CL网架板支撑限位装置的制作方法

本实用新型属于建筑施工技术领域，更具体地说，是涉及一种CL网架板支撑限位装置。

背景技术：

CL网架板是一种保温结构一体化的新型环保绿色建筑材料，它是由两层或两层以上起受力或构造作用的钢筋焊网，中间夹以保温板，用三维斜插钢筋焊接成型的钢筋网架。目前在CL网架板的施工过程当中，需要先在网架板两侧支设模板，然后在保温板与模板形成的空腔内浇筑混凝土。由于保温板两侧与模板的距离不一致，浇筑混凝土时容易形成压差，导致夹芯板及两侧的钢筋网侧向发生位移，影响施工质量。因此CL网架板在浇筑混凝土前需事先在两侧的钢筋网上安装垫块，以保证钢筋网与浇筑模板之间的距离。该垫块的安装通常采用预制水泥垫块的方式进行，存在垫块质量标准不统一、垫块与夹芯板之间误差大导致结合不够紧密、在吊装过程中容易折断、垫块不通用、加工施工周期较长等问题。严重制约了CL网架板的应用与推广，进而影响我国建筑节能的发展。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种CL网架板支撑限位装置，以解决现有技术中存在的CL网架板浇筑易变形的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：一种CL网架板支撑限位装置，包括用于支撑CL网架板的内侧模板和外侧模板的支柱，所述支柱贯穿CL网架板中间的保温板、且所述内侧模板和外侧模板垂直设置，所述支柱的一端设有能够与所述内侧模板接触的底板，所述支柱的另一端设有能够与所述外侧模板接触的顶板，所述支柱的侧壁设有用于与CL网架板的钢筋网片固定的插丝。

进一步地，所述底板与所述支柱固定连接。

进一步地，所述顶板与所述支柱活动连接。

进一步地，所述支柱与所述顶板连接的一端设有外螺纹，所述顶板与所述支柱的连接面设有顶板槽，所述顶板槽的内表面设有与所述支柱的外螺纹相匹配的内螺纹。

进一步地，所述插丝为“L”形，包括长边部和短边部，所述短边部垂直设于所述支柱的侧壁，所述长边部与所述支柱平行设置。

进一步地，所述插丝为直杆，所述插丝与所述支柱成夹角设置，所述插丝的一端设于所述支柱的侧壁、另一端为自由端。

进一步地，所述插丝与所述支柱之间的夹角为30-45度。

进一步地，所述顶板和底板均为非金属件。

本实用新型提供的CL网架板支撑限位装置的有益效果在于：与现有技术相比，本实用新型CL网架板支撑限位装置，通过支柱支撑CL网架板的两侧模板，起到固定模板位置的作用，有效防止CL网架板在浇筑过程中发生侧移，保证了施工质量，在支柱上设置插丝，可以将支柱固定在钢筋网架上，保证了支柱的稳定性，在支柱的两端分别设置底板和顶板，增大支柱与模板的接触面积，使支柱与模板的结合更加紧密，同时也防止支柱对模板造成损坏。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动性的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型第一实施例提供的CL网架板支撑限位装置的结构示意图；

图2为本实用新型第一实施例提供的CL网架板支撑限位装置的使用状态示意图；

图3为图2中钢筋网片与支柱处于配合状态的A向视图；

图4为本实用新型第二实施例提供的CL网架板支撑限位装置的结构示意图；

其中，图中各附图标记：

1-插丝；11-短边部；12-长边部；2-支柱；3-顶板；4-底板；5-内侧钢筋网片；6-外侧模板；7-外侧钢筋网片；8-保温板；9-内侧模板；10-斜插钢筋。

具体实施方式

为了使本实用新型所要解决的技术问题、技术方案及有益效果更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

需要说明的是，当元件被称为“固定于”或“设置于”另一个元件，它可以直接在另一个元件上或者间接在该另一个元件上。当一个元件被称为是“连接于”另一个元件，它可以是直接连接到另一个元件或间接连接至该另一个元件上。

需要理解的是，术语“长度”、“宽度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本实用新型的描述中，“多个”、“若干个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

请一并参阅图1至图3，现对本实用新型提供的CL网架板支撑限位装置进行说明。CL网架板支撑限位装置，包括支柱2，支柱2横向设置在CL网架板的内侧模板9和外侧模板6之间，用于支撑两侧的模板，因为外侧模板6和内侧模板9之间还设有一层保温板8，所以支柱2需要贯穿保温板8，可以在保温板8对应支柱2的位置开设过孔，过孔的孔径与支柱2的外径相匹配，架设支柱2时将支柱2穿过保温板8的过孔，为了保证支柱2与两侧模板和保温板8垂直，保温板8开设与其相互垂直的过孔。支柱2的一端设置底板4，另一端设置顶板3，底板4的外表面与内侧模板9的内表面贴紧但不固定，顶板3的外表面与外侧模板6的内表面贴紧但不固定，在支柱2的两端设置顶板3和底板4，一方面是为了增大支柱2与两侧模板的接触面积，使支柱2与两侧模板的结合更加紧密，另一方面，接触面积增大后，支柱2对两侧模板的压强相对减小，对模板起到保护作用。

为了使支柱2保持稳定，在支柱2的侧壁焊接插丝1，插丝1的一端固定在支柱2的侧壁，另一端为自由端，保温板8的内外两侧分别设有内侧钢筋网片5和外侧钢筋网片7，两层钢筋网片均为交叉的横丝和纵丝焊接而成、且两层钢筋网片对称设置，内侧钢筋网片5和外侧钢筋网片7之间还间隔设有若干根斜插钢筋10，斜插钢筋10的两端分别与内侧钢筋网片5和外侧钢筋网片7焊接固定，在CL网架板浇筑混凝土时，内侧钢筋网片5、外侧钢筋网片7和斜插钢筋10共同起加强混凝土强度的作用。在设置支柱2时，将支柱2设置在钢筋网片的横丝和纵丝的交叉点，使钢筋网片对支柱2起到一定的支撑作用，将插丝1穿过保温板8，并且插丝1与支柱2的连接处卡在钢筋网片的横丝和纵丝的连接点，插丝1穿过保温板8后，将插丝1的自由端与另一侧的钢筋网片的横丝和纵丝的交叉点固定，插丝1固定在钢筋网片上，对支柱2起到固定的作用，在CL网架板浇筑混凝土时，支柱2不发生移动。

本实用新型提供的CL网架板支撑限位装置，与现有技术相比，通过支柱支撑CL网架板的两侧模板，起到固定模板位置的作用，有效防止CL网架板在浇筑过程中发生侧移，保证了施工质量，在支柱上设置插丝，可以将支柱固定在钢筋网架上，保证了支柱的稳定性，在支柱的两端分别设置底板和顶板，增大支柱与模板的接触面积，使支柱与模板的结合更加紧密，同时也防止支柱对模板造成损坏。

进一步地，请一并参阅图1至图3，作为本实用新型提供的CL网架板支撑限位装置的一种具体实施方式，将支柱2的一端固定在底板4的中部，或者支柱2与底板4采用一体成型结构，在安装支柱2时，支柱2不连接底板4的一端穿过保温板8预设的过孔，支柱2穿过保温板8后，调整支柱2的位置，使底板4的外表面紧贴内侧模板9的内表面。

进一步地，作为本实用新型提供的CL网架板支撑限位装置的一种具体实施方式，为使支柱2能够穿过保温板8，将支柱2与顶板3的连接设置为活动连接，即顶板3相对支柱2能够拆卸，在设置支柱2时，将顶板3拆下，将支柱2穿过保温板8后，将顶板3安装在支柱2的端部，调整顶板3和底板4的位置，使顶板3的外表面紧贴外侧模板6的内表面，底板4的外表面紧贴内侧模板9的内表面。

进一步地，参阅图1和图2，作为本实用新型提供的CL网架板支撑限位装置的一种具体实施方式，支柱2与顶板3连接的一端加攻一段外螺纹，顶板3内表面的中央位置设置一段圆管，圆管的内径与支柱2的外径相匹配，圆管的内壁加攻与支柱2的外螺纹相匹配的内螺纹，安装顶板3时，将圆管与支柱2螺纹连接，采用螺纹连接的方式保证了顶板3与支柱2连接的稳定性。

实施例一：

参阅图1至图3，插丝1设置成L形，包括垂直设置的长边部12和短边部11，长边部12和短边部11为一根金属丝弯折而成，长边部12和短边部11的连接处采用圆角过渡，短边部11的端部焊接在支柱2的侧壁，焊接点与底板4的距离和内侧模板9相对内侧钢筋网片5的距离相同，保证插丝1与支柱2的连接点卡接在内侧钢筋网片5的横丝和纵丝的交叉点，插丝1穿过保温板8，在保温板8的外侧，将长边部12的自由端弯折并固定在外侧钢筋网片7的横丝和纵丝的交叉点。

实施例二：

参阅图4，插丝1为与支柱2成30-45度夹角的金属丝，插丝1的一端焊接在支柱2的侧壁，另一端为自由端，其中与插丝1与支柱2的焊接点与底板4的距离和内侧模板9相对内侧钢筋网片5的距离相同，保证插丝1与支柱2的连接点卡接在内侧钢筋网片5的横丝和纵丝的交叉点，插丝1穿过保温板8，在保温板8的外侧，将插丝1的自由端弯折并固定在外侧钢筋网片7的横丝和纵丝的交叉点。

进一步地，作为本实用新型提供的CL网架板支撑限位装置的一种具体实施方式，为了减轻CL网架板支撑限位装置的整体质量，顶板3和底板4均使用非金属材料，可以采用高强度塑料等材质轻但是强度高的材料。

以上所述仅为本实用新型的较佳实施例而已，并不用以限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内所作的任何修改、等同替换和改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。