生产墙体砌块的重复滚压装置的制造方法
【技术领域】
[0001]本实用新型涉及生产墙体砌块的专用设备;具体涉及一种生产墙体砌块的重复滚压装置。
【背景技术】
[0002]现有技术中生产墙体砌块的设备，是将进料仓下端内腔纵横连有的多个框格设为输出混合料的布料口。工作时，通过所述布料口对模具内腔进行湿状墙体砌块混合料的输送，尔后经振动器下端的夯实板对模具内腔的混合料进行振动夯实使之成型为墙体砌块。存在不足:一是由于所述振动器的夯实板通常为长方形，振动夯实面积较大，在所述夯实板产生振动力一定的条件下，作用在模具内腔端口混合料上的振动压强相对较小。所述墙体砌块混合料通常是由聚苯泡沫颗粒、粉煤灰和水泥经水混合构成。其中，所述的聚苯泡沫颗粒具有密度小、重量轻、回弹性大和流动性差的特点，受所述聚苯泡沫颗粒回弹性大和流动性差的影响，通过振动夯实成型的湿状墙体砌块的局部材质，往往因受力不均、夯实压紧不密实出现的疏松缩孔现象，降低了墙体砌块的加工质量。二是由于所述进料仓下端内腔纵横连有多个框格状的布料口，在对所述模具内腔布料时极易粘连较厚的混合料层，该混合料层凝固后堵塞布料口而影响再次工作的布料。通常当停止生产后，人们要及时进行清除，操作麻烦，降低了工作效率。
【实用新型内容】
[0003]针对上述现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种生产墙体砌块的重复滚压装置，旨在滚压墙体砌块的材质均匀密实，提高加工质量；以及清除进料仓布料口方便快捷，提高工作效率。
[0004]为实现上述目的，本实用新型的技术方案是这样实现的，这种生产墙体砌块的重复滚压装置，包括模具上方机架上连有的进料仓;它是在所述进料仓的下端内腔中至少间隔可转动地连有三个压辊，所述压辊的外圆相对间隔处设为布料口；所述压辊的滚压平面与所述模具的端口平面上下间隔对应;所述压辊的驱动端分别与进料仓外侧的从动链轮相连;所述从动链轮之间通过同步链条啮合相接;在进料仓外侧的机架上连有电动装置;该电动装置的主动链轮通过传动链条与所述的从动链轮啮合相连。
[0005]优选地，所述的从动链轮为双联链轮。
[0006]优选地，所述压辊的滚压平面与所述模具的端口平面上下间隔4-6毫米相对应。
[0007]优选地，所述电动装置是减速电机。
[0008]本实用新型通过采取上述结构，工作中，进入进料仓内的湿状墙体砌块混合料，分别通过至少三个压辊之间的布料口向模具内腔布料后，即可通过所述压辊对模具内腔中含有回弹性大、流动性差的聚苯泡沫颗粒的混合料，进行重复滚压使之成型为材质密实的墙体砌块。由于每个压辊在模具内腔端口处混合料上的滚压面积为长条形，滚压面积较小，在每个压辊产生滚压力一定的条件下，相对混合料滚压产生的压强则明显增大，实现了滚压成型的墙体砌块材质受力均匀压紧密实，消除了现有技术中墙体砌块局部材质出现疏松缩孔的现象，有效地提高了墙体砌块的加工质量。停止工作后，人们可方便快捷地对所述布料口处的压辊外圆表面上粘连的混合料进行清除，明显提高了工作效率。
【附图说明】
[0009]图1为本实用新型一种实施例工作状态的连接结构示意图。
[0010]图2为本实用新型图1中料仓I与模具8带有局部剖面的放大视图。
[0011]图3为本实用新型图2中A—A向带有局部剖面的视图。
[0012]图4为本实用新型图3中压辊12的B—B向剖视图。
【具体实施方式】
[0013]下面结合附图，对本实用新型的原理和特征进行详述。应当说明:所举实施例只用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型专利保护范围的具体限定。
[0014]这种生产墙体砌块的重复滚压装置，图1-图4所示。包括模具8上方机架上连有的进料仓I;它是在所述进料仓的下端内腔中间隔可转动地连有三个压辊12，所述压辊的外圆相对间隔处设为布料口(图4所示);所述压辊的滚压平面与所述模具8的端口平面上下间隔5毫米相对应(图3所示);所述压辊12的驱动端分别与进料仓I外侧的双联从动链轮5相连；所述的双联从动链轮之间通过同步链条6啮合相接;在进料仓外侧的机架上连有电动装置的减速电机2 ；该减速电机的主动链轮3通过传动链条4与右端的从动链轮5啮合相连(图2所示)。
[0015]本实用新型与生产墙体砌块的设备连接使用。工作中，所述减速电机2的主动链轮3通过传动链条4带动右端的双联从动链轮5，在相互啮合相连的同步链条6的传动下，分别通过中间和左端的双联从动链轮5带动所述的三个压辊12同步转动(图2-图4所示)。
[0016]工作中，控制生产墙体砌块设备的电机9带动减速机分别驱动主、从动拨轮10、11，拨动多个模具8底部铰接相连的拨轴通过滚轮沿两条横向椭圆轨道7转动行进至进料工位停止(图1所示)，控制混料输送装置将湿状墙体砌块混合料，通过进料仓I下端内腔中三个压辊12外圆间隔处的布料口向模具8的内腔输送布料后，模具8开始沿两条横向椭圆轨道7向右移动(图1所示)，此时所述的三个压辊12分别对模具内腔中含有回弹性大、流动性差的聚苯泡沫颗粒的混合料，进行重复滚压使之成型为材质密实的墙体砌块(图3、图4所示)。由于每个压辊12在模具内腔端口处混合料上的滚压面积为长条形，滚压面积较小，在每个压辊12产生滚压力一定的条件下，相对混合料滚压产生的压强则明显增大，实现了滚压成型的墙体砌块材质受力均匀压紧密实，消除了现有技术墙体砌块局部材质出现的疏松缩孔现象。
[0017]停止工作后，人们可方便快捷地对所述布料口处的压辊12外圆表面上粘连的混合料进行清除，明显提高了工作效率(图4所示)。
[0018]以上所述仅是本实用新型的优选实施方式。应当指出:对于本领域的普通技术人员，以基本相同的手段，实现基本相同的功能，达到基本相同的效果，无需经过创造性劳动就显而易见联想到的其它技术特征，还可以替换做出若干种基本相同方式的变型和/或改进，这些变化应当视为等同特征，均属于本实用新型专利的保护范围之内。
【主权项】
1.一种生产墙体砌块的重复滚压装置，包括模具上方机架上连有的进料仓;其特征在于:在所述进料仓的下端内腔中至少间隔可转动地连有三个压辊，所述压辊的外圆相对间隔处设为布料口；所述压辊的滚压平面与所述模具的端口平面上下间隔对应;所述压辊的驱动端分别与进料仓外侧的从动链轮相连;所述从动链轮之间通过同步链条啮合相接;在进料仓外侧的机架上连有电动装置;该电动装置的主动链轮通过传动链条与所述的从动链轮啮合相连。2.如权利要求1所述的生产墙体砌块的重复滚压装置，其特征在于;所述的从动链轮为双联链轮。3.如权利要求1或2所述的生产墙体砌块的重复滚压装置，其特征在于:所述压辊的滚压平面与所述模具的端口平面上下间隔4-6毫米相对应。4.如权利要求3所述的生产墙体砌块的重复滚压装置，其特征在于:所述电动装置是减速电机。
【专利摘要】<b>本实用新型公开了一种生产墙体砌块的重复滚压装置，主要是在进料仓的下端内腔中至少间隔可转动地连有三个压辊，压辊的外圆相对间隔处设为布料口；压辊的驱动端分别与进料仓外侧的从动链轮相连；从动链轮之间通过同步链条啮合相接；电动装置的主动链轮通过传动链条与从动链轮啮合相连。工作中，由于每个压辊在模具内腔端口处混合料上的滚压面积为长条形，滚压面积较小，在滚压力一定的条件下，相对混合料滚压产生的压强则明显增大，实现了滚压成型的墙体砌块材质受力均匀压紧密实，消除了现有技术墙体砌块局部材质出现的疏松缩孔现象，提高了加工质量。停机后，人们可方便快捷地对布料口处的压辊外圆表面上粘连的混合料进行清除，提高了工作效率。</b>
【IPC分类】B28B3/12
【公开号】CN205219370
【申请号】CN201521035919
【发明人】邵才仁, 邵云波, 隋川维, 郭洪亮, 李祖萌
【申请人】烟台政通节能建材设备制造有限公司
【公开日】2016年5月11日
【申请日】2015年12月14日