一种混凝土搅拌站待料仓的制作方法

本实用新型涉及混凝土设备技术领域，尤其涉及一种混凝土搅拌站待料仓。

背景技术：

搅拌站待料仓是储备混合好的物料的，待搅拌机内部的物料搅拌完毕之后，为了节约时间便可以直接将待料仓内部的物料倒入搅拌机直接进行搅拌，无需进行长时间的停机等待，大大提高了生产效率，但是传统的待料仓，由于长时间的使用，可能会导致物料粘在待料仓的内壁之上，而又由于设备过大，进行清理时，需要进行长时间的停机，再派工作人员进入清理，费时费力，而且待料仓出口处，由于物料受到重力的作用，长时间的堆积，可能会堵塞出料口，为此常规的小口径出料口极易发生堵塞的情况，对后续工作造成了极大的影响。

技术实现要素：

本实用新型所要解决的技术问题，是针对上述存在的技术不足，提供了一种混凝土搅拌站待料仓，采用仓身内部宽度方向中线两侧对称设置有搅拌装置的结构，当物料在待料仓内部堆积时间过长时，可以使用搅拌装置对待料仓内部的物料进行搅拌，使物料处于松散状态，从而防止了传统待料仓只是令物料堆积，极易与内壁粘结的问题；采用仓身宽度方向中线两侧对称设置有出料装置的结构，运用了弧形面面接触的大型出料口，避免了以往常规的圆形小出料口，物料下降过慢或者容易堵塞出料口的问题。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案是：包括仓身；仓身外部下端宽度方向中线两侧对称设置有第一支撑架；第一支撑座上部宽度方向中线两侧对称设置有第二支撑架；第二支撑架两端分别与第一支撑架和仓身之间采用焊接；仓身前后两侧高度方向中线位置对称设置有第三支撑架；第三支撑架两端分别与第二支撑架焊接；仓身内部宽度方向中线两侧对称设置有搅拌装置；搅拌装置与仓身之间采用卡接；仓身宽度方向中线两侧对称设置有出料装置；出料装置分别与第三支撑架和仓身之间采用转轴连接。

进一步优化本技术方案，所述的搅拌装置包括第一电机、方形卡座、紧固套、螺旋刀片、十字刀片和限位卡轴；方形卡座长度方向两端分别与仓身之间采用焊接；方形卡座与紧固套之间采用转轴连接；第一电机与方形卡座之间采用螺栓连接；第一电机输出轴竖直向下；第一电机输出轴与紧固套之间采用卡接；紧固套下部分别设置有螺旋刀片和十字刀片；紧固套、螺旋刀片和十字刀片分别与限位卡轴卡接。

进一步优化本技术方案，所述的出料装置包括第二电机、螺纹卡杆、限位连杆、限位销轴、遮挡板和传动齿轮；出料装置宽度方向中线两侧对称设置有第二电机、螺纹卡杆、限位连杆、限位销轴和传动齿轮；第二电机一端与第二支撑架采用螺栓连接；第二电机输出轴为水平方向与螺纹卡杆卡接；限位连杆一端与螺纹卡杆啮合连接；限位连杆另一端与限位销轴卡接；限位销轴与遮挡板之间采用转轴连接；传动齿轮一端与第三支撑架采用转轴连接；传动齿轮另一端与遮挡板之间采用卡接。

进一步优化本技术方案，所述的遮挡板与仓身之间采用面接触；遮挡板与仓身之间的接触面为弧形面。

与现有技术相比，本实用新型具有以下优点：1、方形卡座长度方向两端分别与仓身之间采用焊接，此结构有利的保证了方形卡座与仓身之间的稳固连接；2、紧固套下部分别设置有螺旋刀片和十字刀片，此结构有利的保证了搅拌装置的搅拌效果；3、紧固套、螺旋刀片和十字刀片分别与限位卡轴卡接，此结构有利的保证了搅拌装置的稳固性；4、第二电机输出轴为水平方向与螺纹卡杆卡接，此结构有利的保证了第二电机的动力传动；5、限位销轴与遮挡板之间采用转轴连接，此结构有利的保证了限位销轴不会和遮挡板之间相互干涉；6、遮挡板与仓身之间采用面接触，此结构有利的保证了物料不会堵塞出料口。

附图说明

图1为一种混凝土搅拌站待料仓整体结构示意图。

图2为一种混凝土搅拌站待料仓局部结构爆炸图。

图3为一种混凝土搅拌站待料仓局部结构放大图。

图中：1、仓身；2、搅拌装置；3、出料装置；101、第一支撑架；102、第二支撑架；103、第三支撑架；201、第一电机；202、方形卡座；203、紧固套；204、螺旋刀片；205、十字刀片；206、限位卡轴；301、第二电机；302、螺纹卡杆；303、限位连杆；304、限位销轴；305、遮挡板；306、传动齿轮。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚明了，下面结合具体实施方式并参照附图，对本实用新型进一步详细说明。应该理解，这些描述只是示例性的，而并非要限制本实用新型的范围。此外，在以下说明中，省略了对公知结构和技术的描述，以避免不必要地混淆本实用新型的概念。

具体实施方式一：结合图1-3所示，包括仓身1；仓身1外部下端宽度方向中线两侧对称设置有第一支撑架101；第一支撑座上部宽度方向中线两侧对称设置有第二支撑架102；第二支撑架102两端分别与第一支撑架101和仓身1之间采用焊接；仓身1前后两侧高度方向中线位置对称设置有第三支撑架103；第三支撑架103两端分别与第二支撑架102焊接；仓身1内部宽度方向中线两侧对称设置有搅拌装置2；搅拌装置2与仓身1之间采用卡接；仓身1宽度方向中线两侧对称设置有出料装置3；出料装置3分别与第三支撑架103和仓身1之间采用转轴连接；搅拌装置2包括第一电机201、方形卡座202、紧固套203、螺旋刀片204、十字刀片205和限位卡轴206；方形卡座202长度方向两端分别与仓身1之间采用焊接；方形卡座202与紧固套203之间采用转轴连接；第一电机201与方形卡座202之间采用螺栓连接；第一电机201输出轴竖直向下；第一电机201输出轴与紧固套203之间采用卡接；紧固套203下部分别设置有螺旋刀片204和十字刀片205；紧固套203、螺旋刀片204和十字刀片205分别与限位卡轴206卡接；出料装置3包括第二电机301、螺纹卡杆302、限位连杆303、限位销轴304、遮挡板305和传动齿轮306；出料装置3宽度方向中线两侧对称设置有第二电机301、螺纹卡杆302、限位连杆303、限位销轴304和传动齿轮306；第二电机301一端与第二支撑架102采用螺栓连接；第二电机301输出轴为水平方向与螺纹卡杆302卡接；限位连杆303一端与螺纹卡杆302啮合连接；限位连杆303另一端与限位销轴304卡接；限位销轴304与遮挡板305之间采用转轴连接；传动齿轮306一端与第三支撑架103采用转轴连接；传动齿轮306另一端与遮挡板305之间采用卡接；遮挡板305与仓身1之间采用面接触；遮挡板305与仓身1之间的接触面为弧形面。

使用时，步骤一，如图1所示，当使用者混凝土配料完毕时，需要使用待料仓时，可以使用本款搅拌站待料仓，使用者在使用的过程中，需要保证第一支撑架101处于水平地面之上，这样才能令储料仓正常工作，防止因第一支撑架101倾斜从而造成仓身1的倾倒，从而带来不可预估的损失；

步骤二，如图2所示，使用者可以将配比好等待搅拌的物料倒入待料仓的仓身1内部，从而可以节约配料时间，当搅拌机搅拌完毕时，可以直接将待料仓内部的物料倒入搅拌机，进行下一轮的搅拌，提高了生产效率；当物料在仓身1内部停滞时间过长时，为防止物料结块或者粘结在仓身1的内壁之上，此刻打开第一电机201，令第一电机201驱动限位卡轴206上部的螺旋刀片204和十字刀片205进行转动，从而对仓身1内部的物料进行预搅拌，使得物料处于松散的状态，为防止搅拌装置2的效果不理想，特意安置了两组搅拌装置2，提升了单组搅拌装置2的搅拌效果，避免了传统待料仓还需要人工进行停机清理作业的问题；

步骤三，如图3所示，当使用者需要将待料仓内部的物料倒入搅拌机内部时，此刻可以打开第三支撑架103上部的第二电机301，令第二电机301驱动螺纹卡杆302进行转动，由于螺纹卡杆302与限位连杆303螺纹连接，且限位销轴304一端与限位连杆303卡接，限位销轴304另一端与遮挡板305转轴连接，所以螺纹卡杆302的运动可以推动遮挡板305的运动，从而使得遮挡板305从仓身1的下部移开，从而使得物料可以顺利的从出料口下料，避免了传统的小型出料口下料过慢或者极易堵塞出料口的问题。

本实用新型的控制方式是通过控制器来自动控制，控制器的控制电路通过本领域的技术人员简单编程即可实现，属于本领域的公知常识，并且本实用新型主要用来保护机械设置，所以本实用新型不再详细解释控制方式和电路连接。

应当理解的是，本实用新型的上述具体实施方式仅仅用于示例性说明或解释本实用新型的原理，而不构成对本实用新型的限制。因此，在不偏离本实用新型的精神和范围的情况下所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。此外，本实用新型所附权利要求旨在涵盖落入所附权利要求范围和边界、或者这种范围和边界的等同形式内的全部变化和修改例。