本实用新型属于建筑配件技术领域，特别涉及一种锲式夹持索夹。
背景技术：
在索结构设计以及安装的过程中经常遇到拉索需要穿过钢构件(也即钢梁)的情况，这样的结构设计新颖美观，拉索与钢构件接触处通常需要使用索夹进行夹紧，以便使得拉索与钢构件之间稳固地组合在一起从而使得拉索的位置在钢构件上固定。
常规的设计是通过上下两半索夹将拉索夹住再与钢构件固定在一起，而两半索夹之间通过螺栓进行夹紧，由于拉索是从侧面穿过钢构件，而用于拉紧上下两索夹的螺栓为上下施加预紧力，这样，便需要钢构件的表面积足够大，才能留出螺栓的安装空间，而且最终效果不理想，并且在夹紧的时候，需要工人拧紧多颗螺栓，劳动量大。
另外一种方法是左右两半索夹通过侧面螺栓施加预紧力，但是该种索夹结构复杂，难以加工，零部件数量多，生产以及安装成本高，在实际使用的时候不易实施。
因此一种能将拉索与钢构件稳固地连接在一起并且结构简单、安装方便的拉索夹持索夹亟待出现。
技术实现要素：
本实用新型提供一种锲式夹持索夹，其通过在上索夹上设置A拉索卡槽，在下索夹上设置B拉索卡槽，A拉索卡槽和B拉索卡槽对接形成用于卡紧拉索的卡槽，并且将下索夹焊接在钢构件上设置的用于穿过拉索的方形通孔底壁上，上述上索夹自由安装在下索夹与方形通孔之间，利用榫接在上索夹上表面与方形通孔顶壁之间的锲块，在上索夹上施加朝下的作用力，使得上索夹下移并与下索夹配合夹紧拉索，采用该种结构，本实用新型能够稳固地将拉索夹紧于钢构件上，并且其结构简单，设计以及生产简单方便，安装的时候，只需要将锲块榫接在上索夹与方形通孔顶壁之间即可，操作便利，对钢构件的要求只需在其上开设方形通槽即可，因而其适用范围更加广泛，实用性更强。
本实用新型通过下述技术方案实现：一种锲式夹持索夹，包括上索夹、下索夹和锲块，所述下索夹的下部焊接在钢结构上开设的方形通孔的底壁上，所述下索夹的上部设置有A拉索卡槽，所述上索夹的下部设置有B拉索卡槽，所述A拉索卡槽和B拉索卡槽对接形成用于夹紧拉索的卡槽，所述上索夹安装在所述下索夹与所述方形通孔的顶壁之间，所述锲块榫接于所述上索夹上表面与所述方形通孔的顶壁之间。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，还包括左封板和上固定板，所述上固定板焊接于所述方形通孔的顶壁上，所述左封板焊接于所述钢结构的左侧壁上以限制所述上索夹沿所述方形通孔轴向的位移，所述锲块榫接于所述上固定板与所述上索夹的上表面之间形成的榫接间隙内。
进一步地，为了更好的实现本实用新型，所述锲块呈左小右大的直角梯形状，所述榫接间隙的形状与所述锲块相适配。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，还包括右封板，所述右封板焊接于所述钢构件的右侧壁上以挡住所述锲块。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述上索夹包括上平板、下竖板和上卡接头，所述下竖板的上端设置于所述上平板下表面中间，所述上卡接头设置在所述下竖板的下端，所述B拉索卡槽设置在所述上卡接头上，所述锲块榫接于所述上平板的上表面与所述方形通孔的顶壁之间；所述下索夹包括下平板、上竖板和下卡接头，所述上竖板的下端设置在所述下平板的上表面中间，所述下卡接头设置在所述上竖板的上端，所述A拉索卡槽设置在所述下卡接头上，所述下平板焊接在所述方形通孔的底壁上。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述上平板以及下平板的宽度与所述方形通孔的宽度相同。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述上索夹、下索夹、锲块、上固定板、左封板和右封板具由硬质金属材料制成。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述硬质金属材料为钢材。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述A拉索卡槽和B拉索卡槽均为形状与所述拉索相适配的圆弧槽，所述卡槽的轴向与水平面平行。
进一步地，为了更好地实现本实用新型，所述A拉索卡槽和B拉索卡槽均为形状与所述拉索相适配的圆弧槽，所述卡槽的轴向相对于水平面倾斜。
本实用新型相较于现有技术具有以下有益效果：
(1)本实用新型提供一种锲式夹持索夹，其通过在上索夹上设置A拉索卡槽，在下索夹上设置B拉索卡槽，A拉索卡槽和B拉索卡槽对接形成用于卡紧拉索的卡槽，并且将下索夹焊接在钢构件上设置的用于穿过拉索的方形通孔底壁上，上述上索夹自由安装在下索夹与方形通孔之间，利用榫接在上索夹上表面与方形通孔顶壁之间的锲块，在上索夹上施加朝下的作用力，使得上索夹下移并与下索夹配合夹紧拉索，采用该种结构，本实用新型能够稳固地将拉索夹紧于钢构件上，可靠性高，并且其结构简单，设计以及生产简单方便，安装的时候，只需要将锲块榫接在上索夹与方形通孔顶壁之间即可，操作便利，对钢构件的要求只需在其上开设方形通槽即可，因而其适用范围更加广泛，实用性更强；
(2)本实用新型中还设置有左封板、右封板和上固定板，上固定板焊接在方形通孔的顶壁上，左封板焊接在钢结构的左侧壁上，上述上索夹在安装的时候紧贴左封板，这样，在上述上索夹的上表面以及上固定板的下表面之间形成榫接间隙，上述左封板可以避免上索夹沿方形通孔的轴向移动，从而使得锲块榫接进入榫接间隙内的时候，可以保证已经安装好位置的上索夹不会以为，从而使得安装更加便利并免去安装后对上索夹的调整步骤，当锲块在榫接间隙内安装好后(也即上索夹和下索夹将拉索夹紧的时候)，在钢结构的右侧壁上还焊接有右封板，以挡住锲块，避免锲块在安装好的位置退出或者发生位移而致使本实用新型松动；
(3)本实用新型中的锲块呈左小右大的直角梯形状，限定上述榫接间隙的形状与锲块相适配，这样，当锲块从右至左插接进入榫接间隙的时候，其施加在上索夹上朝下的作用力将会越来越大，以驱使上索夹牢牢地将拉索夹紧与下索夹上；
(4)限定本实用新型中的上索夹由上平板、下竖板以及上卡接头制成，限定下索夹由下平板、上竖板以及下卡接头制成，在保证本实用新型在结构上具有足够刚度的同时，尽量少地减少耗材，减低成本以及重量，进一步增强本实用新型的实用性。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是实施例1中的第一种情况下的锲式夹持索夹使用时的剖面示图；
图2是图1所示的锲式夹持索夹的爆炸视图；
图3是实施例1中的第二种情况下的锲式夹持索夹使用时的剖面示图；
图4是本实用新型中的锲式夹持索夹使用时的右视结构示意图。
图中1-上索夹；11-上平板；12-下竖板；13-上卡接头；2-下索夹；21-下平板；22-上竖板；23-下卡接头；3-钢结构；4-拉索；5-锲块；6-上固定板；7-左封板；8-右封板；100-卡槽；200-榫接间隙。
具体实施方式
为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。
本实施例中所述的左、右、上、下等方位概念以附图1中所示的左、右、上、下等方位概念为准，具体地，限定附图1中所示的左侧为左，附图1中所示的右侧为右，附图1中所示的上方为上，附图1中所示的下方为下。
实施例1：
本实施例中，一种锲式夹持索夹，包括上索夹1、下索夹2和锲块5，作为本实施例的一种具体实施方式，本实施例中的上索夹1如图1至图4所示，包括上平板11、下竖板12和上卡接头13，上述下竖板12的上端设置在上述上平板11的下表面中间位置，上述上卡接头13设置在上述下竖板12的下端，上述下索夹2包括下平板21、上竖板22和下卡接头23，上述上竖板22的下端设置在上述下平板21的上表面的中间位置，上述上卡接头23设置在上述上竖板22的上端。这样设置的上索夹1和下索夹2在保证具有足够的刚度以满足夹紧工作的情况下，其结构更加简单，设计以及生产成本更低，焊材更少并且重量更轻。
本实施例中，在上述上卡接头13(也即上索夹1的下部)上设置有B拉索卡槽，在上述下卡接头23(也即下索夹2的上部)上设置有A拉索卡槽。在安装的时候，首先将上述下索夹2的下平板21焊接在开设于钢结构3上的方形通孔的底壁上，而后将拉索4从方形通孔中穿过并且置于上述A拉索卡槽内，而后将上述上索夹1安装进入上述方形通孔，并使得上述B拉索卡槽与上述A拉索卡槽正对并包覆于拉索4外，这样，A拉索卡槽和B拉索卡槽形成用于卡住并夹紧拉索4的卡槽100。作为优选，如图4所示，限定上述A拉索卡槽和B拉索卡槽均为形状与拉索4相适配的圆弧槽。限定本实用新型在设计以及制造的时候设置有两种情况，一种情况是卡槽100的轴向与水平面平行，如图3所示，这样，以便使得拉索4能平行水平面穿过方形通孔，另一种情况是卡槽100的轴向相对于水平面倾斜，如图1和图2所示，这样，以便拉索4能以一定角度从方形通孔中穿过，使用者可以根据需要选择使用。由于上述A拉索卡槽和B拉索卡槽均为圆弧槽，两者凭借形成的卡槽100能够包覆拉索4的完整外表面，这样，更加利用对拉索4的夹紧。
由于上述上索夹1是自由状态安装在上述方形通孔内，为了使得上索夹1能够在方形通孔内卡紧，本实施例中，将上述锲块5榫接在上述上平板11的上表面(也即上述上索夹1的上表面)与上述方形通孔的顶壁之间，利用锲块5对上索夹1施加的方向朝下的作用力，驱使上索夹1紧紧的压在拉索4上，并与下索夹2一起配合实现将拉索4紧紧地夹持住，使得拉索4稳固而可靠地与钢构件3连接为一个整体。采用上述结构，本实用新型在安装的时候，操作简单方便，并且其安装使用对钢构件3的要求只需在其上开设方形通槽即可，因而其适用范围更广，实用性更强。
作为优选，限定上述上平板11以及下平板21的宽度与上述方形通孔的宽度相同，这样，当锲块5榫接进入上平板11与方形通槽顶壁之间的时候，上述上索夹1在方形通孔宽度方向上发生侧移，以便于安装。
实施例2：
本实施例在实施例1的基础上作进一步改进，本实施例中，如图1至图4所示，还包括左封板7和上固定板6，上述上固定板6焊接在上述方形通孔的顶壁上，此时，在上述上固定板6与上平板11之间形成用于榫接锲块5的榫接间隙200，上述左封板7焊接于上述钢结构3的左侧壁上以限制上述上索夹1沿方形通孔轴向的位移，当将上索夹1卡入方形通孔的时候，使得上平板11与左封板7贴合，此时左封板7便可以对上平板11以及上索夹1进行定位以及限位，避免上索夹1在将锲块5榫接于榫接间隙200内时沿方形通孔的轴向发生位移，从而使得本实用新型更加便于安装。作为优选，如图1至图3所示，限定上述锲块5呈左小右大的直角梯形状，限定上述榫接间隙200的形状与上述锲块5的形状相适配，安装的时候，将上述锲块从左至右榫接进入上述榫接间隙内，在锲块榫接进入的过程中，由于其上通过上固定板6进行限位，故锲块5将会对上索夹1的上平板11施加朝下的作用力，以驱使上索夹1的上卡接头13紧紧卡在拉索4外。
本实施例中，还包括右封板8，该右封板8焊接于上述钢构件3的右侧壁上以挡住榫接于榫接间隙200内的锲块5，避免其在安装好后而从榫接间隙200内滑出而造成松动，进一步增强本实用新型的可靠性。
实施例3：
本实施例作为上述实施例的最佳实施方式，本实施例中，限定上述上索夹1、下索夹2、锲块5、上固定板6、左封板7和右封板8具由硬质金属材料制成，具体地，限定上述硬质金属材料为钢材(如Q345B)。
以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。