一种用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，特别是涉及一种用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统。

背景技术：

目前,对于装配式建筑工程,由于其建筑外墙多为预制装配式剪力墙，外墙板在施工过程中不可避免需预留洞口，施工完毕后洞口需要进行封堵防止外墙渗漏。现有工艺采用现场拌制砂浆进行封堵，此工序既增加施工周期，并容易封堵不密实，存在既不经济高效又产生质量和环保问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，以解决有效解决预制外墙洞口封堵工期长，封堵成本高的问题。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，用于对装配式外墙施工洞口进行快速封堵，其包括：预埋套管，所述预埋套管在装配式外墙预制时预埋在施工洞口位置；所述预埋套管的内壁沿着与预埋套管轴向平行的方向设置封堵件滑槽，封堵件滑槽的一端为进入端，另一端为终止端；所述预埋套管的内壁还设置封堵件位置固定槽，封堵件位置固定槽连接在封堵件滑槽的终止端；洞口封堵件，所述洞口封堵件的一端为头部，另一端为尾部；洞口封堵件的头部设置卡孔，洞口封堵件的尾部设置凸起键，所述凸起键位于经过卡孔且与轴向平行的定位线的一侧，用于卡入封堵件位置固定槽；洞口封堵件的尺寸与预埋套管相适配，能够插入并封堵所述预埋套管；固定件，所述固定件插入卡孔和封堵件滑槽实现预埋套管和洞口封堵件的固定连接。

本实用新型如上所述的用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，进一步，所述洞口封堵件内部为中空结构。

本实用新型如上所述的用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，进一步，预埋套管、洞口封堵件和固定件均为阻燃聚碳酸脂材料。

本实用新型如上所述的用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，进一步，所述预埋套管的外壁垂直焊接有预埋钉，所述预埋钉埋设在装配式外墙内。

本实用新型如上所述的用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，进一步，所述洞口封堵件的头部设置限位环，所述限位环的外径大于预埋套管的内径；在限位环上设置卡孔。

本实用新型如上所述的用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，进一步，所述卡孔为贯穿洞口封堵件外壁的槽结构，其宽度尺寸与封堵件滑槽的宽度一致；所述固定件为截面矩形的定位杆，定位杆的宽度与封堵件滑槽的宽度一致。

本实用新型的有益效果是：

1、现场作业仅有将洞口封堵件插入预埋套管并旋转到位后，塞入固定件两项操作即可完成外墙板洞口封堵，极大缩短了作业流程，加快了作业速度，避免了砂浆封堵带来的经济、环保、观感等问题，保证了施工现场的文明面貌。

2、洞口封堵件设置凸起键，位置与封堵件位置固定槽相对应，固定了洞口封堵件和预埋套管的轴向位置；加之固定件插入卡孔和封堵件滑槽，使洞口封堵件和预埋套管间无缝隙，无毛细水流通道，防渗漏效果好。

3、本实用新型中预埋套管直接在外墙板生产中预埋在墙板中，工厂预埋定位准确，质量控制效果好。

附图说明

通过结合以下附图所作的详细描述，本实用新型的上述和/或其他方面的优点将变得更清楚和更容易理解，这些附图只是示意性的，并不限制本实用新型，其中：

图1为本实用新型一种实施例的预埋套管示意图；

图2为图1的局部示意图；

图3为本实用新型一种实施例的洞口封堵件整体示意图；

图4为本实用新型一种实施例的洞口封堵件另一整体示意图；

图5为本实用新型一种实施例的洞口封堵件局部示意图；

图6为本实用新型一种实施例的固定件示意图。

附图中，各标号所代表的部件列表如下：

1、预埋套管，11、封堵件滑槽，12、封堵件位置固定槽，13、预埋钉，2、洞口封堵件，21、卡孔，22、凸起键，23、限位环，3、固定件。

具体实施方式

在下文中，将参照附图描述本实用新型的用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统的实施例。

在此记载的实施例为本实用新型的特定的具体实施方式，用于说明本实用新型的构思，均是解释性和示例性的，不应解释为对本实用新型实施方式及本实用新型范围的限制。除在此记载的实施例外，本领域技术人员还能够基于本申请权利要求书和说明书所公开的内容采用显而易见的其它技术方案，这些技术方案包括采用对在此记载的实施例的做出任何显而易见的替换和修改的技术方案。

本说明书的附图为示意图，辅助说明本实用新型的构思，示意性地表示各部分的形状及其相互关系。请注意，为了便于清楚地表现出本实用新型实施例的各部件的结构，各附图之间并未按照相同的比例绘制。相同的参考标记用于表示相同的部分。

图1示出本实用新型一种实施例的用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，其包括：

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统，用于对装配式外墙施工洞口进行快速封堵，其包括：

预埋套管1，预埋套管1在装配式外墙预制时预埋在施工洞口位置；如图1和图2所示，预埋套管1的内壁沿着与预埋套管1轴向平行的方向设置封堵件滑槽11，封堵件滑槽11的一端为进入端，另一端为终止端；预埋套管1的内壁还设置封堵件位置固定槽12，封堵件位置固定槽12连接在封堵件滑槽11的终止端；

洞口封堵件2，如图3、图4和图5所示，洞口封堵件2的一端为头部，另一端为尾部；洞口封堵件2的头部设置卡孔21，洞口封堵件2的尾部设置凸起键22，凸起键22位于经过卡孔21且与轴向平行的定位线的一侧，其位置与封堵件位置固定槽相对应，用于卡入封堵件位置固定槽12；洞口封堵件2的尺寸与预埋套管1相适配，能够插入并封堵预埋套管1；

固定件3，如图6所示，固定件3插入卡孔21和封堵件滑槽11实现预埋套管1和洞口封堵件2的固定连接。

装配式外墙板在工厂生产制作过程中，根据图纸将预埋套管埋设固定在指定位置，然后在施工现场外墙洞口使用完毕后，将洞口封堵件凸起键按照滑槽轨迹推入预埋套筒中至底端，后将封堵件旋转，使凸起键卡入封堵件位置固定槽内，最后将固定件塞入卡孔和封堵件滑槽封堵顶死滑槽，使三个零件相互咬合固定。

上述实施例具有以下凸出优点：现场作业仅有将洞口封堵件插入预埋套管并旋转到位后，塞入固定件两项操作即可完成外墙板洞口封堵，极大缩短了作业流程，加快了作业速度，避免了砂浆封堵带来的经济、环保、观感等问题，保证了施工现场的文明面貌。洞口封堵件设置凸起键，位置与封堵件位置固定槽相对应匹配，加之固定件插入卡孔和封堵件滑槽，洞口封堵件和预埋套管间无缝隙，无毛细水流通道，防渗漏效果好。本实用新型中预埋套管直接在外墙板生产中预埋在墙板中，工厂预埋定位准确，质量控制效果好。

在一种进一步优选的用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统实施例中，洞口封堵件2内部为中空结构。洞口封堵件为中空腔体用于减轻整个构件的重量和节约材料，既节省成本又方便施工，降低了工程造价。

在一种进一步优选的用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统实施例中，预埋套管1、洞口封堵件2和固定件3均为阻燃聚碳酸脂材料。

在一种进一步优选的用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统实施例中，预埋套管1的外壁垂直焊接有预埋钉13，预埋钉13埋设在装配式外墙内。设置预埋钉的作用是增加预埋套管与装配式外墙的锚接强度。

在一种优选的用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统实施例中，如图3和图5所示，洞口封堵件2的头部设置限位环23，限位环23的外径大于预埋套管1的内径；在限位环23上设置卡孔21。使用时将洞口封堵件向预埋套管推进，限位环接触预埋套管端部后停止推进，旋转洞口封堵件实现轴向方向的定位，然后将固定件插入卡孔和封堵件滑槽实现旋转定位。上述结构的优点是使用者能够方便的判断洞口封堵件的到位位置，便于使用。

在一种优选的用于装配式外墙施工洞口快速封堵的施工系统实施例中，卡孔21为贯穿洞口封堵件2外壁的槽结构，其宽度尺寸与封堵件滑槽11的宽度一致；固定件3为截面矩形的定位杆，定位杆的宽度与封堵件滑槽11的宽度一致。使用时将洞口封堵件向预埋套管推进，凸起键接触封堵件滑槽终止端后进行洞口封堵件的旋转，使凸起键进入封堵件位置固定槽实现轴向方向的定位，然后将固定件插入卡孔和封堵件滑槽实现旋转定位。上述结构的优点是无需设置限位环，在最终施工完毕后无凸出墙体的限位环，提高了建筑结构的美观性。

上述披露的各技术特征并不限于已披露的与其它特征的组合，本领域技术人员还可根据发明之目的进行各技术特征之间的其它组合，以实现本实用新型之目的为准。