本实用新型涉及建筑工程领域，特别涉及一种建筑工程用铝合金模板。
背景技术：
以铝为基的合金总称，主要合金元素有铜、硅、镁、锌、锰，次要合金元素有镍、铁、钛、铬、锂等，铝合金是工业中应用最广泛的一类有色金属结构材料，在航空、航天、汽车、机械制造、船舶及化学工业中已大量应用；现有的建筑工程用铝合金模板在使用的时候存在一定的弊端，首先，传统的铝合金模板因材料本身的限制均存在受热易变形等问题，当对模板进行切割、焊接等热工序时，会带来很多不便的影响，并且，因为在温度方面的限制，传统的铝合金模板无法保证在高温的条件下其模板本身的稳定性，往往传统的使用者会在其外部增加稳固件，最后，当需要对铝合金模板在地面上竖直固定时，往往需要制造固定块在模板表面，这样会限制一个铝合金模板的多功能使用，并且无法很好的固定其本身，这些都给使用者带来了一定的影响，为此，我们提出一种建筑工程用铝合金模板。
技术实现要素：
本实用新型的主要目的在于提供一种建筑工程用铝合金模板，可以有效解决背景技术中的问题。
为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：
一种建筑工程用铝合金模板，包括一号铝合金模板主体，所述一号铝合金模板主体的一侧外表面固定安装有整体支撑柱，且整体支撑柱的前端外表面固定安装有固定长板，所述固定长板的前端外表面固定安装有主体固定螺孔，且一号铝合金模板主体一侧外表面设置有二号铝合金模板主体，所述一号铝合金模板主体与二号铝合金模板主体之间设置有切割焊接区，所述二号铝合金模板主体的一侧外表面靠近固定长板的一侧固定安装有底座翻折板，所述底座翻折板的前端外表面固定安装有底板固定凸块，所述二号铝合金模板主体的上端外表面固定安装有隐藏线固定凹槽，所述隐藏线固定凹槽的一侧外表面远离底板固定凸块的一侧设置有抠拿旋转条，所述底板固定凸块的中部内表面设置有凸块内固定螺孔，所述底座翻折板的下端内表面固定安装有旋转固定轴，所述抠拿旋转条的外表面设置有旋转条放置凹槽，所述抠拿旋转条的一端内表面固定安装有旋转条内固定螺孔。
优选的，所述一号铝合金模板主体的上端外表面设置有隐藏线固定凹槽，所述隐藏线固定凹槽的两端外表面设置固定凹槽，所述隐藏线固定凹槽的数量为四组，固定凹槽的数量为若干组。
优选的，所述一号铝合金模板主体与整体支撑柱的一端外表面均固定安装有主体固定螺孔，所述主体固定螺孔的数量为若干组，所述主体固定螺孔的内部设置有连接螺钉，所述整体支撑柱的一端外表面通过连接螺钉与固定长板固定连接，所述整体支撑柱的一端外表面通过固定长板与一号铝合金模板主体的一端外表面固定连接。
优选的，所述底座翻折板与旋转固定轴的数量均为四组，所述底板固定凸块的数量为若干组，所述底座翻折板的外表面设置有固定连接螺孔，固定连接螺孔的数量为八组。
优选的，所述抠拿旋转条的数量为十二组，所述抠拿旋转条的一端内表面远离底板固定凸块的一侧设置有固定连接块，固定连接块的内部设置有旋转轴。
优选的，所述切割焊接区的外表面设置有切割凹槽，切割凹槽的数量为若干组。
与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：该建筑工程用铝合金模板，设置有切割焊接区，一号铝合金模板主体与底座翻折板并在一起，需要分开使用时，可以对切割焊接区进行切割，当需要将其他组件安装在模板上时，可以直接用焊接、打孔的在切割焊接区的表面，减少因摩擦等高热量的方式对铝合金材料本身的伤害，在一号铝合金模板主体的一端面内设置有整体支撑柱，可以更好的为表面的铝合金模板起定型的作用，增加了整体的稳定性，并且不需要时可以抽出，还可以通过固定长板与主体固定螺孔的配合，使整体支撑柱与一号铝合金模板主体联系更加紧密，在二号铝合金模板主体的一端表面设置有两组底座翻折板，需要将铝合金模板竖起加固时，可以打开底座翻折板，抠出抠拿旋转条，将抠拿旋转条内设置的旋转条内固定螺孔与底板固定凸块内设置的凸块内固定螺孔配合，完成固定，十分方便，整个装置简单，操作方便，固定的效果相对于传统方式更好。
附图说明
图1为本实用新型一种建筑工程用铝合金模板的整体结构示意图。
图2为本实用新型一种建筑工程用铝合金模板的局部视图。
图3为本实用新型一种建筑工程用铝合金模板图2中A处的放大视图。
图4为本实用新型一种建筑工程用铝合金模板图2中B处的放大视图。
图中：1、一号铝合金模板主体；2、整体支撑柱；3、固定长板；4、主体固定螺孔；5、切割焊接区；6、二号铝合金模板主体；7、底板固定凸块；8、底座翻折板；9、抠拿旋转条；10、凸块内固定螺孔；11、旋转固定轴；12、旋转条放置凹槽；13、旋转条内固定螺孔；14、隐藏线固定凹槽。
具体实施方式
为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。
如图1-4所示，一种建筑工程用铝合金模板，包括一号铝合金模板主体1，一号铝合金模板主体1的一侧外表面固定安装有整体支撑柱2，且整体支撑柱2的前端外表面固定安装有固定长板3，固定长板3的前端外表面固定安装有主体固定螺孔4，且一号铝合金模板主体1一侧外表面设置有二号铝合金模板主体6，一号铝合金模板主体1与二号铝合金模板主体6之间设置有切割焊接区5，二号铝合金模板主体6的一侧外表面靠近固定长板3的一侧固定安装有底座翻折板8，底座翻折板8的前端外表面固定安装有底板固定凸块7，二号铝合金模板主体6的上端外表面固定安装有隐藏线固定凹槽14，隐藏线固定凹槽14的一侧外表面远离底板固定凸块7的一侧设置有抠拿旋转条9，底板固定凸块7的中部内表面设置有凸块内固定螺孔10，底座翻折板8的下端内表面固定安装有旋转固定轴11，抠拿旋转条9的外表面设置有旋转条放置凹槽12，抠拿旋转条9的一端内表面固定安装有旋转条内固定螺孔13。
一号铝合金模板主体1的上端外表面设置有隐藏线固定凹槽14，隐藏线固定凹槽14的两端外表面设置固定凹槽，隐藏线固定凹槽14的数量为四组，固定凹槽的数量为若干组，可以帮助固定隐藏需要的线路；一号铝合金模板主体1与整体支撑柱2的一端外表面均固定安装有主体固定螺孔4，主体固定螺孔4的数量为若干组，主体固定螺孔4的内部设置有连接螺钉，整体支撑柱2的一端外表面通过连接螺钉与固定长板3固定连接，整体支撑柱2的一端外表面通过固定长板3与一号铝合金模板主体1的一端外表面固定连接，连接十分稳固；底座翻折板8与旋转固定轴11的数量均为四组，底板固定凸块7的数量为若干组，底座翻折板8的外表面设置有固定连接螺孔，固定连接螺孔的数量为八组，帮助固定；抠拿旋转条9的数量为十二组，抠拿旋转条9的一端内表面远离底板固定凸块7的一侧设置有固定连接块，固定连接块的内部设置有旋转轴；切割焊接区5的外表面设置有切割凹槽，切割凹槽的数量为若干组。
需要说明的是，本实用新型为一种建筑工程用铝合金模板，在使用时，可以将整块模板取出使用，当需要分开使用时，可以对切割焊接区(5)表面的切割凹槽进行切割，当需要将其他组件安装在模板上时，可以直接用焊接、打孔的在切割焊接区(5)的表面，减少因摩擦等高热量的方式对铝合金材料本身的伤害，在一号铝合金模板主体(1)的一端面内设置有两组整体支撑柱(2)，可以更好的为表面的铝合金模板起定型的作用，增加了整体的稳定性，并且不需要时可以抽出，还可以通过固定长板(3)与主体固定螺孔(4)的配合，使整体支撑柱(2)与一号铝合金模板主体(1)联系更加紧密，更加稳固，在二号铝合金模板主体(6)的一端表面设置有两组底座翻折板(8)，需要将铝合金模板竖起加固时，可以打开底座翻折板(8)，抠出抠拿旋转条(9)，将抠拿旋转条(9)内设置的旋转条内固定螺孔(13)与底板固定凸块(7)内设置的凸块内固定螺孔(10)配合安装，在可以利用底座翻折板(8)表面的固定连接螺孔，直接将其固定在地面上，较为实用。
以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点。本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。