镜片切边定位装置的制作方法

本发明涉及镜片加工技术领域，特别是涉及一种镜片切边定位装置。

背景技术：

一般对镜片切边类的光学加工工艺，通常采用粘结腊把镜片与石墨等粘结成一体进行单粒加工；或者多个镜片用腊或沥青粘结在石墨或者其他材质上，再粘结在一个大盘上，然后进行切边的加工，最后后再对镜片工件进行下盘与清洗等工序。

传统的镜片切边装置，不管是单次的粘结还是成盘的粘结一般不能一次切边成型，都需要多次返工，在多次切边的过程中难以保证每次的精度都保持一致。特别是圆形或椭圆形等有弧面的镜片，由于有弧面的镜片在粘结时往往是点与面的接触，利用传统的镜片切边装置切边尺寸误差比较大，降低了镜片切边的精度。

技术实现要素：

本发明主要解决的技术问题是提供一种镜片切边定位装置，能够适用于任何形状的镜片工件，适用范围广泛，可有效提高多次切边的加工精度。

为达到上述目的，本发明解决其技术问题所采用的技术方案是：

一种镜片切边定位装置，包括：

装卡单元，所述装卡单元用于夹持工件；

固定单元，所述固定单元与装卡单元活动连接，所述装卡单元至少有一个平面与固定单元为面面接触，所述装卡单元与固定单元面面接触的面中至少有一个面平行于工件的切边加工面。

优选的，所述装卡单元包括安装基体和固定块，所述安装基体活动设置在所述固定单元上，所述固定块设置在所述安装基体上；所述固定块内设置有容纳工件的容纳空腔；所述固定块设置有第一固定端和第二固定端，所述第一固定端和第二固定端与工件的接触面为斜面，所述第一固定端和第二固定端共同配合可向工件施加斜向下的作用力。

优选的，所述装卡单元还包括夹紧块、第二定位销和紧固件；所述夹紧块设置在所述固定块的容纳空腔内，所述夹紧块与工件的接触面为斜面，所述夹紧块可向工件施加斜向上的作用力；所述夹紧块通过第二定位销连接在所述固定块上，且所述夹紧块可绕第二定位销转动；所述紧固件穿过固定块与所述夹紧块连接，所述紧固件与固定块螺纹连接。

优选的，所述装卡单元还包括复位弹簧，所述复位弹簧设置在所述夹紧块与固定块之间。

优选的，所述安装基体包括第一支撑体和第二支撑体，所述第一支撑体和第二支撑体相互垂直且固定连接；所述第一支撑体上设置有通孔，所述第二支撑体与工件相贴合。

优选的，所述固定单元包括安装底座和压紧组件，所述压紧组件设置在所述安装底座上；所述压紧组件包括第一压紧块和第二压紧块，所述装卡单元设置在所述第一压紧块和第二压紧块之间，所述装卡单元与所述第一压紧块和第二压紧块相接触。

优选的，所述第一压紧块固定设置在所述安装底座上，所述第二压紧块可以相对于第一压紧块运动从而改变第二压紧块与第一压紧块之间的距离。

优选的，所述固定单元还包括支撑块，所述支撑块设置在所述安装底座上；所述第二压紧块通过第一定位销连接在所述支撑块上，且所述第二压紧块可绕第一定位销转动。

优选的，所述第二压紧块上设置有凹槽；所述固定单元还包括压杆，所述压杆的一端穿过压杆座设置在所述第二压紧块的凹槽内，所述压杆与压杆座螺纹连接；所述压杆座与安装底座固定连接。

优选的，所述固定单元包括安装底座和压紧组件，所述压紧组件设置在所述安装底座上；所述装卡单元包括安装基体和固定块，所述安装基体活动设置在所述固定单元上，所述固定块设置在所述安装基体上；所述安装底座的上表面设置为平面，所述安装基体的底面设置为平面，所述安装基体与安装底座为面面接触。

优选的，所述安装底座上设置有连接头，所述连接头设置在安装底座的底部，所述连接头与安装底座设置为同轴连接。

由于上述技术方案的运用，本发明与现有技术相比具有下列有益效果：

提供了一种镜片切边定位装置，在多次切边的过程中，无需将镜片工件从装卡单元上取下来，镜片工件一直装在装卡单元内完成多次测量与切边加工，通过装卡单元与固定单元的面面接触保证每次切边时的基准面一致，且面面接触使得固定单元对装卡单元的固定更稳固，适用于任何形状的镜片工件，适用范围广泛，可有效提高多次切边的加工精度。

附图说明

图1是本发明镜片切边定位装置的结构示意图。

图2是本发明镜片切边定位装置中装卡单元的结构示意图。

图3是利用测量头对镜片工件进行测量的示意图。

图4是本发明镜片切边定位装置与铣磨设备连接的示意图。

附图说明：

1工件；

21安装底座、22支撑块、231第一压紧块、232第二压紧块、2321凹槽、24第一定位销、25压杆、26压杆座、27连接头；

31安装基体、311第一支撑体、312第二支撑体、32固定块、321第一固定端、322第二固定端、33夹紧块、34第二定位销、35紧固件、36复位弹簧；

4测量头；

51铣磨头、52固定座。

具体实施方式

下面结合附图对本发明的较佳实施例进行详细阐述，以使本发明的优点和特征能更易于被本领域技术人员理解，从而对本发明的保护范围做出更为清楚明确的界定。

参阅附图，一种镜片切边定位装置，包括：用于夹持工件1的装卡单元以及与装卡单元活动连接的固定单元，装卡单元至少有一个平面与固定单元为面面接触。

镜头工件1有背面，正面和外径，装卡单元的背面有一块平面或者凹面，装卡单元与工件1的外径表面相紧密接触。装卡单元的接触的面中至少有一个面平行于工1件的切边加工面，且所加工的工件1受装卡单元的限制，装卡单元的设计对该模块中的工件1进行了主动对准。因此，工件边缘的加工可以达到可重复精度和可重复对准。

固定单元包括安装底座21和压紧组件，压紧组件设置在安装底座21上。压紧组件包括第一压紧块231和第二压紧块232，装卡单元设置在第一压紧块231和第二压紧块232之间，装卡单元与第一压紧块231和第二压紧块232相接触。

第一压紧块231固定设置在安装底座21上，第二压紧块232可以相对于第一压紧块231运动从而改变第二压紧块232与第一压紧块231之间的距离。例如，安装底座21上设置有滑轨，第二压紧块232可在滑轨上滑动，以此来实现改变第二压紧块232与第一压紧块231之间的距离；还可以设置定位件，在第二压紧块232在滑轨上滑动到合适的位置后通过定位件将其固定。

第二压紧块232可以相对于第一压紧块231的运动也可以通过以下方式实现：固定单元还包括支撑块22，支撑块22设置在安装底座21上。第二压紧块232通过第一定位销24连接在支撑块22上，且第二压紧块232可绕第一定位销24旋转。

第二压紧块232的下部设置有凹槽2321。固定单元还包括压杆25，压杆25的一端穿过压杆座26活动设置在第二压紧块232的凹槽2321内，压杆25与第二压紧块232相抵触。压杆25与压杆座26螺纹连接，此处的压杆25相当于螺杆。压杆座26与安装底座21固定连接，压杆座26既起到固定压杆25的作用，又对压杆25起到导向作用。当压杆25向靠近镜片工件1的方向旋出时，第二压紧块232的下部向远离镜片工件1的方向运动，第二压紧块232的上部向靠近镜片工件1的方向运动，实现对装卡单元的压紧固定。这里即使没有第一定位销24，在压杆25旋进旋出时第二压紧块232也会以其中心轴旋转，设置了第一定位销24后，第二压紧块232会以第一定位销24为轴旋转，且通过第一定位销24固定了第二压紧块232。

装卡单元包括安装基体31和固定块32，安装基体31活动设置在固定单元上，固定块32设置在安装基体31上。固定块32内设置有容纳工件1的容纳空腔。固定块32设置有第一固定端321和第二固定端322，第一固定端321和第二固定端322与工件1的接触面为斜面，这里的两个斜面结合起来看近似于“八”字，第一固定端321和第二固定端322可向工件1施加斜向下的作用力。

装卡单元还包括夹紧块33、第二定位销34和紧固件35。夹紧块33设置在固定块32的容纳空腔内，夹紧块33与工件1的接触面为斜面，这里的两个斜面结合起来看近似于倒“八”字，夹紧块33可向工件1施加斜向上的作用力。夹紧块33对镜片工件1进行支撑，并且夹紧块33的外缘与第一压紧块231和第二压紧块232的内缘相适配，可进行重复定位用。

夹紧块33通过第二定位销34连接在固定块32上，且夹紧块33可绕第二定位销34旋转。紧固件35穿过固定块32与夹紧块33连接，紧固件35与固定块32螺纹连接，紧固件35可以是螺丝、螺杆等。根据镜片工件1的实际形状，通过紧固件35的旋进旋出使得夹持块能够紧贴着镜片工件1，适用不同形状的镜片工件1。

夹紧块33与固定块32之间设置有复位弹簧36，复位弹簧36位于紧固件35的上方，或者说紧固件35位于复位弹簧36与安装基体31之间。复位弹簧36用于在紧固件35旋进旋出时，夹持块能与镜片工件1仅仅贴合，当取出镜片工件1后，紧固件35又能自动复位。

安装基体31可以采用不锈钢材质，安装基体31包括第一支撑体311和第二支撑体312，第一支撑体311和第二支撑体312相互垂直，即将安装基体31设置为“l”形。第一支撑体311用于支撑固定块32，第一支撑体311上设置有通孔，该通孔可以用于容纳其他测量装置，使得镜片工件1装在装卡单元内时对镜片工件1尺寸的测量，便于对切边尺寸的监测。第二支撑体312用于配合固定镜片，第二支撑体312与工件1相贴合，为了操作方便，第二支撑体312的另一面也可以与支撑块22贴合，使得整个装卡单元固定得更稳固，从而使得镜片工件1固定得更稳固。

根据实际需要，可以将支撑块22设置成水平截面为多边形的柱体，这样可以在支撑块22的每一个侧面设置压装卡单元、压紧块、压杆25等，实现多工位的切边加工，大大提高切边加工的效率。

为了保证每次镜片工件1在测量后再次进行切边时，每次切边时的基准面一致，从而保证镜片工件1的切边精度，将安装基体31的底面设置为平面，安装底座21的上表面设置为平面，安装基体31与安装底座21为面面接触。

为了更好地固定装卡单元，第一压紧块231和第二压紧块232与固定块32的接触面可以设置为斜面，使得第一压紧块231和第二压紧块232对固定块32施加向下的作用力，压紧固定块32，使得装卡单元固定得更稳定。

该镜片切边定位装置可以通过连接头27连接在铣磨设备上，连接头27可以设置在安装底座21的底部，连接头与安装底座设置为同轴连接，即连接头的竖直轴线和安转底座的竖直轴线重合。连接头27将安装底座21装在铣磨设备的固定座52上，在安装底座21上安装装卡单元、压紧块、压杆25等，并根据需要在支撑体上进行多面的安装，图1所示为进行的两面安装。

镜片工件1放置在固定块32上，夹持块可围绕第二定位销34为圆心进行转动，夹持块在紧固件35的作用下，围绕第二定位销34转动，对镜片工件1进行压紧动作，两面的压紧后，镜片工件1在装卡单元中安装完成。这种装卡单元可进行多个一起小批量装卡，以节约时间。

装卡单元通过压杆25的螺旋转动推动第二压紧块232围绕第一定位销24转动，从而对装卡单元实现夹紧的动作。在铣磨头51的作用下，对镜片工件1的柱面进行加工。加工完后，无需取下镜片工件1，直接取下装有镜片工件1的装卡单元，通过测量头4(高度千分尺)对镜片工件1的加工尺寸进行测量。若符合加工尺寸要求，继续批量加工；若不符合加工尺寸要求，根据测量的结果调整铣磨头51的铣磨进程，将装有镜片工件1的装卡单元再次安装到固定单元上，继续铣磨切边直至符合加工尺寸要求。

以上仅为本发明的实施例，并非因此限制本发明的专利范围，凡是利用本发明说明书及附图内容所作的等效结构或等效流程变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均同理包括在本发明的专利保护范围内。