一种用于浆体材料注射成型的新型射嘴的制作方法

本实用新型涉及一种用于浆体材料注射成型的新型射嘴，特别是一种用于陶瓷浆料注射成型的新型射嘴。

背景技术：

射出注塑一般是将浆体材料在料筒中熔化， 通过螺杆的推动， 将熔料通过射嘴快速注射到模具型腔中，再经过固化定型得到注塑产品。射嘴是连接料筒和模具的过渡部分。

现有的注塑射嘴的流量一般都是固定的，且缺乏过滤结构。在喷射原料时，现有射嘴无法根据实时压力调整流量的大小，并且由于原料中无可避免的含有硬块或杂质，容易堵塞其喷腔或喷嘴，且在堵塞后无法清理其内部，只能更换整个注塑射嘴，成本较高，或者含硬块或杂质的原来喷射到注塑模具中会对模具造成很大的冲击，容易损坏模具，使注塑成本进一步提高，而且还需要耗人力物力来修复模具。同时，现有射嘴缺乏有效的密封结构，在注射完成后的储料过程中，极容易发生泄漏现象，导致浆体材料从射嘴出流到模具当中，影响到下一次注射成型的产品品质。

技术实现要素：

为了克服现有技术的上述不足，本实用新型提供一种用于浆体材料注射成型的新型射嘴。

本实用新型解决其技术问题的技术方案是：一种用于浆体材料注射成型的新型射嘴，包括一用于连接注射成型机的射嘴座、以及与该射嘴座连接的射嘴头，所述射嘴座的一端开设有进料口，所述射嘴头的一端开设有射口，所述的射嘴座内开设有与所述进料口连通的流道，所述的射嘴头内开设有与所述射口连通的喷射腔，所述的流道内设有堵块和弹性件，所述的堵块与所述的进料口可接触连接，所述弹性件的一端与所述的堵块抵接，另一端伸入所述的喷射腔内并可与所述的射嘴头抵接。

进一步，所述的堵块为球状堵块。

进一步，还包括进料接头，该进料接头设置在所述的流道内并与所述的堵块可接触连接。

进一步，所述的进料接头呈碗状。

进一步，所述的进料接头与所述的射嘴座之间设有一卡簧。

进一步，所述射嘴座的靠近进料口的一端上开设有密封槽，所述的密封槽内设有密封件。

进一步，所述的射嘴座与所述的射嘴头螺纹连接。

进一步，所述的射嘴座上外壁上开设有用于连接注射成型机的外螺纹。

本实用新型的有益效果在于：1、采用堵块与弹性件的配合，能够根据浆体材料不同的压力进行实时调节，保证浆体材料顺利射出，提高射嘴的使用寿命，并且在注射完成后的储料过程中，可有效防止浆体材料流出或滴落，保证不会有冷浆流到模具内，从而保证下一次注射成型的产品品质；2、通过碗状的进料接头的作用，更利于浆体材料的流动和聚集，不容易反料；3、采用分体式结构，拆卸方便，便于清理射嘴，并且方便调节弹性件受压程度；4、通过密封件的设置，提高密封效果，防止浆体材料流入外螺纹导致原料外泄、内压不稳定的情况发生，更好的保护射嘴的正常使用以与后期的拆卸清理及维修。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图3是本实用新型的爆炸图。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细说明。

参照图1～图3，一种用于浆体材料注射成型的新型射嘴，包括一用于连接注射成型机的射嘴座1、以及与该射嘴座连接的射嘴头2，所述射嘴座的一端开设有进料口3，所述射嘴头的一端开设有射口4，所述的射嘴座内开设有与所述进料口连通的流道5，所述的射嘴头内开设有与所述射口连通的喷射腔6，所述的流道内设有堵块7和弹性件8，所述的堵块与所述的进料口可接触连接，所述弹性件的一端与所述的堵块抵接，另一端伸入所述的喷射腔内并可与所述的射嘴头抵接。

本实施例中，所述的堵块为球状堵块。由于堵块是活动的，其可能与进料口发生干涉导致进料不正常，采用本实施例中的球状堵块，根据其每个角度形态都相同的特点，可完美配合进料口实现进料。

本实施例中，还包括进料接头9，该进料接头设置在所述的流道内并与所述的堵块可接触连接。优选的，所述的进料接头呈碗状，碗状更利于浆体材料的流动和聚集，不容易反料，通过进料使得堵块受压挤压弹性件从而利用缝隙将浆体材料注入模具浇口实现注塑成型的目的。

另外，所述的进料接头可与所述的射嘴座一体成型结构，也可以是分体式结构。

本实施例中，所述的进料接头与所述的射嘴座之间设有一卡簧10。利用卡簧使得堵块与弹性件受压达到在注射完毕储料时良好的密封效果。

本实施例中，所述射嘴座的靠近进料口的一端上开设有密封槽11，所述的密封槽内设有密封件12。采用本实施例中的结构，可保证射嘴座与注射成型机连接后的密封效果。

本实施例中，所述的射嘴座与所述的射嘴头螺纹连接。所述的射嘴座上外壁上开设有用于连接注射成型机的外螺纹13。由于射口极小，一旦遇杂质进入容易堵塞射口，采用本实施例中的可拆式结构，能够更好地拆卸，便于清理射嘴，并且方便调节弹性件受压程度。

本实用新型采用球状堵块与弹性件的配合，利用液压注射压力挤压浆体材料进入进料接头(碗状更利于浆体材料的流动和聚集，不容易反料)，接着通过堵块受压挤压弹簧后退，利用进料口与堵块之间的缝隙将浆体材料注入模具浇口达到成型目的；并且在注射完成后的储料过程中，可有效防止浆体材料流出或滴落，保证不会有冷浆流到模具内，从而保证下一次注射成型的产品品质。