齐并形成后墙板；

步骤六，前墙板和后墙板之间形成浇筑区，在浇筑区内浇筑保温砂浆。

通过上述步骤，即可利用砌块砌筑形成墙体。

与现有技术相比，本发明具有如下优点：

1、本砌块的钢骨架结构稳定，同时消除了四角位置的连接，因此强度更高；

2、利用形成的固浆槽能稳定固定壁板两侧的连接砂浆，同时弯折后的连接板能间接形成筋板结构，以提高竖向承载力；

3、两块壁板通过副连接钢连接，因此取消了两块壁板之间的肋板，能进一步增大保温层，保温效果更好，并能消除热桥效应；

4、固定钢与副连接钢合围形成固浆孔，使得连接砂浆进入固浆孔内后，能显著提高两块壁板之间的强度，从而提高砌筑形成的墙体横向抗冲击能力；

5、固定钢的侧固定板上弯折形成顶固定板，且顶固定板上的筋槽能分别与竖向钢筋和横向钢筋配合，之后通过绑扎钢丝固定，因此能使形成的钢筋笼与砌块稳定连接，使得砌筑形成的墙体强度更高。

附图说明

图1是本砌块砌筑形成的墙体主视图。

图2是本砌块与竖向钢筋和横向钢筋配合的主视剖视图。

图3是图2的局部放大图。

图4是本砌块与竖向钢筋和横向钢筋配合的俯视图。

图5是钢骨架主视图。

图6是钢骨架俯视剖视图。

图7是图6的局部放大图。

图中，

1、壁板；

2、主连接钢；21、主底板；22、主侧板；

3、副连接钢；31、副底板；32、副侧板；33、固浆孔；

4、连接板；41、固浆槽；42、过浆孔；

5、固定钢；51、底固定板；52、侧固定板；53、顶固定板；54、筋槽；55、定位板；

6、竖向钢筋；

7、横向钢筋。

具体实施方式

以下是本发明的具体实施例并结合附图，对本发明的技术方案作进一步的描述，但本发明并不限于这些实施例。

如图1-7所示，本发明一种预制砌块，包括砌块本体，本体包括两块壁板1，壁板1两侧相互平行，且两块壁板1相对的一侧相互平行，本体内设有钢骨架，钢骨架包括两个连接架，一个连接架包括两段长度方向相互平行的主连接钢2和两段长度方向相互平行的副连接钢3，且两段主连接钢2和两段副连接钢3连接并合围形成闭环的矩形框架结构，主连接钢2和副连接钢3均为槽钢结构，主连接钢2包括主底板21和相互平行的两块主侧板22，两块主侧板22一边分别与主底板21两边垂直连接，副连接钢3包括副底板31和相互平行的两块副侧板32，两块副侧板32一边分别与副底板31两边垂直连接，且主底板21两侧和副底板31两侧分别对齐，两段主连接钢2分别位于两块壁板1内，且副连接钢3长度方向分别与两块壁板1相对一侧垂直，还包括两块分别位于两个壁板1内的连接板4，连接板4为钢板一体弯折形成，并呈梯形波结构，且连接板4上下两侧边分别位于两个连接架的主连接钢2内，并分别抵在主底板21上，且连接板4两侧分别通过紧固件与两块主侧板22贴合固定，且连接板4两侧与两块主底板21合围形成若干槽状固浆槽41，还包括四段条形槽钢结构的固定钢5，固定钢5包括底固定板51和相互平行的两块侧固定板52，两块侧固定板52下侧边分别与底固定板51两边垂直连接，固定钢5两端分别位于两块壁板1内，且四段固定钢5分别与四根副连接钢3配合连接，两块侧固定板52相对一侧分别与两块副侧板32相反一侧贴合固定，且副连接钢3和固定钢5合围形成固浆孔33，侧固定板52上侧边与副底板31反向副侧板32的一侧对齐，且侧固定板52上侧边弯折形成顶固定板53，顶固定板53与侧固定板52夹角大于90°，与副底板31夹角大于90°，且位于两块壁板1之间的顶固定板53上设有若干缺口状筋槽54，固浆槽41和固浆孔33内均一体浇筑有连接砂浆，且连接板4外侧和主连接钢2外侧均覆盖连接砂浆并形成壁板1。

进一步的，一个连接架上的两块主底板21和两块副底板31为一块钢板一体切割形成，一个连接架上的两块主侧板22和两块副侧板32为一块钢板一体弯折形成，一个连接架上的另外两块主侧板22和另外两块副侧板32为一块钢板一体弯折形成。底固定板51两端分别切割并弯折形成两块相互平行的定位板55，且两块定位板55分别贴合抵在两块壁板1相对的一侧。主底板21反向主侧板22一侧设有若干沿主底板21长度方向间隔分布的砂浆槽，且主底板21朝向主侧板22一侧通过若干砂浆槽形成若干卡槽，且连接板4上下两侧边分别卡在若干卡槽内。筋槽54沿副连接钢3长度方向的长度至少为筋槽54槽深的两倍。连接板4上设有若干过浆孔42。顶固定板53与侧固定板52夹角，以及与副底板31夹角相同。

本砌块的钢骨架结构稳定，同时消除了四角位置的连接，因此强度更高；利用形成的固浆槽41能稳定固定壁板1两侧的连接砂浆，同时弯折后的连接板4能间接形成筋板结构，以提高竖向承载力；两块壁板1通过副连接钢3连接，因此取消了两块壁板1之间的肋板，能进一步增大保温层，保温效果更好，并能消除热桥效应；固定钢5与副连接钢3合围形成固浆孔33，使得连接砂浆进入固浆孔33内后，能显著提高两块壁板1之间的强度，从而提高砌筑形成的墙体横向抗冲击能力；固定钢5的侧固定板52上弯折形成顶固定板53，且顶固定板53上的筋槽54能分别与竖向钢筋6和横向钢筋7配合，之后通过绑扎钢丝固定，因此能使形成的钢筋笼与砌块稳定连接，使得砌筑形成的墙体强度更高。

一种用于预制砌块的制作方法，包括以下步骤：

步骤一，将四段固定钢5分别与四根副连接钢3配合连接，使两块侧固定板52相对一侧分别与两块副侧板32相反一侧贴合并通过紧固件固定；

步骤二，将连接板4上下两侧边分别置于两个连接架的主连接钢2的卡槽内，并分别抵在主底板21上，将连接板4两侧分别通过紧固件与两块主侧板22贴合固定；以完成钢骨架的安装；

步骤三，将钢骨架放置在槽状模框内，利用定位板55确定两块壁板1相对一侧位置，朝模框内一体浇筑连接砂浆，使连接砂浆进入固浆槽41和固浆孔33内，且连接板4外侧和主连接钢2外侧均覆盖连接砂浆并形成壁板1。

一种采用预制砌块砌筑形成墙体的方法，包括以下步骤，

步骤一，砌筑基层，并在基层上固定若干相互平行并竖向设置的竖向钢筋6；

步骤二，将若干横向设置的横向钢筋7依次与若干竖向钢筋6绑扎铁丝固定；

步骤三，将若干砌块水平对齐衔接砌筑，横向钢筋7卡入下侧连接架的筋槽54内，竖向钢筋6卡入上下两侧连接架的筋槽54内；

步骤四，水平砌筑一层砌块后，放入横向钢筋7在砌块内，横向钢筋7卡入上侧连接架的筋槽54内，将相互交错的上侧的副连接钢3、竖向钢筋6和横向钢筋7利用铁丝绑扎固定，以及相互交错的下侧的副连接钢3、竖向钢筋6和横向钢筋7利用铁丝绑扎固定；

步骤五，重复步骤二至步骤四，使墙体内的若干横向钢筋7和竖向钢筋6连接形成与副连接钢3连接的钢筋网，若干砌块前侧的壁板1外侧面对齐并形成前墙板，后侧的壁板1外侧面对齐并形成后墙板；

步骤六，前墙板和后墙板之间形成浇筑区，在浇筑区内浇筑保温砂浆。

本文中所描述的具体实施例仅仅是对本发明精神作举例说明。本发明所属技术领域的技术人员可以对所描述的具体实施例做各种各样的修改或补充或采用类似的方式替代，但并不会偏离本发明的精神或者超越所附权利要求书所定义的范围。

尽管本文较多地使用了壁板1、主连接钢2、主底板21、主侧板22、副连接钢3、副底板31、副侧板32、固浆孔33、连接板4、固浆槽41、过浆孔42、固定钢5、底固定板51、侧固定板52、顶固定板53、筋槽54、定位板55、竖向钢筋6、横向钢筋7等术语，但并不排除使用其它术语的可能性。使用这些术语仅仅是为了更方便地描述和解释本发明的本质；把它们解释成任何一种附加的限制都是与本发明精神相违背的。