本实用新型涉及一种环保型建筑节能秸秆板复合保温板，属于建材技术领域。
背景技术：
随着我国经济的发展，人民对物质生活要求越来越高，对居住的要求也越来高，人们希望自己的居室安全，能抗震并希望能抵抗历史最高震级，希望建材阻燃，以利火灾控制，希望居室保温，有“冬暖夏凉”之感；希望居室隔音，日常声响不致侵扰四邻以及免受噪音之扰；且随着中国生态、绿色、环保住宅的发展，必然促进环保建材节能材料(如XPS绝热保温板材、EPS板材、PU板材等)的持续发展，我国是一个建筑大国，每年需要消耗的建筑材料数目大的惊人，所以我们更需要提倡建筑节能，建筑节能目标是努力实现城镇建筑夏季室温低于30℃、采暖区冬季室温达到18℃的基本要求，要求采取多种有效的节能技术与管理措施，把新建房屋单位面积的能耗较大幅度地降下来，对原有建筑物进行有计划的节能改造，实施这一建筑节能目标，无疑必须全面推广新型建筑系统和节能环保材料的应用，国内现有的大量保温节能材料已达不到国家相关规定的要求。有些即使可以达到要求，但又存在施工复杂、综合成本高的不利因素，因此，建筑市场急需具有施工便捷、适用建筑范围广、成本不高、综合性能理想、保温效果显著的新型建筑材料的问世，为此，我们提供了一种环保型建筑节能秸秆板复合保温板。
技术实现要素：
本实用新型要解决的技术问题克服现有的缺陷，提供一种环保型建筑节能秸秆板复合保温板，通过中部加强秸秆板底部与顶部连接的上T型加强部与下T型加强部结合上加强秸秆板底部与下加强秸秆板上的固定槽的结构设计，使得保温板的结构更加稳定，保温板的抗压性能大大增强，有利提高了保温板使用时间，利用岩棉、上岩棉板与下岩棉板的设计，节约秸秆板的材料，且实现三层降噪与保温的结构设计，大大提高了降噪与保温的效果，还具有较好的防火阻燃性能，结构设计巧妙，实用性强，便于推广，可以有效解决背景技术中的问题。
为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：
一种环保型建筑节能秸秆板复合保温板，包括中部加强秸秆板，所述中部加强秸秆板的顶部与底部上均设有呈阵列分布的上T型加强部与下T型加强部，所述上T型加强部与下T 型加强部均设有与之结构相配套的固定槽，且所述固定槽设于所述上加强秸秆板底部与下加强秸秆板顶部，所述中部加强秸秆板分别与所述上加强秸秆板与下加强秸秆板之间设有空腔，且空腔内均填充有岩棉，所述上加强秸秆板顶部与下加强秸秆板底部均粘接有上岩棉板与下岩棉板，所述上岩棉板与下岩棉板的外侧均设有防水层，所述防水层外侧设有聚氨酯涂料层。
进一步而言，所述中部加强秸秆板的厚度大于所述上加强秸秆板的厚度，所述中部加强秸秆板的厚度大于所述下加强秸秆板的厚度。
进一步而言，所述固定槽呈阵列分布于所述上加强秸秆板底部与下加强秸秆板顶部，呈圆形结构。
进一步而言，所述防水层的材质采用防水薄膜制成，且厚度设为0.5-1毫米。
进一步而言，所述聚氨酯涂料层设为1-2毫米。
进一步而言，所述上T型加强部与下T型加强部以中部加强秸秆板为对称轴呈对称分布，所述上岩棉板与下岩棉板以中部加强秸秆板为对称轴呈对称分布，所述防水层与聚氨酯涂料层以中部加强秸秆板为对称轴呈对称分布。
本实用新型有益效果：本实用新型通过中部加强秸秆板底部与顶部连接的上T型加强部与下T型加强部结合上加强秸秆板底部与下加强秸秆板上的固定槽的结构设计，使得保温板的结构更加稳定，保温板的抗压性能大大增强，有利提高了保温板使用时间，利用岩棉、上岩棉板与下岩棉板的设计，节约秸秆板的材料，且实现三层降噪与保温的结构设计，大大提高了降噪与保温的效果，还具有较好的防火阻燃性能，结构设计巧妙，实用性强，便于推广。
附图说明
附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。
图1是本实用新型一种环保型建筑节能秸秆板复合保温板结构图。
图2是本实用新型一种环保型建筑节能秸秆板复合保温板固定槽分布结构图。
图中标号：1、中部加强秸秆板；2、上T型加强部；3、下T型加强部；4、固定槽；5、上加强秸秆板；6、下加强秸秆板；7、岩棉；8、上岩棉板；9、下岩棉板；10、防水层；11、聚氨酯涂料层。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。
如图1-2所示，包括中部加强秸秆板1，所述中部加强秸秆板1的顶部与底部上均设有呈阵列分布的上T型加强部2与下T型加强部3，用于与固定槽4连接，从而实现对上加强秸秆板5与下加强秸秆板6的连接，增加了保温板的抗压性能，所述上T型加强部2与下T 型加强部3均设有与之结构相配套的固定槽4，作为上加强秸秆板5与下加强秸秆板6的连接媒介，且所述固定槽4设于所述上加强秸秆板5底部与下加强秸秆板6顶部，所述中部加强秸秆板1分别与所述上加强秸秆板5与下加强秸秆板6之间设有空腔，作为岩棉7的安装空间，且空腔内均填充有岩棉7，具有良好的保温性能，符合低碳、节能、减排趋势，所述上加强秸秆板5顶部与下加强秸秆板6底部均粘接有上岩棉板8与下岩棉板9，具有质量轻、导热系数小、吸热、不燃的特点，所述上岩棉板8与下岩棉板9的外侧均设有防水层10，能够放置岩棉7内渗水，降低保温与降噪的性能，所述防水层10外侧设有聚氨酯涂料层11，较高的机械强度和氧化稳定性，具有较高的柔曲性和回弹性，具有优良的耐油性、耐溶剂性、耐水性和耐火性。
更具体而言，所述中部加强秸秆板1的厚度大于所述上加强秸秆板5的厚度，所述中部加强秸秆板1的厚度大于所述下加强秸秆板6的厚度，结构设计合理，所述固定槽4呈阵列分布于所述上加强秸秆板5底部与下加强秸秆板6顶部，呈圆形结构，所述防水层10的材质采用防水薄膜制成，且厚度设为0.5-1毫米，提高了防水性能，所述聚氨酯涂料层11设为 1-2毫米，所述上T型加强部2与下T型加强部3以中部加强秸秆板1为对称轴呈对称分布，所述上岩棉板8与下岩棉板9以中部加强秸秆板1为对称轴呈对称分布，所述防水层10与聚氨酯涂料层11以中部加强秸秆板1为对称轴呈对称分布，设计合理，结构简单。
本实用新型改进于：在使用时，通过中部加强秸秆板1底部与顶部连接的上T型加强部 2与下T型加强部3结合上加强秸秆板5底部与下加强秸秆板6上的固定槽4的结构设计，使得保温板的结构更加稳定，保温板的抗压性能大大增强，有利提高了保温板使用时间，利用岩棉7、上岩棉板8与下岩棉板9的设计，节约秸秆板的材料，且实现三层降噪与保温的结构设计，大大提高了降噪与保温的效果，还具有较好的防火阻燃性能，结构设计巧妙，实用性强，便于推广。
以上为本实用新型较佳的实施方式，本实用新型所属领域的技术人员还能够对上述实施方式进行变更和修改，因此，本实用新型并不局限于上述的具体实施方式，凡是本领域技术人员在本实用新型的基础上所作的任何显而易见的改进、替换或变型均属于本实用新型的保护范围。