一种带桩基中心对正装置的桥梁桩基钢筋笼的制作方法

本实用新型属于桥梁建设技术领域，具体涉及一种带桩基中心对正装置的桥梁桩基钢筋笼。

背景技术：

钢筋笼主要起的作用跟柱子纵向钢筋的受力是同理，主要起抗拉作用，混凝土的抗压强度高但抗拉强度是很低。对桩身混凝土起到约束的作用，使之能承受一定的水平力。在桥涵或者高层建筑施工时，根据要求可能要求基础进行打桩，方法是用利用机器冲孔和水磨钻孔，并且孔深达到设计要求，然后向桩孔下放钢筋笼，再插入导管进行混凝土浇注。另外，当混凝土结构物为柱状或者条状构件时，其中心部分不需要配筋，只在混凝土构件接触空气的面底下配置钢筋。如果这个构件是独立的，我们把这个构件周边设置的钢筋预先制作好，这个就是钢筋笼。通常我们把钻孔灌注桩、挖孔桩、立柱等预先制作的钢筋结构叫钢筋笼。

在钢筋笼下放时，由于钢筋笼体积较大，重量较重，因此钢筋笼的下放均采用起重机下放，因为在下放过程中，钢筋笼难免会产生晃动，结果是难以对钢筋笼进行中心对正的问题，为此我们提出一种带桩基中心对正装置的桥梁桩基钢筋笼。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种带桩基中心对正装置的桥梁桩基钢筋笼，以解决上述背景技术中提出的在钢筋笼下放时，由于钢筋笼体积较大，重量较重，因此钢筋笼的下放均采用起重机下放，因为在下放过程中，钢筋笼难免会产生晃动，结果是难以对钢筋笼进行中心对正的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种带桩基中心对正装置的桥梁桩基钢筋笼，包括基准环，所述基准环的顶部设置有对正杆，所述对正杆与所述基准环的连接处设置有销轴A，所述基准环的底部设置有支撑机构，所述支撑机构的外侧固定有调节手轮，所述基准环包括半环A和半环B，所述半环A的一端设置有连接凸块另一端设置有定位凸块，所述半环B的两端分别设置有与所述连接凸块以及所述定位凸块相匹配的连接凹槽和定位凹槽，所述连接凸块嵌入到所述连接凹槽的内部，且所述连接凸块与所述半环B的连接处设置有销轴B，所述定位凸块嵌入到所述定位凹槽的内部，且所述定位凸块以及所述半环B的端部相应位置开设有销孔，所述基准环的外表面设置有水平仪，所述支撑机构的内部设置有调节机构。

优选的，所述对正杆间隔设置有两个，且所述对正杆包括竖直对正杆以及垂直固定于所述竖直对正杆顶端的水平对正杆。

优选的，所述支撑机构设置有三个，且三个所述支撑机构呈等距离环形分布于所述基准环的底部。

优选的，所述支撑机构包括外支撑柱和内支撑柱，所述外支撑柱的内部开设有连接腔，所述内支撑柱的前端嵌入到所述连接腔的内部，并可在其内部上下活动，所述连接腔的两侧对称开设有限位凹槽，所述内支撑柱的外侧端部对称固定有与所述限位凹槽相匹配的限位凸块。

优选的，所述调节机构包括调节丝杆和调节槽，所述调节丝杆横向穿过所述支撑机构并且所述调节丝杆的内侧端部嵌入到所述调节槽的内部，所述调节丝杆的外侧端部与所述调节手轮固定连接，所述外支撑柱上位于所述调节丝杆的外侧固定有丝杆螺母。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

(1)本实用新型通过基准环上设对正杆对钢筋笼进行中心对正，并且对正杆通过销轴与基准环连接，对正杆包括竖直对正杆以及垂直固定于竖直对正杆顶端的水平对正杆，使用更加方便，解决了由于钢筋笼体积和重量较大，难以进行中心对正的问题；

(2)本实用新型支撑机构可调，使得本实用新型的中心对正装置适用于大多数不同平整程度的路面，降低了成本。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的正视结构示意图；

图3为本实用新型的基准环正视结构示意图；

图4为本实用新型的基准环后视结构示意图；

图5为本实用新型的图2的A部放大结构示意图；

图6为本实用新型的图2的A部侧视结构示意图；

图中：1、对正杆；110、水平对正杆；120、竖直对正杆；2、基准环；21、半环A；22、半环B；；3、销轴A；4、调节手轮；5、支撑机构；6、水平仪；7、连接凸块；8、连接凹槽；9、销轴B；10、定位凸块；11、销孔；12、定位凹槽；13、调节丝杆；14、外支撑柱；15、调节槽；16、内支撑柱；17、连接腔；18、限位凸块；19、限位凹槽；20、丝杆螺母。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1、图2、图3、图4、图5和图6，本实用新型提供一种技术方案：一种带桩基中心对正装置的桥梁桩基钢筋笼，包括基准环2，基准环2的顶部设置有对正杆1，对正杆1与基准环2的连接处设置有销轴A3，基准环2的底部设置有支撑机构5，支撑机构5的外侧固定有调节手轮4，基准环2包括半环A21和半环B22，半环A21的一端设置有连接凸块7另一端设置有定位凸块10，半环B22的两端分别设置有与连接凸块7以及定位凸块10相匹配的连接凹槽8和定位凹槽12，连接凸块7嵌入到连接凹槽8的内部，且连接凸块7与半环B22的连接处设置有销轴B9，定位凸块10嵌入到定位凹槽12的内部，且定位凸块10以及半环B22的端部相应位置开设有销孔11，基准环2的外表面设置有水平仪6，支撑机构5的内部设置有调节机构。

为了方便对桥梁桩基钢筋笼进行中心对正，本实施例中，优选的，对正杆1间隔设置有两个，且对正杆1包括竖直对正杆120以及垂直固定于竖直对正杆120顶端的水平对正杆110。

为了方便对基准环2进行支撑，且支撑更加稳固，本实施例中，优选的，支撑机构5设置有三个，且三个支撑机构5呈等距离环形分布于基准环2的底部。

为了方便内支撑柱16在外支撑柱14的内侧活动，且活动更加稳固，本实施例中，优选的，支撑机构5包括外支撑柱14和内支撑柱16，外支撑柱14的内部开设有连接腔17，内支撑柱16的前端嵌入到连接腔17的内部，并可在其内部上下活动，连接腔17的两侧对称开设有限位凹槽19，内支撑柱16的外侧端部对称固定有与限位凹槽19相匹配的限位凸块18。

为了方便调节内支撑柱16和外支撑柱14的高度，本实施例中，优选的，调节机构包括调节丝杆13和调节槽15，调节丝杆13横向穿过支撑机构5并且调节丝杆13的内侧端部嵌入到调节槽15的内部，调节丝杆13的外侧端部与调节手轮4固定连接，外支撑柱14上位于调节丝杆13的外侧固定有丝杆螺母20。

本实用新型的工作原理及使用流程：使用时，用起重机将钢筋笼下放到槽内，当钢筋笼即将下放到槽底端时，安装中心对正装置，将基准环2套设于钢筋笼外侧，通过支撑机构5调整基准环2至水平，通过水平仪6能够准确判断基准环2是否处于水平状态，待基准环2水平之后，通过竖直对正杆120以及水平对正杆110分别对钢筋笼进行不同方向的对正，直到将钢筋笼安装完成；

在安装基准环2时，由于基准环2包括半环A21和半环B22，并且半环A21和半环B22通过销轴B9连接，使得基准环2安装方便，对正杆1通过销轴A3与基准环2连接，且对正杆1包括竖直对正杆120以及水平对正杆110，可对钢筋笼从水平方向和竖直方向的倾斜程度分别检测，有利于对正。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。