本实用新型属于装配式装修、卫浴制造领域，具体涉及一种风道止回阀安装治具。
背景技术：
现有的止回阀片多为挡板四周设有四个孔，直接钉在或粘在风道闭上，其存在以下缺陷：1、无论是钉钉子还是用胶粘接，在粘接牢靠、粘接速度、钉钉子密封上都存在缺陷，要么耗时长，要么密封不严实。 2、在国家大力提倡装配式建筑的大环境下，安装止回阀片都需要用专业的安装工人进行安装，安装效率不高且费时费力。
技术实现要素：
为了解决上述现有技术中存在的缺点，本实用新型提供一种价格便宜、不需要动用一颗钉子、不需要人工打胶、适用于装配式安装、安装步骤简单且效率高的风道止回阀安装治具，具体方案如下：
一种风道止回阀安装治具，包括安装在风道壁上的主体，所述主体包括贯穿所述风道壁布置的治具风筒，所述治具风筒的一端设有治具挡板；所述治具风筒内设有与所述治具风筒同轴布置的第一卡筒，所述第一卡筒的外径小于所述治具风筒内径，所述第一卡筒远离所述治具挡板的一端成型为外径与所述治具风筒外径相同的圈带；所述治具风筒和所述第一卡筒之间设有单向运动组件，所述单向运动组件使所述第一卡筒只能向所述治具风筒内运动，所述治具风筒在所述治具挡板和所述第一卡筒的作用下能够稳定地固定在所述风道壁上；所述第一卡筒远离所述治具挡板的一端设有卡紧组件，所述治具风筒的内壁上还开设有用于安装止回阀的止回阀连接卡槽，所述止回阀连接卡槽外设有止回阀连接密封条。
进一步地，所述单向运动组件包括成型于所述治具风筒的内壁的倒刺凹条，所述第一卡筒的外壁上成型有与所述倒刺凹条配合的倒刺凸条。
进一步地，所述卡紧组件包括若干在所述圈带上沿圆周布置的牛腿架，所述牛腿架的外径与所述治具风筒的外径相等，所述牛腿架的内径与所述第一卡筒内径相等；每一个所述牛腿架上开设有沿所述第一卡筒轴向布置的牛腿容置槽，每一个所述牛腿架上还开设有牛腿轴连接孔，所述牛腿轴连接孔与所述第一卡筒的截面相切；每一个所述牛腿架通过牛腿轴和牛腿轴限位片连接有牛腿，每一个所述牛腿均成型为向所述风道壁方向弯折的“L”型结构。
进一步地，所述第一卡筒的内壁成型有螺纹凹槽，所述第一卡筒内设有第二卡筒，所述第二卡筒的外壁上成型有与所述螺纹凹槽配合的螺纹凸条；所述第二卡筒的内壁成型有若干轴向布置的手持架安装槽，所述手持架安装槽靠近所述风道壁的一端设有手持架卡筒卡紧槽；所述第二卡筒内还设有手持架，所述手持架上开设有手持架定位槽，所述手持架定位槽与所述手持架卡筒卡紧槽固定连接；所述手持架的几何中心开设有绳柄孔，所述绳柄孔与所述第二卡筒的轴心重合布置，所述绳柄孔内设有绳柄，所述绳柄上连接有若干等长的绳子，所述牛腿的弯折处开设有用于连接所述绳子的牛腿绳孔。
进一步地，所述治具挡板上围绕所述治具风筒外径还开设有所述裁切凹槽，所述裁切凹槽的轨迹为正方形。
本实用新型提出的一种风道止回阀安装治具，结构简单，生产成本低，易于推广，操作方便，不需要额外的辅助安装工具，适用于装配式安装。
附图说明
图1为本实用新型的结构爆炸图，
图2为本实用新型的安装示意图I，
图3为本实用新型的安装示意图II。
附图序号及名称：1、风道壁，2、主体，201、治具风筒，202、治具挡板，203、治具挡板密封垫，204、第一卡筒，205、圈带，206、止回阀连接卡槽，207、止回阀连接密封条，208、倒刺凹条，209、倒刺凸条，210、牛腿架，211、牛腿容置槽，212、牛腿轴连接孔，213、牛腿轴，214、牛腿轴限位片，215、牛腿，216、螺纹凹槽，217、第二卡筒，218、螺纹凸条，219、手持架安装槽，220、手持架卡筒卡紧槽，221、手持架，222、手持架定位槽，223、绳柄孔，224、绳柄， 225、绳子，226、牛腿绳孔，227、裁切凹槽。
具体实施方式
为详细说明本实用新型之技术内容、构造特征、所达成目的及功效，以下兹例举实施例并配合附图详予说明。
如图1所示，本实用新型公开的一种风道止回阀安装治具，包括安装在风道壁1上的主体2，主体2包括贯穿风道壁1布置的治具风筒 201，治具风筒201的一端设有治具挡板202，治具挡板202与风道壁 1之间设有治具挡板密封垫203；治具风筒201内设有与治具风筒201 同轴布置的第一卡筒204，第一卡筒204的外径小于治具风筒201内径，第一卡筒204远离治具挡板202的一端成型为外径与治具风筒201外径相同的圈带205；治具风筒201和第一卡筒204之间设有单向运动组件，单向运动组件使第一卡筒204只能向治具风筒201内运动，治具风筒201在治具挡板202和第一卡筒204的作用下能够稳定地固定在风道壁1上；第一卡筒204远离治具挡板202的一端设有卡紧组件，治具风筒201的内壁上还开设有用于安装止回阀的止回阀连接卡槽 206，止回阀连接卡槽206外设有止回阀连接密封条207。
单向运动组件包括成型于治具风筒201的内壁的倒刺凹条208，第一卡筒204的外壁上成型有与倒刺凹条208配合的倒刺凸条209。
卡紧组件包括若干在圈带205上沿圆周布置的牛腿架210，牛腿架 210的外径与治具风筒201的外径相等，牛腿架210的内径与第一卡筒 204内径相等；每一个牛腿架210上开设有沿第一卡筒204轴向布置的牛腿容置槽211，每一个牛腿架210上还开设有牛腿轴连接孔212，牛腿轴连接孔212与第一卡筒204的截面相切；每一个牛腿架210通过牛腿轴213和牛腿轴限位片214连接有牛腿215，每一个牛腿215均成型为向风道壁1方向弯折的“L”型结构。
第一卡筒204的内壁成型有螺纹凹槽216，第一卡筒204内设有第二卡筒217，第二卡筒217的外壁上成型有与螺纹凹槽216配合的螺纹凸条218；第二卡筒217的内壁成型有若干轴向布置的手持架安装槽 219，手持架安装槽219靠近风道壁1的一端设有手持架卡筒卡紧槽 220；第二卡筒217内还设有手持架221，手持架221上开设有手持架定位槽222，手持架定位槽222与手持架卡筒卡紧槽220固定连接；手持架221的几何中心开设有绳柄孔223，绳柄孔223与第二卡筒217 的轴心重合布置，绳柄孔223内设有绳柄224，绳柄224上连接有若干等长的绳子225，每一个牛腿215的弯折处开设有用于连接绳子225 的牛腿绳孔226。
治具挡板202上围绕治具风筒201外径还开设有裁切凹槽227，裁切凹槽227的轨迹为正方形。
本实用新型的工作过程如下：
本实用新型利用了烟道内壁一般较为粗糙，烟道外壁通常都贴有瓷砖等较为平整的自然条件。对照图1，初始状态为：第二卡筒完全套在第一卡筒内且在远离风道臂端对齐；第一卡筒的倒刺凸条与治具风筒上的倒刺凹条相配合且只有一小部分套在治具风筒内；手持架卡在第二卡筒内设的手持架安装槽内；绳子的一端套在牛腿的牛腿绳孔上，另一端集中与绳炳并套在手持架的绳柄孔中；牛腿的弯折端全部紧贴第一风筒外壁；将治具挡板密封垫套在治具挡板靠近风道臂侧。
然后，安装者右手手持初始状态下的手持架，左手手持治具主体，将安装治具送入治具安装孔中；左手调整治具挡板位置，稍用力压紧治具挡板的同时，右手将绳炳向治具挡板方向拉，使得牛腿的弯折端从贴着第一卡筒外臂的状态完全张开；然后右手迅速将手持架拉向治具挡板，牛腿的弯折端压在风道臂内壁上，此时的倒刺和限位条限制了牛腿及第一卡筒和第二卡筒的反向运动，使得牛腿的弯折端和治具挡板形成夹力，卡在烟道壁上；再然后，顺时针旋动第二卡筒，卡筒向远离治具挡板的方向顶住牛腿，使得牛腿的弯折端与治具挡板进一步收紧，治具挡板密封垫进一步被压实，紧固的同时达到密封的效果；最后，将手持架向牛腿方向推出，剪断绳子后侧向取出手柄，再套上外置止回阀连接密封条，将外置止回阀或自带止回阀的排烟机通过外置止回阀连接卡槽连即完成。完成后，风道壁的两侧分别如图2和图3 所示。
综上，仅为本实用新型之较佳实施例，不以此限定本实用新型的保护范围，凡依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆为本实用新型专利涵盖的范围之内。