用于桥梁施工的装配式预制厂及其施工方法与流程

本发明属于桥梁施工领域，尤其涉及一种用于桥梁施工的装配式预制厂及其施工方法。

背景技术：

在桥梁施工中，通常需要建造预制厂来预制桥梁施工所需的构件。目前，用于桥梁施工的预制厂通常是在工程施工现场附近进行选址建设，在桥梁施工完成后进行拆除，并对占用的土地进行复耕，消除因挖损、塌陷、压占等造成的破坏。

然而，现有桥梁施工中预制厂的建设存在以下问题：(1)随着国家对土地资源的保护措施越来越严格，针对大部分的自留地，国家政策是不允许进行破坏的，这对桥梁施工时预制厂的场地选址是极大限制；(2)在山区施工时，缺少大面积的平整土地建设预制厂；(3)若预制厂选址离桥梁施工现场较远，构件的运输成本极高；(4)预制厂在施工完成后需拆除，造成一定的资源浪费，而且会对土地造成一定破坏。

因此，如何提供一种占地面积小、可就近建设、可循环利用且对土地破坏小的用于桥梁施工的预制厂，是当前急需解决的一项技术问题。

技术实现要素：

本发明针对上述的现有桥梁施工中预制厂建设存在的不足，提出一种用于桥梁施工的装配式预制厂及其施工方法，该装配式预制厂的占地面积小，可建设在桥梁两侧，构件运输成本低，而且，其可循环利用，对土地造成的破坏小。

为了达到上述目的，本发明采用的技术方案为：

本发明提供了一种用于桥梁施工的装配式预制厂，包括横跨于桥梁上方的底板，所述底板通过支撑梁和支撑墩柱支撑；所述支撑墩柱支撑于地面，并分布于所述桥梁的两侧；所述支撑梁可拆卸架设于所述支撑墩柱的顶部，并与所述底板的底部抵接；所述底板上安置有吊放设备和用于预制构件的生产设备；所述底板开设有吊放口。

作为优选，还包括沿所述桥梁的延伸方向铺设于所述桥梁两侧地面的滑轨，所述支撑墩柱的底部与所述滑轨滑动配合。

作为优选，所述支撑墩柱的底部设有与所述滑轨滚动配合的滑轮，所述滑轨上可拆卸连接有用于挡挺所述滑轮的挡块。

作为优选，所述生产设备包括砂石料存放设备，混凝土搅拌设备，钢筋加工设备，预制台座，放置于所述预制台座上的构件预制模具，养护台座，以及用于在所述砂石料存放设备、混凝土搅拌设备、钢筋加工设备、预制台座和养护台座之间传送砂石料、钢筋和构件的运输设备。

作为优选，所述吊放设备包括平行设置于所述吊装口两侧的两根吊车梁，横跨两根所述吊车梁架设有桥式起重机。

作为优选，所述支撑墩柱为多根，多根所述支撑墩柱对称分布于所述桥梁两侧，位于所述桥梁每一侧的所述支撑墩柱至少为两根；对称设置的两根所述支撑墩柱的顶部架设一根所述支撑梁，位于所述桥梁同侧的相邻两根所述支撑墩柱的顶部架设一根所述支撑梁。

本发明还提供了上述任一项技术方案所述的用于桥梁施工的装配式预制厂的施工方法，包括如下步骤：

预制厂建设：在桥梁两侧规划所述支撑墩柱的建设位置，并将所述支撑墩柱立于规划的建设位置处，在支撑墩柱顶部架设支撑梁，利用起重机将所述底板吊至所述支撑梁上，将所述底板底部与支撑梁连接固定，利用起重机将生产设备和吊放设备吊至所述底板上；

构件预制与吊运：利用所述吊放设备将构件预制所需的原料通过所述吊放口提升至所述底板上，利用所述生产设备完成构件的预制和养护，当构件的养护强度达到要求后，利用所述吊放设备将所述构件通过所述吊放口吊放至吊放口正下方停放的运输车上，利用运输车运输至待施工现场。

作为优选，所述预制厂建设步骤中，所述底板的底部与所述桥梁的顶面之间的距离大于或等于2m。

作为优选，所述吊放设备的提升速度或吊放速度小于或等于3m/min。

与现有技术相比，本发明的优点和有益效果在于：

1、本发明提供的用于桥梁施工的装配式预制厂，跨于桥梁上方建设，其位于桥梁施工的红线区内，有效利用了垂直空间，无需占用其他土地，在拆除后无需进行复耕修复，响应了国家对土地资源的保护要求，可避免占用自留地和农田等，有利于土地资源保护；

2、本发明提供的用于桥梁施工的装配式预制厂，其底板、支撑梁和支撑墩柱之间均为可拆卸的连接方式，而吊放设备和生产设备均可采用吊装的方式进行安置，便于在桥梁施工结束后快速拆卸，拆卸后可重复利用，造价低，经济效益好；

3、本发明提供的用于桥梁施工的装配式预制厂，特别适用于在山区内的桥梁施工，解决了山区施工存在的预制厂选址难、甚至无法建设的难题，对于山区的交通改善具有重要意义；

4、本发明提供的用于桥梁施工的装配式预制厂，利用设置的滑轨，可及时根据桥梁施工情况调整其位置，使其靠近当前的施工现场，大大降低了预制构件的运输成本。

附图说明

图1为本发明实施例提供的用于桥梁施工的装配式预制厂的主视图；

图2为本发明实施例提供的用于桥梁施工的装配式预制厂的左视图；

图3为本发明实施例提供的底板上吊放设备、生产设备和吊放口的布置示意图；

图4为本发明实施例提供的吊放设备的结构示意图；

以上各图中：1、桥梁；2、底板；21、吊放口；3、支撑梁；4、支撑墩柱；5、吊放设备；51、吊车梁；52、桥式起重机；6、生产设备；61、钢筋加工设备；62、养护台座；63、砂石料存放设备；64、预制台座；65、构件预制模具；66、混凝土搅拌设备；67、运输设备；7、滑轨；8、滑轮；9、挡块。

具体实施方式

下面，通过示例性的实施方式对本发明进行具体描述。然而应当理解，在没有进一步叙述的情况下，一个实施方式中的元件、结构和特征也可以有益地结合到其他实施方式中。

在本发明的描述中，需要说明的是，术语“上”、“下”等指示的方位或位置关系为基于附图1所示的位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如图1和图2所示，本发明实施例涉及一种用于桥梁施工的装配式预制厂，包括横跨于桥梁1上方的底板2，底板2通过支撑梁3和支撑墩柱4支撑；支撑墩柱4支撑于地面，并分布于桥梁1的两侧；支撑梁3可拆卸架设于支撑墩柱4的顶部，并与底板2的底部抵接；底板2上安置有吊放设备5和用于预制构件的生产设备6；底板2开设有吊放口21，用于吊放各种生产原料以及预制好的构件。

上述用于桥梁施工的装配式预制厂，跨于桥梁1上方建设，其位于桥梁1施工的红线区内，有效利用了垂直空间，无需占用其他土地，在拆除后无需进行复耕修复，响应了国家对土地资源的保护要求，可避免占用自留地和农田等，有利于土地资源保护。而且，该装配式预制厂的底板2、支撑梁3和支撑墩柱4之间均为可拆卸的连接方式，而吊放设备5和生产设备6均可采用吊装的方式进行安置，便于在桥梁施工结束后快速拆卸，拆卸后可重复利用，造价低，经济效益好。此外，上述用于桥梁施工的装配式预制厂，特别适用于在山区内的桥梁施工，解决了山区施工存在的预制厂选址难、甚至无法建设的难题，对于山区的交通改善具有重要意义。

如图1和图2所示，上述用于桥梁施工的装配式预制厂还包括沿桥梁1的延伸方向铺设于桥梁1两侧地面的滑轨7，支撑墩柱4的底部与滑轨7滑动配合。随着桥梁施工的进行，通过推动该装配式预制厂沿桥梁1延伸方向移动，可及时根据桥梁施工情况调整该装配式预制厂的位置，使其靠近当前的施工现场，以降低预制构件的运输成本。进一步的，为了便于该装配式预制厂沿滑轨7的移动，如图2所示，支撑墩柱4的底部设有与滑轨7滚动配合的滑轮8，滑轨7上可拆卸连接有用于挡挺滑轮8的挡块9。

如图3所示，生产设备6包括砂石料存放设备63，混凝土搅拌设备66，钢筋加工设备61，预制台座64，放置于预制台座64上的构件预制模具65，养护台座62，以及用于在砂石料存放设备63、混凝土搅拌设备66、钢筋加工设备61、预制台座64和养护台座62之间传送砂石料、钢筋和构件的运输设备67。需要说明的是，上述列举的生产设备6均为预制构件所采用的常用设备，本领域技术人员熟知其具体结构，在此不做赘述。

进一步的，如图3和图4所示，吊放设备5包括平行设置于吊装口两侧的两根吊车梁51，横跨两根吊车梁51架设有桥式起重机52。当吊放生产原料或构件时，通过运输设备67或人工搬运将生产原料或构件吊于桥式起重机52的吊钩上，利用桥式起重机52通过吊放口21实现生产原料或构件在地面与该装配式预制厂之间的吊放运输。需要说明的是，桥式起重机52为本领域常用的起重机，其结构和安装方法为本领域技术人员所熟知，在此不做赘述。

此外，还需要说明的是，为了保证上述用于桥梁施工的装配式预制厂的结构平稳，如图1和图2所示，支撑墩柱4为多根，多根支撑墩柱4对称分布于桥梁1两侧，位于桥梁1每一侧的支撑墩柱4至少为两根；对称设置的两根支撑墩柱4的顶部架设一根支撑梁3，位于桥梁1同侧的相邻两根支撑墩柱4的顶部架设一根支撑梁3。

本发明实施例还提供了上述用于桥梁施工的装配式预制厂的施工方法，包括如下步骤：

s1预制厂建设：在桥梁1两侧规划支撑墩柱4的建设位置，并将支撑墩柱4立于规划的建设位置处，在支撑墩柱4顶部架设支撑梁3，利用起重机将底板2吊至支撑梁3上，将底板2底部与支撑梁3连接固定，利用起重机将生产设备6和吊放设备5吊至底板2上；

s2构件预制与吊运：利用吊放设备5将构件预制所需的原料通过吊放口21提升至底板2上，利用生产设备6完成构件的预制和养护，当构件的养护强度达到要求后，利用吊放设备5将构件通过吊放口21吊放至吊放口21正下方停放的运输车上，利用运输车运输至待施工现场。在本步骤中，需要说明的是，若预制构件所需的混凝土搅拌设备66过大，则可在地面进行混凝土的配制和搅拌，通过输送泵将混凝土从地面泵送至底板2上设置的生产设备6中。

上述施工方法中，预制厂建设步骤中，底板2的底部与桥梁1的顶面之间的距离大于或等于2m。这样设置可为桥梁施工预留出空间，避免影响桥梁1的施工。

上述施工方法中，吊放设备5的提升速度或吊放速度小于或等于3m/min，以保证施工安全。