角钢主材的加固结构以及角钢塔系统的制作方法

本申请涉及铁塔技术领域，特别涉及一种角钢主材的加固结构以及角钢塔系统。

背景技术：

角钢塔是采用角钢主材制造的铁塔，具有结构简单，加工制造方便，刚度好等优点。该角钢主材包括呈指定夹角布置的两个条形钢材，通常铁塔是由多根角钢主材搭建构成的。在角钢塔上装设通信天线，可以制造出通信铁塔。随着第五代通信技术(5th-Generation，5G)的发展，角钢塔上装设的通信天线越来越多，为了提高角钢塔的承重能力，需要对角钢主材进行加固。

目前，在对角钢主材进行加固时，需要先对该角钢主材钻孔，再采用螺栓将加固件固定在钻孔处，或者，可以将加固件直接焊接在角钢主材上，通过加固件能够实现对角钢主材的加固。

但是，目前在对角钢主材进行加固时，需要对角钢主材进行钻孔或焊接，其加固方式较为复杂，加固效率较低。

技术实现要素：

本申请实施例提供了一种角钢主材的加固结构以及角钢塔系统，能够解决目前在对角钢主材进行加固时的加固方式较为复杂，加固效率较低的问题。所述技术方案如下：

第一方面，提供了一种角钢主材的加固结构，所述角钢主材包括：呈指定夹角布置的两个条形钢材，所述角钢主材的加固结构包括：

加固板，所述加固板的一侧上设置有连接孔，所述加固板的另一侧被配置为抵接在所述两个条形钢材所形成的夹角位置处，所述加固板的两侧的位置分别为所述加固板的两个长边所在位置；

多个加固抱箍，每个所述加固抱箍包括：固定组件和两个抱箍件，所述两个抱箍件分别与所述角钢主材中的两个条形钢材的表面抵接，所述固定组件被配置为穿过所述加固板上设置的连接孔将所述两个抱箍件固定。

本申请实施例提供的角钢主材的加固结构，包括：加固板和多个加固抱箍，每个加固抱箍包括固定组件和两个抱箍件，在加固板的另一侧抵接在角钢主材中的两个条形钢材形成的夹角位置处后，固定组件穿过加固板一侧设置的连接孔固定两个抱箍件，实现了加固板与角钢主材之间的固定连接，通过该加固板能够实现角钢主材的加固。因此，本申请无需对角钢主材进行钻孔或焊接，简化了对角钢主材进行加固的方式，提高了对角钢主材进行加固的加固效率，并且无需专业的操作人员对其进行加固，加固成本较低，同时避免了对角钢主材原有结构的破坏，该角钢主材所承受的应力较为均匀，提高了角钢主材的承载能力。

可选的，每个所述抱箍件包括：首尾固定连接的第一线性连接件、第二线性连接件、第三线性连接件和第四线性连接件；

所述第二线性连接件与所述角钢主材中对应的条形钢材的表面抵接，所述第二线性连接件与第三线性连接件之间的夹角为锐角，所述第一线性连接件的延伸方向与所述第四线性连接件的延伸方向平行，所述第四线性连接件与所述加固板抵接。

可选的，所述第一线性连接件与所述第四线性连接件的延伸方向均与所述加固板的宽度所在方向平行。

可选的，所述第二线性连接件的延伸方向与所述角钢主材中对应的条形钢材的宽度方向平行。

可选的，所述第二线性连接件的长度与所述角钢主材中对应的条形钢材的宽度相同。

此时，加固抱箍安装在角钢主材和加固板上的难度较低。

可选的，所述第二线性连接件与第三线性连接件之间的夹角α满足：45≤α≤60度。

可选的，所述固定组件被配置为将所述两个抱箍件中的两个第一线性连接件固定，以及两个第四线性连接件固定。

可选的，每个所述加固抱箍还包括：第一加筋肋和第二加筋肋，在每个所述抱箍件中，所述第一加筋肋的两端分别与所述第一线性连接件和所述第二线性连接件固定连接，所述第二加筋肋的两端分别与所述第三线性连接件和所述第四线性连接件固定连接。

通过加筋肋可以提高抱箍件的抗弯强度，避免出现由于角钢主材所承受的应力较大导致抱箍件断裂的情况。

可选的，所述加固板与所述角钢主材中的任一条形钢材之间的夹角为45度。

可选的，所述角钢主材的长度与所述加固板的长度相同。

此时，加固后的角钢主材能够承重能力最强。

可选的，所述固定组件包括：固定螺栓。

第二方面，提供了一种角钢塔系统，包括：角钢塔以及设置在所述角钢塔上的角钢主材的加固结构，所述角钢主材的加固结构包括：第一方面任一所述的角钢主材的加固结构。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益效果至少包括：

该角钢主材的加固结构可以包括：加固板和多个加固抱箍，每个加固抱箍包括固定组件和两个抱箍件，在加固板的另一侧抵接在角钢主材中的两个条形钢材形成的夹角位置处后，固定组件穿过加固板一侧设置的连接孔固定两个抱箍件，实现了加固板与角钢主材之间的固定连接，通过该加固板能够实现角钢主材的加固。因此，本申请无需对角钢主材进行钻孔或焊接，简化了对角钢主材进行加固的方式，提高了对角钢主材进行加固的加固效率，并且无需专业的操作人员对其进行加固，加固成本较低，同时避免了对角钢主材原有结构的破坏，该角钢主材所承受的应力较为均匀，提高了角钢主材的承载能力。

附图说明

图1A是相关技术提供的一种对角钢主材进行加固的效果图；

图1B是相关技术提供的另一种对角钢主材进行加固的效果图；

图2是本申请实施例提供的一种角钢主材的加固结构的俯视图；

图3是本申请实施例提供的一种加固板的主视图；

图4时本申请实施例提供的一种抱箍件的结构示意图；

图5是本申请实施例提供的另一种角钢主材的加固结构的俯视图；

图6是图5示出的角钢主材的固定结构在a-a’处的截面图。

具体实施方式

为使本申请的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本申请实施方式作进一步地详细描述。

请参考图1A，图1A是相关技术提供的一种对角钢主材进行加固的效果图，操作人员需要先对该角钢主材01钻孔，从而在该角钢主材01上形成连接孔02，再采用螺栓03将加固件04固定在连接孔02处，通过该加固件04能够实现对角钢主材01的加固。

请参考图1B，图1B是相关技术提供的另一种对角钢主材进行加固的效果图，操作人员需要将加固件05焊接在两根角钢主材01之间，通过该加固件05能够实现对角钢主材01的加固。

但是，目前在对角钢主材进行加固时，需要对角钢主材进行钻孔或焊接，其加固方式较为复杂，加固效率较低，并且需要专业操作人员对其进行加固，其加固成本较高。若在角钢主材上钻孔，破坏了该角钢主材的原有结构，在角钢主材的钻孔处承受的应用较大，降低了该角钢主材的承重能力。

本申请实施例提供了一种角钢主材的加固结构，请参考图2，图2是本申请实施例提供的一种角钢主材的加固结构的俯视图，该角钢主材的加固结构包括：

加固板10和多个加固抱箍20，该加固板10和多个加固抱箍20能够实现对角钢主材30的加固，该角钢主材30包括：呈指定夹角布置的两个条形钢材31，该指定角度通常为直角。

该加固板10的一侧上设置有连接孔11，该加固板10的另一侧被配置为抵接在两个条形钢材31所形成的夹角位置处，为了更清楚的看出加固板10的两侧的位置，请参考图3，图3是本申请实施例提供的一种加固板的主视图，该加固板10的两侧的位置分别为加固板的长边所在位置，也即是，该加固板10中靠近一个长边A的位置处设置有连接孔11，另一个长边B抵接在两个条形钢材所形成的夹角位置处。

每个加固抱箍20可以包括：固定组件21和两个抱箍件22，该两个抱箍件22分别与角钢主材30中的两个条形钢材31的表面抵接，该固定组件21被配置为穿过加固板10上设置的连接孔11将两个抱箍件22固定。可选的，该固定组件21可以包括：固定螺栓，该固定螺栓可以为高强度螺栓。

在本申请实施例中，当需要对角钢主材30进行加固时，先将加固板10的另一侧抵接在两个条形钢材31所形成的夹角位置处，在固定组件21穿过加固板10上设置的连接孔11后，固定组件21将两个抱箍件22固定，从而可以实现加固板10与角钢主材30之间的固定连接。该加固板10能够提高了角钢主材30的长细比(是指杆件的计算长度与杆件截面的回转半径之比)，增大角钢主材30的抗弯截面模量，提高角钢主材30的承载能力，因此通过加固板10能够实现对角钢主材30的加固。

本申请实施例提供的角钢主材的加固结构，包括：加固板和多个加固抱箍，每个加固抱箍包括固定组件和两个抱箍件，在加固板的另一侧抵接在角钢主材中的两个条形钢材形成的夹角位置处后，固定组件穿过加固板一侧设置的连接孔固定两个抱箍件，实现了加固板与角钢主材之间的固定连接，通过该加固板能够实现角钢主材的加固。因此，本申请实施例无需对角钢主材进行钻孔或焊接，简化了对角钢主材进行加固的方式，提高了对角钢主材进行加固的加固效率，并且无需专业的操作人员对其进行加固，加固成本较低，同时避免了对角钢主材原有结构的破坏，该角钢主材所承受的应力较为均匀，提高了角钢主材的承载能力。

可选的，如图4所示，图4时本申请实施例提供的一种抱箍件的结构示意图，每个抱箍件22可以包括：首尾固定连接的第一线性连接件221、第二线性连接件222、第三线性连接件223和第四线性连接件222。该第二线性连接件222与角钢主材中对应的条形钢材的表面抵接。该第二线性连接件222与第三线性连接件223的夹角α为锐角，可选的，该第二线性连接件222与第三线性连接件223之间的夹角α满足：45≤α≤60度。该第一线性连接件221的延伸方向与第四线性连接件224的延伸方向平行，该第四线性连接件224与加固板10抵接，实际应用中，该第一线性连接件221的轴心所在直线L1与第二线性连接件222的轴心所在直线L2可能共线，也可能不共线，本申请实施例对此不做具体限定。

可选的，如图5所述，图5是本申请实施例提供的另一种角钢主材的加固结构的俯视图，在加固抱箍20将加固板10固定安装到角钢主材上30后，该加固抱箍20中的第一线性连接件221与第四线性连接件224的延伸方向x均与加固板10的宽度方向平行，第二线性连接件222的延伸方向y与角钢主材30中对应的条形钢材31的宽度方向平行，在本申请实施例中，该第二线性连接件222的长度与角钢主材30中对应的条形钢材31的宽度相同，此时，加固抱箍安装在角钢主材和加固板上的难度较低。需要说明的是，该角钢主材中的两个条形钢材的宽度可以相同，也可以不同，当该两个角钢主材中的两个条形钢材的宽度相同时，加固抱箍中的两个抱箍件的形状相同，一个抱箍件的中的线性连接件与另一个抱箍件对应的线性连接件的长度相同。

实际应用中，如图6所述，图6是图5示出的角钢主材的固定结构在a-a’处的截面图，在抱箍件22中的第一线性连接件221上设置有通孔23，在第四线性连接件224上也设置有通孔23。固定组件21被配置为依次穿过两个抱箍件中的两个第四线性连接件224上设置的通孔23以及固定板上设置的连接孔，将两个抱箍件22的两个第四线性连接件224固定；该固定组件21还被配置为依次穿过两个抱箍件22中的两个第一线性连接件221上设置的通孔23，将两个抱箍件22中的两个第一线性连接件221固定。

可选的，如图5或图6所示，每个加固抱箍20还包括：第一加筋肋24和第二加筋肋25，在每个抱箍件22中，第一加筋肋24的两端分别与第一线性连接件221和第二线性连接件222固定连接，第二加筋肋25的两端分别与第三线性连接件223和第四线性连接件224固定连接。在本申请实施例中，加筋肋与线性连接件之间可以通过焊接的方式固定连接，通过加筋肋可以提高抱箍件的抗弯强度，避免出现由于角钢主材所承受的应力较大导致抱箍件断裂的情况。

在本申请实施例中，如图5所示，加固板10与角钢主材30中的任一条形钢材31之间的夹角为45度，该加固板10与角钢主材30的长度相同。此时，加固后的角钢主材能够承重能力最强。

实际应用中，角钢塔中可能会设置有不同尺寸的角钢主材，当对角钢塔的角钢主材进行加固时，可以先通过计算确定出该角钢塔中需要进行加固的角钢主材，再根据需要进行加固的角钢主材的尺寸生产加固板和加固抱箍，最后将生产出的加固板与加固抱箍安装到对应的角钢主材上，从而可以实现对角钢主材的加固。

综上所述，本申请实施例提供的角钢主材的加固结构，包括：加固板和多个加固抱箍，每个加固抱箍包括固定组件和两个抱箍件，在加固板的另一侧抵接在角钢主材中的两个条形钢材形成的夹角位置处后，固定组件穿过加固板一侧设置的连接孔固定两个抱箍件，实现了加固板与角钢主材之间的固定连接，通过该加固板能够实现角钢主材的加固。因此，本申请实施例无需对角钢主材进行钻孔或焊接，简化了对角钢主材进行加固的方式，提高了对角钢主材进行加固的加固效率，并且无需专业的操作人员对其进行加固，加固成本较低，同时避免了对角钢主材原有结构的破坏，该角钢主材所承受的应力较为均匀，提高了角钢主材的承载能力。

本申请实施例还提供了一种角钢塔系统，该角钢塔系统可以包括：角钢塔以及设置在该角钢塔上的角钢主材的加固结构，该角钢主材的加固结构可以包括：图2或图5示出的角钢主材的加固结构。

以上所述仅为本申请的可选实施例，并不用以限制本申请，凡在本申请的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本申请的保护范围之内。