本实用新型涉及小青瓦生产领域，具体涉及小青瓦制坯机。
背景技术：
小青瓦是早期建筑的一大特点，它不仅外形美观，同时还具有保温隔热功能。在雨量较大的南方，屋顶大多仍采用斜顶，并铺设小青瓦进行防雨。早期小青瓦的生产多为手工生产，因此所制出的小青瓦弧度大小不一，弧面光滑度较差，随着近几年机械自动化的快速发展，出现了专门生产小青瓦的制坯机来取代人工生产，从而大大降低了生产工人的劳动强度。
本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：小青瓦的种类较多，其中小青瓦瓦板和小青瓦滴水的需求量较大，小青瓦滴水与小青瓦瓦板的不同之处在于，小青瓦滴水是在小青瓦瓦板的头部增设了向下倾斜的滴水檐，从而便于使雨水经滴水檐汇聚后向下落。而现有小青瓦制坯机在生产小青瓦时，小青瓦瓦板和小青瓦滴水需要两套不同设备分别进行生产，因此造成小青瓦的成产成本大大提高。
技术实现要素：
本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供小青瓦制坯机，以解决现有技术中小青瓦瓦板和小青瓦滴水需要分别通过不同的设备进行生产，从而造成生产成本大大提高等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案具有：将所述滴水檐上模和所述滴水檐下模设置在所述凸模和所述凹模一侧，既可满足小青瓦瓦板的生产，也可满足小青瓦滴水的生产等技术效果，详见下文阐述。
为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：
本实用新型提供的小青瓦制坯机，包括底座和顶板，所述底座和所述顶板之间设置有导向柱，所述底座上安装有凹模，所述凹模内部设置有导向滑槽，所述凹模侧下方设置有下滑道，所述下滑道上设置有滴水檐下模，所述滴水檐下模一侧设置有滑杆，所述滑杆伸入所述导向滑槽内，且所述滑杆顶部还设置有第一电磁滑块，所述第一电磁滑块与所述导向滑槽滑动连接；
所述凹模上方设置有凸模，所述凸模顶部设置有升降机构，所述升降机构固定安装在所述顶板上，所述升降机构的升降头穿过所述顶板与所述凸模固定连接，所述凸模侧壁上设置向内延伸的连接滑槽，所述连接滑槽一侧设置有滴水檐上模，所述滴水檐上模的侧壁上设置有第二电磁滑块，且所述第二电磁滑块与所述连接滑槽相对应；
所述顶板的下底面设置有上滑道，且所述上滑道与所述下滑道上下对应，所述上滑道上设置有连接推板，所述连接推板的下方固定安装在所述滴水檐下模的侧壁上，所述滴水檐下模的顶部与所述连接推板之间设置有竖直向下的副导向柱，所述滴水檐上模滑动安装在所述副导向柱上；
所述顶板上还安装有控制器，所述控制器与所述升降机构、所述第一电磁滑块和所述第二电磁滑块均电连接。
采用上述小青瓦制坯机，在生产小青瓦瓦板时，将所述连接推板沿所述上滑道滑移至远离所述凸模的一侧，并使所述滴水檐上模沿所述副导向柱向下滑动，与所述滴水檐下模扣合在一起，通过所述控制器控制所述升降机构动作，从而带动所述凸模沿所述导向柱向下移动，与所述凹模配合，对泥条进行挤压，形成小青瓦瓦板坯体，当需要生产小青瓦滴水时，将所述滴水檐上模沿所述副导向柱向上推移，使所述第二电磁滑块与所述连接滑槽相对应，然后推动所述连接推板，将所述滴水檐上模和所述滴水檐下模分别向所述凸模和所述凹模一侧滑移，使所述第一电磁滑块沿所述导向滑槽向内滑动，使所述第二电磁滑块沿所述连接滑槽向内滑移，从而使所述滴水檐上模和所述滴水檐下模分别紧靠在所述凸模和所述凹模的侧壁上，通过所述控制器使所述第一电磁滑块和所述第二电磁滑块分别得电，从而将所述滴水檐上模吸附在所述凸模上，将所述滴水檐下模吸附在所述凹模上，此时所述升降机构在上下移动时，会通过所述凸模带动所述滴水檐上模一同移动，从而将泥条挤压成小青瓦滴水坯体。
作为优选，所述凸模和所述凹模均采用碳钢加工而成。
作为优选，所述升降机构为液压缸、气缸或电动缸。
作为优选，所述导向滑槽的长度不小于所述第一电磁滑块与所述滑杆的长度之和。
作为优选，所述第二电磁滑块与所述连接滑槽直径相等，且所述连接滑槽的长度大于所述第二电磁滑块的长度。
作为优选，所述控制器前面设置有操作按钮。
有益效果在于：1、本实用新型将所述滴水檐上模和所述滴水檐下模分别设置在所述凸模和所述凹模一侧，从而在生产小青瓦瓦板坯体时，将所述滴水檐上模从所述凸模上拆卸下来，以便减轻所述升降机构的输出载荷，在生产小青瓦滴水坯体时，将所述滴水檐上模扣合在所述凸模上，将所述滴水檐下模扣合在所述凹模上，从而使其两两连为一体；
2、结构简单，操作方便，且可大大降低企业生产成本。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型的主视图；
图2是本实用新型的控制系统框图。
附图标记说明如下：
1、底座；2、下滑道；3、滴水檐下模；301、滑杆；302、第一电磁滑块；4、凹模；401、导向滑槽；5、连接推板；6、副导向柱；7、滴水檐上模；701、第二电磁滑块；8、顶板；801、上滑道；9、控制器；10、升降机构；11、凸模：1101、连接滑槽；12、导向柱。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
参见图1-图2所示，本实用新型提供了小青瓦制坯机，包括底座1和顶板8，底座1和顶板8之间设置有导向柱12，底座1上安装有凹模4，凹模4内部设置有导向滑槽401，凹模4侧下方设置有下滑道2，下滑道2上设置有滴水檐下模3，滴水檐下模3一侧设置有滑杆301，滑杆301伸入导向滑槽401内，且滑杆301顶部还设置有第一电磁滑块302，第一电磁滑块302与导向滑槽401滑动连接；
凹模4上方设置有凸模11，凸模11顶部设置有升降机构10，升降机构10固定安装在顶板8上，升降机构10的升降头穿过顶板8与凸模11固定连接，凸模11侧壁上设置向内延伸的连接滑槽1101，连接滑槽1101一侧设置有滴水檐上模7，滴水檐上模7的侧壁上设置有第二电磁滑块701，且第二电磁滑块701与连接滑槽1101相对应；
顶板8的下底面设置有上滑道801，且上滑道801与下滑道2上下对应，上滑道801上设置有连接推板5，连接推板5的下方固定安装在滴水檐下模3的侧壁上，滴水檐下模3的顶部与连接推板5之间设置有竖直向下的副导向柱6，滴水檐上模7滑动安装在副导向柱6上；
顶板8上还安装有控制器9，控制器9与升降机构10、第一电磁滑块302和第二电磁滑块701均电连接。
作为优选，凸模11和凹模4均采用碳钢加工而成，如此设置，便于使第二电磁滑块701和第一电磁滑块302带电后，可通过磁性分别吸附在凸模11和凹模4上。
升降机构10为液压缸、气缸或电动缸，如此设置，便于带动凸模11上下运动。
导向滑槽401的长度不小于第一电磁滑块302与滑杆301的长度之和，如此设置，便于使第一电磁滑块302和滑杆301能完全伸入导向滑槽401内，从而使滴水檐下模3紧密贴合在凹模4侧壁上。
第二电磁滑块701与连接滑槽1101直径相等，且连接滑槽1101的长度大于第二电磁滑块701的长度，如此设置，便于使第二电磁滑块701能完全伸入连接滑槽1101内，从而使滴水檐上模7紧密贴合在凸模11侧壁E。
控制器9前面设置有操作按钮，如此设置，便于通过操作按钮控制第一电磁滑块302和第二电磁滑块701通电或断电。
采用上述结构，在生产小青瓦瓦板时，将连接推板5沿上滑道801滑移至远离凸模11的一侧，并使滴水檐上模7沿副导向柱6向下滑动，与滴水檐下模3扣合在一起，通过控制器9控制升降机构10动作，从而带动凸模11沿导向柱12向下移动，与凹模4配合，对泥条进行挤压，形成小青瓦瓦板坯体，当需要生产小青瓦滴水时，将滴水檐上模7沿副导向柱6向上推移，使第二电磁滑块701与连接滑槽1101相对应，然后推动连接推板5，将滴水檐上模7和滴水檐下模3分别向凸模11和凹模4一侧滑移，使第一电磁滑块302沿导向滑槽401向内滑动，使第二电磁滑块701沿连接滑槽1101向内滑移，从而使滴水檐上模7和滴水檐下模3分别紧靠在凸模11和凹模4的侧壁上，通过控制器9使第一电磁滑块302和第二电磁滑块701分别得电，从而将滴水檐上模7吸附在凸模11上，将滴水檐下模3吸附在凹模4上，此时升降机构10在上下移动时，会通过凸模11带动滴水檐上模7一同移动，从而将泥条挤压成小青瓦滴水坯体。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。