本实用新型属于焦炉加热室顶端烟道用耐火材料预制块的成型模具技术领域，具体涉及一种焦炉加热室顶端烟道用耐火材料预制块的成型模具。
背景技术：
异型耐火材料预制块是根据热工设备的结构特点和具体的尺寸，制作出与热工设备结构尺寸相匹配的异型耐火材料预制块的模具，然后将不定性耐火材料经过浇注、成型、养护、烘烤和热处理后预先制成一定规格尺寸形状，并直接吊装使用的异型耐火材料预制块。这种异型耐火材料预制块具有高尺寸稳定性、极微膨胀性、耐磨性好、抗压强度好，在-20°至1565°范围内具有良好的抗热震性。
焦炉是连续生产的工业窑炉，焦炉用耐火砖的耐火度一般要求在1580℃以上，在高温的条件下能够承受一定的压力和机械负荷而不变形，保持一定的体积稳定；同时在高温的条件下具有较好的导热性能，热震稳定性，以及较强的抵抗灰渣和煤高温干馏的化学腐蚀能力；目前在焦炉炭化室中的耐火砖体，一般采用不定型耐火材料和耐火硅砖的结合砌筑而成，在对焦炉炭化室的墙砖砌筑铺设过程可能需要铺设4000多块硅砖，可能需要很长的时间才能完成，硅砖的形状可能超过一百种，由于加热墙中使用的硅砖数量很多，这是一个非常耗时的过程，通常需要大约2到3周修复端墙，同时需要6到8周甚至更长的时间来修复整个焦炉炭化室的加热墙；这种情况下主要的存在的问题是，1、焦炉炭化室的检修周期长，影响正常化的生产；2、硅砖模具的制作周期长，成本高，同时不好脱模；3、硅砖的体积稳定性差、热震稳定性低，抗冲击性能差；发明人基于现有技术中的缺陷研发了一种用于焦炉炭化室异型耐火材料预制块的成型模具，能够很好地解决现有技术中存在的问题。
技术实现要素：
本实用新型为了解决上述技术问题，提供一种焦炉加热室顶端烟道用耐火材料预制块的成型模具，其结构设计简单、科学合理，本实用新型根据焦炉炭化室的结构尺寸，设计成一次成型的异型耐火材料预制块模具，这种预制块模具全部采用泡沫材料制成，能够解决焦炉炭化室的检修周期长，同时还解决了硅砖模具的制作周期长，成本高，同时不好脱模的问题；还解决了硅砖的体积稳定性差、热震稳定性低，抗冲击性能差的问题。
本实用新型所采用的技术方案是：一种焦炉加热室顶端烟道用耐火材料预制块的成型模具，包括前堵板、后堵板、边板、上板；前堵板固定设置在边板的前端位置，后堵板固定设置在边板后端位置，边板为平面板，边板在前堵板和后堵板的左右位置呈左右平行、对称设置；上板固定设置在前堵板、后堵板和左右边板的上部，底板固定设置在前堵板、后堵板和左右边板的底部； 前堵板包括对接槽，对接槽固定设置在前堵板的后侧左右两端位置，在对接槽的上竖直固定设置有凹槽；后堵板包括圆弧凸起，圆弧凸起固定设置在后堵板的前侧左右两端位置，在圆弧凸起上竖直固定设置有弧形凹槽；上板包括上板对接槽，上板对接槽在上板的前端左右两侧位置固定设置有两个，上板对接槽上竖直固定设置有凸棱；弧形凹入面固定设置在上板的后端左右两侧位置，条状凸起竖直固定设置在弧形凹入面上，芯子通孔竖直呈直线固定设置在上板的中间位置；底板中间通体设置有底板凹槽，在底板凹槽的中间位置竖直、等间距设置有芯子固定孔，在底板的前端、底板凹槽的左右两侧对称固定设置有底板对接槽，在底板对接槽上竖直固定设置有底板凸棱；底板的后端、底板凹槽的左右两侧对称固定设置有底板弧形凹入面，底板弧形凹入面上竖直对称固定设置有条状凸起；芯子穿过上板上的芯子通孔固定套装在底板上的芯子固定孔中；前堵板、后堵板、边板、上板、底板和芯子采用泡沫材料制成，并组合固定形成焦炉炭化室用异形异型耐火材料预制块的模具。
所述对接槽为L型凹入槽，对接槽在前堵板的左右两端固定设置有两个，接槽在前堵板的后侧左右对称设置，并在同一水平线上，对接槽在前堵板的后侧表面呈凹入状。
所述圆弧凸起和弧形凹槽在后堵板的前侧左右两端竖直、平行固定设置。
所述上板前端左右两侧设置的上板对接槽左右对称设置，上板后端左右两侧设置的弧形凹入面左右对称固定设置。
所述前堵板上固定设置的对接槽和凹槽，同上板前端上固定设置的上板对接槽、凸棱和底板上固定设置的底板对接槽、底板凸棱紧密固定连接。
所述后堵板上固定设置的圆弧凸起和弧形凹槽，同上板后端上固定设置的，弧形凹入面、条状凸起和底板后端上固定设置的底板弧形凹入面、条状凸起紧密固定连接。
这种焦炉加热室顶端烟道用耐火材料预制块的成型模具的使用过程为：首先将依次将底板、前堵板、后堵板、前后边板放置在焦炉炭化室用异型耐火材料预制块的成型模具的固定架里，同时将底板上中间位置固定设置的四个芯子，穿过上板中间位置设置的四个芯子通孔，然后将前堵板和后堵板通过底板进行组装固定；最后将配置搅拌好的耐火材料倾倒进，焦炉炭化室用异型耐火材料预制块的成型模具中，烘干成型；再经过烧成、打磨等工序制成异型耐火材料预制块；以上过程就是这种焦炉炭化室用异形异型耐火材料预制块的模具的使用过程。
所述前堵板、后堵板、边板、上板、底板和芯子采用泡沫材料加工制成；这样做的主要目的是为了，一方面采用泡沫材料，当异型耐火材料预制块成型后脱模成型好；另一方面，异型耐火材料预制块成型容易将泡沫材料铲除掉，同时还可以将废弃的泡沫材料回收重复利用，保护了环境。
所述前堵板固定设置在边板的前端位置，后堵板固定设置在边板后端位置，边板为平面板，边板在前堵板和后堵板的左右位置呈左右平行、对称设置；上板固定设置在前堵板、后堵板和左右边板的上部，底板固定设置在前堵板、后堵板和左右边板的底部；这样设置的主要目的是为了，形成外观平整的焦炉炭化室用异型耐火材料预制块成型模具，从而提高预制块耐火材料的成型质量，提高预制块耐火材料的耐火度、耐磨性能和抗压强度。
所述前堵板的后侧左右两端位置，在对接槽的上竖直固定设置有凹槽，后堵板包括圆弧凸起，圆弧凸起固定设置在后堵板的前侧左右两端位置，在圆弧凸起上竖直固定设置有弧形凹槽；这样设置的主要目的是为了，一方面，提高左堵板和右堵板与焦炉钢体紧密贴合的程度，从而提高预制块耐火材料的气密性，减少热量的损失，起到保温的作用；另一方面，提高左堵板和右堵板与底板的紧密贴合的程度，提高预制块耐火材料的成型质量，从而提高预制块耐火材料的热震稳定性。
所述底板中间通体设置有底板凹槽，在底板凹槽的中间位置竖直、等间距设置有芯子固定孔，在底板的前端、底板凹槽的左右两侧对称固定设置有底板对接槽，在底板对接槽上竖直固定设置有底板凸棱；底板的后端、底板凹槽的左右两侧对称固定设置有底板弧形凹入面，底板弧形凹入面上竖直对称固定设置有条状凸起；芯子穿过上板上的芯子通孔固定套装在底板上的芯子固定孔中；这样设置的主要目的是为了，提高上板与底板的组装结合度，提高预制块耐火材料的成型质量，提高预制块耐火材料的耐压强度和抗剥落性能，从而延长预制块耐火材料的使用寿命。
本实用新型的有益效果：本技术方案提供一种焦炉加热室顶端烟道用耐火材料预制块的成型模具，其结构设计简单、科学合理，能够解决焦炉炭化室的检修周期长，同时还解决了硅砖模具的制作周期长，成本高，同时不好脱模的问题；还解决了硅砖的体积稳定性差、热震稳定性低，抗冲击性能差的问题。大大缩短了焦炉炭化室的检修周期，使异型耐火材料预制块脱模更加容易，同时提高了异型耐火材料预制块的体积稳定性、热震稳定性和抗冲击性能；还提高了异型耐火材料预制块的耐压耐磨性能。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图；
图2为本实用新型拆开状态的结构示意图；
图3为本实用新型前堵板的局部放大示意图；
图4为本实用新型底板左端部的局部放大示意图；
图5为本实用新型后堵板的局部放大示意图；
图6为本实用新型底板右端部的局部放大示意图；
图中标记： 1、前堵板，101、对接槽，102、凹槽，2、后堵板，201、圆弧凸起，202、弧形凹槽，3、边板， 4、上板，401、上板对接槽，402、凸棱，403，弧形凹入面，404、条状凸起，405，芯子通孔，5、底板，501、底板对接槽，502、底板凸棱，503、芯子固定孔，504、底板凹槽，505、底板弧形凹入面，506、条状凸起，6、芯子。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的具体实施方式做进一步的详细说明。
如图所示，一种焦炉加热室顶端烟道用耐火材料预制块的成型模具，包括前堵板1、后堵板2、边板3、上板4；前堵板1固定设置在边板3的前端位置，后堵板2固定设置在边板3后端位置，边板3为平面板，边板3在前堵板1和后堵板2的左右位置呈左右平行、对称设置；上板4固定设置在前堵板1、后堵板2和左右边板3的上部，底板5固定设置在前堵板1、后堵板2和左右边板3的底部； 前堵板1包括对接槽101，对接槽101固定设置在前堵板1的后侧左右两端位置，在对接槽101的上竖直固定设置有凹槽102；后堵板2包括圆弧凸起201，圆弧凸起201固定设置在后堵板2的前侧左右两端位置，在圆弧凸起201上竖直固定设置有弧形凹槽202；上板4包括上板对接槽401，上板对接槽401在上板4的前端左右两侧位置固定设置有两个，上板对接槽401上竖直固定设置有凸棱402；弧形凹入面403固定设置在上板4的后端左右两侧位置，条状凸起404竖直固定设置在弧形凹入面403上，芯子通孔405竖直呈直线固定设置在上板4的中间位置；底板5中间通体设置有底板凹槽504，在底板凹槽504的中间位置竖直、等间距设置有芯子固定孔503，在底板5的前端、底板凹槽504的左右两侧对称固定设置有底板对接槽501，在底板对接槽501上竖直固定设置有底板凸棱502；底板5的后端、底板凹槽504的左右两侧对称固定设置有底板弧形凹入面505，底板弧形凹入面505上竖直对称固定设置有条状凸起506；芯子6穿过上板4上的芯子通孔405固定套装在底板5上的芯子固定孔503中；前堵板1、后堵板2、边板3、上板4、底板5和芯子6采用泡沫材料制成，并组合固定形成焦炉加热室顶端烟道用耐火材料预制块的成型模具。
所述对接槽101为L型凹入槽，对接槽101在前堵板1的左右两端固定设置有两个，接槽101在前堵板1的后侧左右对称设置，并在同一水平线上，对接槽101在前堵板1的后侧表面呈凹入状。
所述圆弧凸起201和弧形凹槽202在后堵板2的前侧左右两端竖直、平行固定设置。
所述上板4前端左右两侧设置的上板对接槽401左右对称设置，上板4后端左右两侧设置的弧形凹入面403左右对称固定设置。
所述前堵板1上固定设置的对接槽101和凹槽102，同上板4前端上固定设置的上板对接槽401、凸棱402和底板5上固定设置的底板对接槽501、底板凸棱502紧密固定连接。
所述后堵板2上固定设置的圆弧凸起201和弧形凹槽202，同上板4后端上固定设置的，弧形凹入面403、条状凸起404和底板5后端上固定设置的底板弧形凹入面505、条状凸起506紧密固定连接。
这种焦炉加热室顶端烟道用耐火材料预制块的成型模具的使用过程为：首先将依次将底板5、前堵板1、后堵板2、前后边板3放置在焦炉炭化室用异型耐火材料预制块的成型模具的固定铁框里，同时将底板5上中间位置固定设置的四个芯子6，穿过上板中间位置设置的四个芯子通孔405，然后将前堵板1和后堵板2通过底板5进行组装固定；最后将配置搅拌好的耐火材料倾倒进，焦炉炭化室用异型耐火材料预制块的成型模具中，烘干成型；再经过烧成、打磨等工序制成异型耐火材料预制块；以上过程就是这种焦炉加热室顶端烟道用耐火材料预制块的成型模具的使用过程。