本实用新型涉及建筑装修领域，特别涉及一种能够减震的装饰天花板。
背景技术：
天花板吊顶是建筑材料领域内常见的产品，在诸多建筑的室内广泛应用。天花板吊顶的安装多采用龙骨结构，再在龙骨的基础上安装铺设天花板。
因此龙骨与墙体之间的安装结构设计会影响到天花板吊顶整体安装的稳定性。当天花板周围环境出现震动时，普通的安装结构无法保证龙骨与墙体之间的连接稳定性，甚至导致天花板的脱落，存在可改进之处。
技术实现要素：
本实用新型的目的是提供一种能够减震的装饰天花板，具有减震的优点。
本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：
一种能够减震的装饰天花板，包括：设于顶墙上的吊杆、设置在所述吊杆下端且平行于水平面的主龙骨、设置在所述主龙骨下方且平行于水平面的副龙骨、以及安装在所述副龙骨下方的吊顶板，所述主龙骨两端均设置有连接杆，墙体内壁上开设有供所述连接杆安装的安装孔，所述连接杆与所述安装孔的内壁之间设置有减震机构。
通过采用上述技术方案，在柱龙骨两端分别设置连接杆，并在墙体内壁上开设供连接杆嵌设的安装孔，通过将连接杆安装在安装孔内，使得与连接杆连接的主龙骨夹持安装在两侧墙体内壁之间，由于在连接杆与安装孔的内壁之间设置有减震机构，以使当吊顶板周围环境出现震动的情况时，连接杆在减震机构的作用下起到减震缓冲的效果，进而减少主龙骨以及吊顶板在受到震动时产生的晃动。
本实用新型的进一步设置，所述减震机构包括：
周侧间隔开设在所述连接杆远离所述主龙骨一端的外壁上的凹槽；
滑动装配在所述凹槽内的活动块；以及，
设置在所述活动块与所述凹槽底部之间的缓冲弹簧，所述活动块在所述缓冲弹簧的弹力作用下能够抵在所述安装孔的内壁上。
通过采用上述技术方案，在连接杆的外壁上间隔开设凹槽，在凹槽内安装活动块，并利用缓冲弹簧同时连接活动块与凹槽底部，使得将连接杆安装在安装孔内时，活动块能够在缓冲弹簧的推力作用下抵在安装孔内壁上，当周围环境出现震动时，活动块与安装孔内壁产生的撞击力会被缓冲弹簧抵消，使得连接杆能够在缓冲弹簧的作用下起到减震的效果，进而减少主龙骨以及吊顶板受到的震动。
本实用新型的进一步设置，所述活动块的横截面呈矩形。
通过采用上述技术方案，由于活动块的横截面呈矩形，具有增大活动块与安装孔内壁之间的接触面积的效果，从而增加活动块与安装孔内壁之间的装配稳定性，提高减震效果。
本实用新型的进一步设置，所述活动块靠近所述凹槽底部的一端与所述缓冲弹簧之间，以及所述凹槽的底部与所述缓冲弹簧之间均设置有导向柱，所述导向柱与所述缓冲弹簧过盈配合。
通过采用上述技术方案，在缓冲弹簧两端内固设导向柱，使得缓冲弹簧在受到压缩时的形变力方向更稳定，从而实现缓冲弹簧对活动块进行稳定地推送。
本实用新型的进一步设置，所述活动块的两端分别固设有挡块，所述挡块的外壁与所述凹槽的内壁抵触，所述挡块上开设有通孔，所述通孔内穿设有一限位螺栓，所述限位螺栓与所述凹槽的底部螺纹装配，且所述限位螺栓的螺帽的直径大于所述通孔的直径。
通过采用上述技术方案，在活动块两侧分别固设挡块，并在挡块上开设通孔，利用限位螺栓贯穿通孔并与凹槽底部螺纹装配，同时限位螺栓的螺帽直径大于通孔的直径，使得挡块在缓冲弹簧的推力作用下抵紧在螺帽上，从而限制活动块脱离凹槽。
本实用新型的进一步设置，所述安装孔的内壁上沿周向间隔开设有与所述活动块对应设置的导向槽。
通过采用上述技术方案，为了防止连接杆与安装孔之间出现相对转动，影响连接杆与墙体之间的装配稳定性，在安装孔的内壁上沿周向间隔开设有导向槽，使得活动块能够顺着导向槽开设的方向滑入安装孔内，并稳定在导向槽内。
本实用新型的进一步设置，所述连接杆远离所述安装孔的一端外壁上开设有”┐”形槽，所述”┐”形槽可供所述主龙骨一端嵌设。
通过采用上述技术方案，为了方便主龙骨与连接杆之间的安装与拆卸，在连接杆的外壁上开设供主龙骨一端嵌设的”┐”形槽，当需要将主龙骨与连接杆进行安装连接时，首先将主龙骨与连接杆保持平行，并沿着”┐”形槽开设的方向移动主龙骨，先平移再向下移动主龙骨，最终将主龙骨的一端容置在”┐”形槽内进行固定。
本实用新型的进一步设置，所述”┐”形槽的内壁靠近所述安装孔的一侧上开设有空腔，所述空腔内安装有限位球，所述限位球与所述空腔底部之间设置有推送弹簧，同时所述主龙骨靠近所述连接杆的一端上开设有与所述限位球对应设置的定位孔，所述限位球在所述推送弹簧的弹力作用下能够嵌入所述定位孔内。
通过采用上述技术方案，为了进一步提高主龙骨与连接杆之间的连接稳定性，在”┐”形槽的内壁靠近安装孔的一侧上开设有空腔，并在空腔内安装限位球，当主龙骨在”┐”形槽内移动至限位球与定位孔所处的位置相对应时，限位球在推送弹簧的推力作用下嵌入定位孔内，实现连接杆与主龙骨之间进一步固定。
本实用新型的进一步设置，所述空腔顶端螺纹装配有一限位环，所述限位环的中心处设有圆孔供所述限位球凸出，且所述圆孔的直径小于所述限位球的直径。
通过采用上述技术方案，为了防止限位球在推送弹簧的弹力作用下与空腔脱离，利用与空腔顶端螺纹装配的限位环对限位球进行限位，同时圆孔的直径小于限位球的直径，使得限位球一部分能够凸出圆孔，且不会脱离圆孔。
综上所述，本实用新型具有以下有益效果：
1.通过在连接杆的外壁上间隔开设凹槽，在凹槽内安装活动块，并利用缓冲弹簧同时连接活动块与凹槽底部，使得将连接杆安装在安装孔内时，活动块能够在缓冲弹簧的推力作用下抵在安装孔内壁上，当周围环境出现震动时，活动块与安装孔内壁产生的撞击力会被缓冲弹簧抵消，使得连接杆能够在缓冲弹簧的作用下起到减震的效果，进而减少主龙骨以及吊顶板受到的震动；
2.通过在连接杆的外壁上开设供主龙骨一端嵌设的”┐”形槽，当需要将主龙骨与连接杆进行安装连接时，首先将主龙骨与连接杆保持平行，并沿着”┐”形槽开设的方向移动主龙骨，先平移再向下移动主龙骨，最终将主龙骨的一端容置在”┐”形槽内进行固定，方便操作者对主龙骨的安装与拆卸；
3.通过在”┐”形槽的内壁靠近安装孔的一侧上开设有空腔，并在空腔内安装限位球，当主龙骨在”┐”形槽内移动至限位球与定位孔所处的位置相对应时，限位球在推送弹簧的推力作用下嵌入定位孔内，实现连接杆与主龙骨之间进一步固定。
附图说明
图1是本实用新型实施例中能够减震的装饰天花板中的整体结构示意图；
图2是本实用新型实施例中能够减震的装饰天花板的部分剖面结构示意图；
图3是图2中A处的放大图；
图4是本实用新型实施例中连接杆以及主龙骨之间连接关系的分体结构示意图；
图5是图4中B处的放大图。
附图标记：1、顶墙；2、吊杆；3、主龙骨；4、副龙骨；5、连接杆；6、安装孔；7、减震机构；71、凹槽；72、活动块；73、缓冲弹簧；8、导向柱；9、挡块；10、通孔；11、限位螺栓；12、螺帽；13、导向槽；14、”┐”形槽；15、空腔；16、限位球；17、推送弹簧；18、定位孔；19、限位环；20、墙体；21、吊顶板。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。
参照图1所示，一种能够减震的装饰天花板，包括吊杆2、主龙骨3、副龙骨4以及吊顶板21。吊杆2固设在顶墙1上，主龙骨3安装在吊杆2的下端，副龙骨4安装在主龙骨3的下方。吊顶板21通过副龙骨4进行安装固定。
参照图1-3所示，在主龙骨3两端均设置有连接杆5，同时在墙体20内壁上开设有供连接杆5安装的安装孔6，通过连接杆5与安装孔6之间的装配，实现主龙骨3与墙体20的内壁之间的安装固定。同时考虑到当吊顶板21周围环境出现震动时，普通的安装结构无法保证主龙骨3与墙体20之间的连接稳定性，甚至导致吊顶板21的脱落。因此在连接杆5与安装孔6的内壁之间设置有减震机构7，通过减震机构7减弱主龙骨3以及吊顶板21受到的震动。
参照图3所示，减震机构7包括横截面呈矩形的活动块72以及缓冲弹簧73。在连接杆5远离主龙骨3一端的外壁上沿周向间隔开设有凹槽71，凹槽71数量为四，在安装孔6的内壁上沿周向间隔开设与活动块72对应设置的导向槽13，导向槽13的数量为四。活动块72安装在凹槽71内，当连接杆5安装在安装孔6内时，活动块72顺着导向槽13开设的方向滑入导向槽13内，并在缓冲弹簧73的推力作用下抵在导向槽13的底壁上，实现连接杆5与安装孔6的稳定装配。当周围环境出现震动时，活动块72与安装孔6内壁产生的撞击力会被缓冲弹簧73抵消，使得缓冲弹簧73能够对连接杆5起到减震的效果，进而减少主龙骨3以及吊顶板21受到的震动。
参照图3所示，为了保证缓冲弹簧73在受到压缩时形变力的方向稳定，使得缓冲弹簧73能够对活动块72更稳定地推送，在活动块72靠近凹槽71底部的一端与缓冲弹簧73之间，以及在凹槽71底部与缓冲弹簧73之间均设置有导向柱8，且所述导向柱8与所述缓冲弹簧73过盈配合。为了防止活动块72在缓冲弹簧73的弹力作用下脱离凹槽71，在活动块72的两端分别固设有挡块9，并在挡块9上开设通孔10，在通孔10内穿设限位螺栓11并将限位螺栓11与凹槽71的底部螺纹装配。由于限位螺栓11的螺帽12直径大于通孔10的直径，使得活动块72在受到缓冲弹簧73的弹力作用时，挡块9受到螺帽12的限位从而对活动块72限位。
参照图3-5所示，为了方便主龙骨3与连接杆5之间的安装与拆卸，在连接杆5远离安装孔6的一端外壁上开设有”┐”形槽14，主龙骨3的一端通过”┐”形槽14与连接杆5进行连接，并最终夹持在两侧墙体20内壁之间。当需要将主龙骨3与连接杆5进行装配时，首先将主龙骨3与连接杆5保持平行，并沿着”┐”形槽14开设的方向移动主龙骨3，先平移再向下移动主龙骨3，最终将主龙骨3的一端容置在”┐”形槽14内进行固定。同时为了进一步提高主龙骨3与连接杆5之间的装配稳定性，在”┐”形槽14的内壁靠近安装孔6的一侧上开设有空腔15，在空腔15内安装限位球16，并在限位球16与空腔15底部之间设置推送弹簧17，同时在主龙骨3靠近连接杆5的一端上开设有与限位球16对应设置的定位孔18，当主龙骨3在”┐”形槽14内移动至限位球16与定位孔18所处的位置向对应时，限位球16在推送弹簧17的弹力作用下嵌入定位孔18内，进一步提高主龙骨3与连接杆5之间的装配稳定性。
参照图3所示，为了防止限位球16在推送弹簧17的弹力作用下与空腔15发生脱离，在空腔15顶端螺纹装配有一限位环19，在限位环19的中心处设有圆孔供限位球16凸出，且圆孔的直径小于限位球16的直径，使得限位球16能够凸出圆孔嵌入定位孔18内，且受到限位环19的限位作用不会脱离空腔15。
工作过程概述：
通过在连接杆5的外壁上间隔开设凹槽71，在凹槽71内安装活动块72，并利用缓冲弹簧73同时连接活动块72与凹槽71底部，使得将连接杆5安装在安装孔6内时，活动块72能够在缓冲弹簧73的推力作用下抵在导向槽13的底壁上，当周围环境出现震动时，活动块72与导向槽13的底壁之间产生的撞击力会被缓冲弹簧73抵消，使得缓冲弹簧73能够对连接杆5起到减震的效果，进而减少主龙骨3以及吊顶板21受到的震动。
本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。