本实用新型涉及一种控制剪力墙及混凝土保护层厚度的模板定位装置，属于剪力墙施工技术领域。
背景技术：
在框架剪力墙结构施工过程中，剪力墙内的钢筋是整个剪力墙的骨架。因此，剪力墙内最外侧钢筋距离剪力墙面之间的距离（混凝土保护层）以及剪力墙的厚度直接关系到建筑结构的安全。由于框架剪力墙内钢筋结构复杂，给钢筋安装工程带来诸多不便。
技术实现要素：
本实用新型的目的在于，提供一种控制剪力墙及混凝土保护层厚度的模板定位装置，以提高剪力墙施工过程的钢筋定位和墙厚控制的准确性，从而克服现有技术的不足。
本实用新型的技术方案是这样实现的：
本实用新型的一种控制剪力墙及混凝土保护层厚度的模板定位装置，包括支撑钢筋，在支撑钢筋的两端焊接有角钢，并且支撑钢筋两端与角钢的内平面垂直焊接。
前述模板定位装置中，所述定位角钢采用长度50～80mm的50×50×3mm角钢；支撑钢筋采用直径为12mm的钢筋。
由于采用了上述技术方案，本实用新型与现有技术相比，本实用新型通过模板定位装置的长度控制剪力墙的厚度，通过模板定位装置的焊点与定位角钢外平面之间的距离控制混凝土保护层厚度。从而准确的控制了剪力墙内钢筋网的位置，确保了剪力墙的厚度和混凝土保护层厚度，提高了剪力墙的浇筑质量。本实用新型的方法容易操作，所用模板定位装置制作简单，可提高施工效率。
附图说明
图1是本实用新型的方法示意图；
图2是图1的轴测图；
图3是本实用新型所用模板定位装置的示意图；
图4是图3的轴测图。
图中：1-支撑钢筋、2-定位角钢、3-模板定位装置、4-钢筋网、5-模板、6-对拉螺杆、7-纵向钢筋、8-水平钢筋。
具体实施方式
下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步的详细说明，但不作为对本实用新型的任何限制。
本实用新型是根据下述的一种控制剪力墙及混凝土保护层厚度的方法所构建并用于该方法的，如图1和图2所示：该方法是在支撑钢筋1两端分别焊接一块定位角钢2制成一组模板定位装置3；模板定位装置3的总长度L与剪力墙的厚度B相等；再将一组模板定位装置3焊接在剪力墙内的钢筋网4上，焊接时应确保模板定位装置3两端定位角钢2的外平面距离钢筋网4最外侧距离应等于设计要求的混凝土保护层厚度b；然后将两块模板5紧贴着模板定位装置3上定位角钢2的外平面用对拉螺杆6将模板5固定。一组模板定位装置3的数量根据剪力墙的面积和模板5的厚度确定，并在剪力墙内均匀分布。钢筋网4包括纵向钢筋7和水平钢筋8，模板定位装置3的钢筋1与水平钢筋8焊接。对拉螺杆6在模板定位装置3附近将模板5固定。
根据上述方法构建并用于上述方法的本实用新型的一种控制剪力墙及混凝土保护层厚度的模板定位装置，如图3和图4所示，该装置包括支撑钢筋1，在支撑钢筋1的两端焊接有角钢2，并且支撑钢筋1两端与定位角钢2的内平面垂直焊接。定位角钢2采用长度50～80mm的50×50×3mm角钢；支撑钢筋1采用直径为12mm的钢筋。
实施例
本例通过如图3和图4所示的模板定位装置对模板进行定位。模板定位装置3包括一根直径为12mm的支撑钢筋1，支撑钢筋1两端分别焊接有一块50×50×3mm的定位角钢2，支撑钢筋1与定位角钢2的内平面中点垂直焊接。模板定位装置3的总长度L应与剪力墙的厚度相等。通过模板定位装置3控制剪力墙的厚度。在搭建剪力墙的模板5时，先将一组模板定位装置3焊接在剪力墙内的钢筋网4上，焊接时模板定位装置3应与剪力墙面垂直。模板定位装置3的支撑钢筋1与剪力墙内钢筋网4的水平钢筋8焊接，焊接时应保证定位角钢2的外平面与钢筋网4最外层钢筋边缘之间的距离等于设计要求的混凝土保护层厚度b。焊接模板定位装置3时可以采用多个模板定位装置3均匀分布在剪力墙内，并确保多个模板定位装置3的定位角钢2外平面位于同一平面。然后再通过对拉螺杆6将两块模板5固定。对拉螺杆6的位置应尽量靠近模板定位装置3，以防止模板发生变形。固定好模板5后即可进行混凝土浇筑。具体浇筑过程可按浇筑规范执行。