本实用新型涉及建筑施工领域，尤其涉及劲性柱与钢梁的连接节点。
背景技术：
随着建筑资源的日益丰富，建筑结构也跟着多样化、复杂化，劲性结构就是其中的一种。劲性结构的设计规范及图集的更新节奏跟不上建筑快速发展的步调，原有的规范及图纸典型节点设计相对复杂、繁琐，给施工带来较大的困难，且一般不经济。国内外目前针对劲性柱与钢梁的复杂节点的处理一般有：（1）常规的劲性节点做法，所有的钢筋遇钢结构穿孔或断开焊接等，致使受力路径变长，施工难度加大，钢筋数量多，节点区混凝土浇筑难以密实。（2）用钢板带代替箍筋，虽简化了节点做法，减少现场钢筋焊接和穿孔量，一定程度上提高施工质量，但节点区的模板支设难度高，振捣困难，模板周转率极低的问题仍未解决。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供带封闭钢板箍的劲性柱与钢梁连接节点，以解决常规劲性节点中施工难度大，钢筋数量多，节点区混凝土浇筑难以密实和用钢板带代替箍筋的做法中存在节点区的模板支设难度高，振捣困难，模板周转率极低的技术问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供带封闭钢板箍的劲性柱与钢梁连接节点，其特征在于：包括劲性钢骨柱、型钢梁以及钢板箍；
所述劲性钢骨柱与型钢梁之间焊接有牛腿，所述牛腿的上翼缘板的上表面上设置有一排连接柱主筋用的柱主筋连接器，所述牛腿的下翼缘板的下表面上焊接有连接柱主筋用的柱主筋搭焊板；
所述钢板箍呈L型，钢板箍的两侧侧边分别与相邻的牛腿焊接连接；
所述型钢梁与牛腿焊接连接。
优选地，所述型钢梁的截面的高度等于钢板箍的高度，所述牛腿的上翼缘板与下翼缘板之间焊接连接有牛腿端板，并且牛腿端板的外表面与牛腿的上翼缘板和下翼缘板的外端面齐平，所述牛腿端板与钢板箍焊接连接。
优选地，所述端板比牛腿的翼缘板宽120mm以上。
优选地，所述型钢梁的截面的高度比钢板箍的高度低200mm以上，钢板箍与劲性钢骨柱之间焊接连接有钢板箍加强板，并且钢板箍加强板与牛腿的翼缘板垂直。
优选地，所述劲性钢骨柱包括钢骨柱腹板和焊接连接在钢骨柱腹板端部的钢骨柱翼缘板。
优选地，所述钢骨柱腹板和钢骨柱翼缘板之间焊接连接有水平加劲板。
优选地，钢板箍内侧壁间隔设置有与钢板箍平行的柱主筋，并且柱主筋连接器内螺纹连接有柱主筋。
优选地，所述型钢梁为工字梁，包括有型钢梁上翼缘板、型钢梁下翼缘板以及连接在型钢梁上翼缘板和型钢梁下翼缘板之间的型钢梁腹板。
优选地，所述型钢梁腹板靠近牛腿端板的一侧设置有腹板连接板，所述腹板连接板通过高强螺栓与型钢梁腹板连接。
优选地，所述牛腿的下翼缘板与型钢梁下翼缘板焊接处的下表面、牛腿的上翼缘板与型钢梁上翼缘板焊接处的下表面均焊接连接有钢梁焊接衬板。
与现有技术相比，本实用新型的特点和有益效果为：
（1）本实用新型的带封闭钢板箍的劲性柱与钢梁连接节点采用钢板箍，结构节点受力合理，传力可靠，路径简洁明确，而且整体稳定性好，强度高。省去了传统复杂梁柱节点模板支设，减少操作工序，提高施工效率。
（2）本实用新型的带封闭钢板箍的劲性柱与钢梁连接节点混凝土施工方便，浇筑后无外观缺陷，成型质量好，节点处外露钢板箍只需做防火处理即可。
（3）本实用新型的带封闭钢板箍的劲性柱与钢梁连接节点所需构件可在工厂深化加工完成，现场直接焊接拼装即可，提高施工效率。
附图说明
图1为本实用新型的带封闭钢板箍的劲性柱与钢梁连接节点的立体结构示意图。
图2为本实用新型的带封闭钢板箍的劲性柱与钢梁连接节点的平面结构示意图。
图3为图2的1-1剖面结构示意图。
图4 是图2中2-2剖面结构示意图。
附图标注：1-劲性钢骨柱、101-钢骨柱腹板、102-钢骨柱翼缘板、2-钢板箍、3-牛腿、4-型钢梁、41-型钢梁上翼缘板、42-型钢梁下翼缘板、43-型钢梁腹板、44-腹板连接板、5-高强螺栓、6-钢梁焊接衬板、7-柱主筋搭焊板、8-水平加劲板、9-牛腿端板、10-柱主筋连接器、11-柱主筋、12-钢板箍加强板。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创新特征、达成目的与功效易于明白了解，下面对本实用新型进一步说明。
在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。
如图1-4所示，带封闭钢板箍的劲性柱与钢梁连接节点，包括劲性钢骨柱（1）、型钢梁（4）以及钢板箍（2）。
劲性钢骨柱（1）包括钢骨柱腹板（101）和焊接连接在钢骨柱腹板（101）端部的钢骨柱翼缘板（102）。钢骨柱腹板（101）和钢骨柱翼缘板（102）之间焊接连接有至少两道水平加劲板（8）。水平加劲板（8）用于节点处劲性钢骨柱（1）局部受力加强。
劲性钢骨柱（1）与型钢梁（4）之间焊接有牛腿（3），牛腿（3）的上翼缘板的上表面上设置有一排连接柱主筋（11）用的柱主筋连接器（10），牛腿（3）的下翼缘板的下表面上焊接有连接柱主筋（11）用的柱主筋搭焊板（7）。
型钢梁（4）与牛腿（3）焊接连接。型钢梁（4）为工字梁，包括有型钢梁上翼缘板（41）、型钢梁下翼缘板（42）以及连接在型钢梁上翼缘板（41）和型钢梁下翼缘板（42）之间的型钢梁腹板（43）。型钢梁腹板（43）靠近牛腿端板（9）的一侧设置有腹板连接板（44），腹板连接板（44）通过高强螺栓（5）与型钢梁腹板（43）连接。
钢板箍（2）呈L型，钢板箍（2）的两侧侧边分别与相邻的牛腿（3）焊接连接。当型钢梁（4）的截面的高度等于钢板箍（2）的高度时，牛腿（3）的上翼缘板与下翼缘板之间焊接连接有牛腿端板（9），并且牛腿端板（9）的外表面与牛腿（3）的上翼缘板和下翼缘板的外端面齐平，牛腿端板（9）与钢板箍（2）焊接连接。端板（9）比牛腿（3）的翼缘板宽120mm以上。钢板箍（2）和牛腿端板（9）焊接后形成一个整体，围合在劲性钢骨柱（1）的四周，用以代替原劲性结构的箍筋，减少水平型钢梁腹板（43）开洞，避免削弱型钢梁（4）的强度。
当型钢梁（4）的截面的高度比钢板箍（2）的高度低200mm以上时，钢板箍（2）与劲性钢骨柱（1）之间焊接连接有钢板箍加强板（12），并且钢板箍加强板（12）与牛腿（3）的翼缘板垂直。此时钢板箍（2）为四个矩形围合而成的上下贯通的立体柱，同样，用以代替原劲性结构的箍筋，减少水平型钢梁腹板（43）开洞，避免削弱型钢梁（4）的强度。钢板箍加强板（12）用以增强钢板箍（2）的局部受力。
钢板箍（2）内侧壁间隔设置有与钢板箍（2）平行的柱主筋（11），并且柱主筋连接器（10）内螺纹连接有柱主筋（11）。牛腿（3）上的柱主筋（11）一端与柱主筋连接器（10）螺纹连接，另一端与柱主筋搭焊板（7）焊接连接。钢板箍（2）内侧的柱主筋（11）在钢板箍（2）内侧上下贯通。
牛腿（3）的下翼缘板与型钢梁下翼缘板（42）焊接处的下表面、牛腿（3）的上翼缘板与型钢梁上翼缘板（41）焊接处的下表面均焊接连接有钢梁焊接衬板（6）。在打底焊时，能够起到衬垫作用，防止焊漏。
以上各构件均可以在工厂提前加工，提高施工效率，节省成本。
以上各实施例仅用于对本实用新型进行解释说明，并不构成对权利要求范围的限定，本领域技术人员根据本实用新型说明书内容可以想到的其他替代手段，均应在本实用新型权利要求的保护范围之内。