钢板带的制作方法

本申请涉及建筑领域，具体而言，涉及一种钢板带。

背景技术：

在超高层建筑的伸臂桁架或者钢板墙部位，墙体箍筋通常会被钢结构所截断，此时可采用在伸臂桁架或者钢板墙上开孔供箍筋通过、使用钢筋连接器对箍筋进行限位或者设置钢板焊接对箍筋进行固定。上述三种方法操作繁琐复杂、耗时长、劳动强度大，往往会造成工期的延长，给施工方带来损失。

针对相关技术中箍筋操作繁琐复杂、劳动强度大、耗时长的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现要素：

本申请的主要目的在于提供一种钢板带，以解决箍筋操作繁琐复杂、劳动强度大、耗时长的问题。

为了实现上述目的，本申请提供了一种钢板带。

根据本申请的钢板带，包括：对纵向钢筋的位置进行约束的钢板和对所述钢板进行分隔的肋板，所述钢板的两端分别与伸臂桁架的外壁焊接，所述肋板将所述纵向钢筋与所述伸臂桁架之间的空间分隔为多个栅格状空间，所述纵向钢筋位于所述栅格状空间内。

进一步的，所述肋板的数量为多块，每个所述栅格状空间内所述纵向钢筋的数量为2至6根。

进一步的，所述栅格状空间内所述纵向钢筋的数量为2至3根。

进一步的，所述多块所述肋板对所述纵向钢筋与所述伸臂桁架之间的空间进行均匀分隔。

进一步的，所述肋板的一端与所述钢板焊接，所述肋板的另一端与所述伸臂桁架的外壁焊接。

进一步的，所述钢板的数量为多块，多块所述钢板在竖直方向上均匀排布。

进一步的，所述钢板为沿水平方向设置的带状结构。

进一步的，所述钢板与所述伸臂桁架之间等强焊接。

进一步的，所述钢板的宽度为50mm，厚度为20mm。

进一步的，所述钢板所采用的钢材型号为Q345C。

在本申请实施例中，采用带状钢板的两端分别与伸臂桁架的外壁焊接的方式，通过肋板将纵向钢筋与伸臂桁架之间的空间分隔为多个栅格状空间，纵向钢筋位于栅格状空间内。采用带状钢板代替墙体箍筋，钢板两端分别与伸臂桁架的外壁焊接即可，避免了绑扎纵向钢筋的繁琐程序，大大提高了工作效率，同时达到了对纵向钢筋的位置进行约束的目的，从而实现了箍筋方便快捷、节省工期的技术效果，进而解决了箍筋操作繁琐复杂、劳动强度大、耗时长的技术问题。

附图说明

构成本申请的一部分的附图用来提供对本申请的进一步理解，使得本申请的其它特征、目的和优点变得更明显。本申请的示意性实施例附图及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。在附图中：

图1是本实用新型钢板带的俯视截面图；

图2是本实用新型钢板带的主视图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本申请方案，下面将结合本申请实施例中的附图，对本申请实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本申请一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本申请中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本申请保护的范围。

需要说明的是，本申请的说明书和权利要求书及上述附图中的术语“包括”以及他的任何变形，意图在于覆盖不排他的包含，例如，包含了一系列步骤或单元的过程、方法、系统、产品或设备不必限于清楚地列出的那些步骤或单元，而是可包括没有清楚地列出的或对于这些过程、方法、产品或设备固有的其它步骤或单元。

在本申请中，术语“上”、“下”、“竖直”、“水平”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系。这些术语主要是为了更好地描述本实用新型及其实施例，并非用于限定所指示的装置、元件或组成部分必须具有特定方位，或以特定方位进行构造和操作。

并且，上述部分术语除了可以用于表示方位或位置关系以外，还可能用于表示其他含义，例如术语“上”在某些情况下也可能用于表示某种依附关系或连接关系。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解这些术语在本实用新型中的具体含义。

此外，术语“设置”、“设有”、“连接”应做广义理解。例如，可以是固定连接，可拆卸连接，或整体式构造；可以是机械连接，或电连接；可以是直接相连，或者是通过中间媒介间接相连，又或者是两个装置、元件或组成部分之间内部的连通。对于本领域普通技术人员而言，可以根据具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将参考附图并结合实施例来详细说明本申请。

如图1、图2所示，本申请涉及一种钢板带，该钢板带包括钢板1和多块肋板2，钢板1为沿水平方向设置的带状结构，钢板1用于对纵向钢筋3的位置进行约束。钢板1的两端分别与伸臂桁架4的外壁等强焊接，肋板2设置在纵向钢筋3与伸臂桁架4之间，肋板2的一端与钢板1焊接，肋板2的另一端与伸臂桁架4的外壁焊接，肋板2将纵向钢筋3与伸臂桁架4之间的空间分隔为多个栅格状空间，纵向钢筋3位于栅格状空间内。采用带状钢板1的两端分别与伸臂桁架4的外壁焊接的方式，通过肋板2将纵向钢筋3与伸臂桁架4之间的空间分隔为多个栅格状空间，纵向钢筋3位于栅格状空间内。采用带状钢板1代替墙体箍筋，钢板1两端分别与伸臂桁架4的外壁焊接即可，避免了绑扎纵向钢筋3的繁琐程序，大大提高了工作效率，同时达到了对纵向钢筋3的位置进行约束的目的，从而实现了箍筋方便快捷、节省工期的技术效果。

如图1所示，多块肋板2对纵向钢筋3与伸臂桁架4之间的空间进行均匀分隔，每个栅格状空间内纵向钢筋3的数量为2至6根。保证钢板1和肋板2能够对纵向钢筋3进行良好的约束。

进一步的，每个栅格状空间内纵向钢筋3的数量为2至3根。

如图2所示，沿纵向钢筋3在竖直方向上设置有多块钢板1，相邻两块钢板1之间间隔的距离相同。

本实用新型的一些实施例中，钢板1的宽度为50mm，厚度为20mm。

本实用新型的一些实施例中，所采用钢板1的钢材型号为Q345C。

本申请的原理在于钢板1的箍筋体积配箍率和强度与现有的箍筋方式等效。依据《高层建筑混凝土结构技术规程》(JGJ3-2010)9.2.2条及10.3.3条规定，核心筒转角位置应设置约束边缘构件。约束边缘构件箍筋体积配筋率的公式为：

(其中：λv为约束边缘构件配箍特征值，fc为混凝土轴心抗压强度设计值，fyv为箍筋抗拉强度设计值)，由于钢材抗拉强度设计值fy略小于现有箍筋抗拉强度设计值fyv，所以采用钢板1等效替代现有箍筋后，体积配筋率略有提高，提高倍数为fyv/fy。进行等效替代时，首先确定现有箍筋的实际体积配箍率，然后根据材料强度的比值关系确定放大后的钢板1的体积配箍率，最后根据钢板1的间距、宽度和厚度确定实际的钢板1的配置。在对钢板1带焊缝均采用部分熔透焊，焊缝质量等级为二级。在对钢板1的设置位置进行选择时，需要避开栓钉。

以上所述仅为本申请的优选实施例而已，并不用于限制本申请，对于本领域的技术人员来说，本申请可以有各种更改和变化。凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。