本实用新型涉及通信技术领域，具体领域为一种可升降的通信基站铁塔。
背景技术：
传统的通信基站铁塔，属于非定型产品，根据不同地域设计制造不同类型的塔型。通信基站铁塔的安装过程是：准备安装材料：先由工厂加工制造通信基站铁塔的各种工件，然后将通信基站铁塔工件运至施工现场。安装实施：先打基础，放置预埋件，待混凝土凝固15天-30天后，再利用起吊设备将铁塔各段塔材吊起，人员登高在高空用螺栓分段将塔材进行连接安装。铁塔组立完成后再进行校正调直。这样的安装方式有很多缺陷：一是从打基础到安装完成，需要很长时间，每个通信基站铁塔施工安装完成约1个月左右；二是安装过程繁杂，安装人员要高空作业，最高时达到百米以上，危险性大；三是施工占地面积大，占地协调难度大，不宜随时安装。为此，我们提供一种可升降的通信基站铁塔。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于提供一种可升降的通信基站铁塔，以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种可升降的通信基站铁塔，包括铁塔支架，所述铁塔支架包括左侧铁塔支架和右侧铁塔支架，所述铁塔支架由多组上下对接的左侧铁塔支架和右侧铁塔支架组成，所述左侧铁塔支架和右侧铁塔支架均包括支柱和连接板，所述支柱的数量为四个，四个所述支柱分别竖直设置在连接板的四角处，每个所述支柱的上端均设有连接柱，每个所述支柱的下端均设有连接槽，对应的所述连接柱与连接槽配合使用，所述连接槽的下端均匀贯穿有螺纹孔，所述连接柱的下端均匀设有和螺纹孔配合使用的螺纹盲孔，对应的所述螺纹孔和螺纹盲孔内部旋拧有螺钉，所述连接板呈U型，所述左侧铁塔支架的连接板的开口向右侧，所述右侧铁塔支架的连接板的开口向左侧，所述左侧铁塔支架的连接板的左端中部贯穿且一体成型有定位柱，所述右侧铁塔支架的连接板的右端中部贯穿且一体成型有定位柱，所述定位柱的下端设有活塞杆定位孔，所述铁塔支架的下侧设有升降底座，所述升降底座的中部对称设有液压缸固定槽，左右两个所述液压缸固定槽的内部分别设有左侧液压缸和右侧液压缸，所述左侧液压缸和右侧液压缸的驱动端分别竖直设有左活塞杆和右活塞杆，所述左活塞杆和右活塞杆的位置分别与左侧的活塞杆定位孔和右侧的活塞杆定位孔的位置对应，最上端的所述铁塔支架的上端固定有固定板，所述固定板的上表面中部设有通信铁塔。
优选的，所述液压缸固定槽的深度与左侧液压缸和右侧液压缸的高度相等。
优选的，所述升降底座的上表面的前侧设有进料限位楞。
优选的，所述升降底座的上表面前后两侧的左右两端分别对称设有凹槽，所述凹槽的槽底均通过折页铰接有限位板。
优选的，所述限位板的厚度与凹槽的深度相等。
优选的，所述铁塔支架的上表面与支柱对应的位置上均设有支柱基座槽，所述支柱基座槽与支柱的下端配合使用。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：一种可升降的通信基站铁塔，通过左侧铁塔支架和右侧铁塔支架一上一下固定对接，来提升高度，既可实现结构稳定，又可节省材料，通过连接柱和连接槽配合使用实现上下相邻的铁塔支架进行固定对接，螺钉进一步进行铁塔支架的固定，保证上下相邻的铁塔支架固定的可靠性，进料时，通过进料限位楞和限位板，保证进料位置的精确，进料后对应的液压缸驱动对应的活塞杆伸长，提升铁塔支架的高度，提升后对相邻的铁塔支架进行固定，通过增加铁塔支架的数量可控制增加的高度，且操作简单，可随时安装，不需安装人员进行高空作业，降低安装人员工作的危险性。
附图说明
图1为本实用新型的主视结构示意图；
图2为图1中A部放大结构示意图；
图3为本实用新型的升降底座俯视结构示意图；
图4为本实用新型的左侧铁塔支架和右侧铁塔支架结构示意图。
图中：1-铁塔支架、101-左侧铁塔支架、102-右侧铁塔支架、2-支柱、4-连接柱、5-连接槽、6-螺纹孔、7-螺纹盲孔、8-螺钉、9-连接板、10-定位柱、11-活塞杆定位孔、12-升降底座、13-液压缸固定槽、14-左侧液压缸、15-右侧液压缸、16-左活塞杆、17-右活塞杆、18-固定板、19-通信铁塔、20-进料限位楞、21-凹槽、22-限位板、23-支柱基座槽。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种可升降的通信基站铁塔，包括铁塔支架1，所述铁塔支架包括左侧铁塔支架101和右侧铁塔支架102，所述铁塔支架由多组上下对接的左侧铁塔支架和右侧铁塔支架组成，左侧铁塔支架和右侧铁塔支架的结构左右对称，且一上一下固定对接，既可保证增加高度，又能实现结构稳定，且节省材料，所述左侧铁塔支架和右侧铁塔支架均包括支柱2和连接板9，连接板用于固定连接四个支柱，所述支柱的数量为四个，四个所述支柱分别竖直设置在连接板的四角处，每个所述支柱的上端均设有连接柱4，每个所述支柱的下端均设有连接槽5，连接柱和连接槽配合使用实现上下相邻的铁塔支架进行固定对接，对应的所述连接柱与连接槽配合使用，所述连接槽的下端均匀贯穿有螺纹孔6，所述连接柱的下端均匀设有和螺纹孔配合使用的螺纹盲孔7，对应的所述螺纹孔和螺纹盲孔内部旋拧有螺钉8，螺钉进一步进行铁塔支架的固定，保证上下相邻的铁塔支架固定的可靠性，提高稳定性，所述连接板呈U型，所述左侧铁塔支架的连接板的开口向右侧，所述右侧铁塔支架的连接板的开口向左侧，左侧铁塔支架的连接板的开口为了在进料时可穿过右侧的活塞杆，右侧铁塔支架的连接板的开口为了在进料时可穿过左侧的活塞杆，所述左侧铁塔支架的连接板的左端中部贯穿且一体成型有定位柱10，所述右侧铁塔支架的连接板的右端中部贯穿且一体成型有定位柱，所述定位柱的下端设有活塞杆定位孔11，用于限定活塞杆的位置，所述铁塔支架的下侧设有升降底座12，所述升降底座的中部对称设有液压缸固定槽13，用于放置液压缸，左右两个所述液压缸固定槽的内部分别设有左侧液压缸14和右侧液压缸15，所述左侧液压缸和右侧液压缸的驱动端分别竖直设有左活塞杆16和右活塞杆17，左侧液压缸和右侧液压缸分别驱动左活塞杆和右活塞杆的伸长和缩短，所述左活塞杆和右活塞杆的位置分别与左侧的活塞杆定位孔和右侧的活塞杆定位孔的位置对应，最上端的所述铁塔支架的上端固定有固定板18，用于固定通信铁塔，所述固定板的上表面中部设有通信铁塔19。
具体而言，所述液压缸固定槽的深度与左侧液压缸和右侧液压缸的高度相等。
具体而言，所述升降底座的上表面的前侧设有进料限位楞20，进料时铁塔支架的前侧壁贴合进料限位楞的后侧壁运动，保证铁塔支架与对应的活塞杆位置的精确性。
具体而言，所述升降底座的上表面前后两侧的左右两端分别对称设有凹槽21，所述凹槽的槽底均通过折页铰接有限位板22，在左侧铁塔支架进料时，将右侧的限位板翻折到竖直状态，可限制左侧铁塔支架右端的位置，在右侧铁塔支架进料时，将左侧的限位板翻折到竖直状态，可限制右侧铁塔支架右端的位置，保证进料位置的精确。
具体而言，所述限位板的厚度与凹槽的深度相等。
具体而言，所述铁塔支架的上表面与支柱对应的位置上均设有支柱基座槽23，所述支柱基座槽与支柱的下端配合使用，用于固定最下端的铁塔支架的支柱底端，保证整体结构的稳定性。
工作原理：本实用新型提供一种可升降的通信基站铁塔，将左侧铁塔支架和右侧铁塔支架一上一下固定对接，来提升高度，且左侧铁塔支架和右侧铁塔支架的结构左右对称，既可实现结构稳定，又可节省材料，通过连接柱和连接槽配合使用实现上下相邻的铁塔支架进行固定对接，螺钉进一步进行铁塔支架的固定，保证上下相邻的铁塔支架固定的可靠性，进料时，铁塔支架的前侧壁贴合进料限位楞的后侧壁运动，保证铁塔支架与对应的活塞杆位置的精确性，在左侧铁塔支架进料时，将右侧的限位板翻折到竖直状态，可限制左侧铁塔支架右端的位置，在右侧铁塔支架进料时，将左侧的限位板翻折到竖直状态，可限制右侧铁塔支架右端的位置，保证进料位置的精确，进料后对应的液压缸驱动对应的活塞杆伸长，提升铁塔支架的高度，再进行下一个铁塔支架的进料和提升，提升后对相邻的铁塔支架进行固定，左侧铁塔支架的连接板的开口为了在进料时可穿过右侧的活塞杆，右侧铁塔支架的连接板的开口为了在进料时可穿过左侧的活塞杆，通过增加铁塔支架的数量可控制增加的高度。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。