一种负离子大板压制装置的制作方法

本实用新型涉及瓷砖压制技术领域，具体涉及一种负离子大板压制装置。

背景技术：

大板，是日常生活中人们对大规格瓷砖的称呼，大板通常是指厚度不大于6mm、表面积不小于1.62平方米的瓷砖产品。大板因其自然简约，应用自由的特点广受追捧，并且逐渐成长为一个成熟的体系。负离子是空气中一种带负电荷的气体离子，能促成人体合成和储存维生素，强化和激活人体的生理活动，因此它被称为空气维生素，它像食物的维生素一样，对人体及其他生物的生命活动有着十分重要的影响。如果我们每天吸入适量的负离子，持之以恒，对健康大有裨益，不仅能使人精力旺盛，消除疲劳和倦怠，提高工作效率还能改善睡眠，消除神经衰弱，降低疾病发病率。近年来人们逐步丰富大板的实用功能性，因此研制出负离子大板。

现有的负离子大板压制装置依旧存在很多不足之处，首先，下模内部的胚体原料分布不均匀，流动性差，易造成压制成型后的坯体密度不匀，影响烧制后的品质；其次，压制过程中会掉落很多粉料，不仅影响操作环境，也会造成资源浪费；最后，上料过程十分繁琐，费力。

技术实现要素：

解决的技术问题

针对现有技术所存在的上述缺点，本实用新型提供了一种负离子大板压制装置，能有效地克服现有技术所存在下模内部的胚体原料分布不均匀，流动性差，易造成压制成型后的坯体密度不匀，影响烧制后的品质的问题；也解决了压制过程中会掉落很多粉料，不仅影响操作环境，也会造成资源浪费的问题；同时，也解决了上料过程十分繁琐，费力的问题。

技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：

一种负离子大板压制装置，包括上模和下模，所述上模上端设有上模座，所述上模座外壁开设有安装孔，所述安装孔内部螺纹连接有固定螺栓，所述上模座上端设有压机装置，所述压机装置下表面设有出风板，所述出风板下端均匀设有出风管；所述下模包括下模框、模芯和底板，所述底板表面开设有通孔，所述下模下端固定有下模座，所述下模座内部设有电动伸缩杆和振动电机，所述下模座上表面开设有收集槽。

更进一步地，所述下模侧壁固定有支撑板，所述支撑板上表面设有机架，所述机架上设有导料车。

更进一步地，所述出风板与外部鼓风机相连。

更进一步地，所述电动伸缩杆穿过所述通孔与所述模芯相固定，所述振动电机的振动块穿过所述通孔与所述模芯下表面相接触。

更进一步地，所述电动伸缩杆和所述振动电机均与外接电源电性连接。

有益效果

采用本实用新型提供的技术方案，与已知的公有技术相比，具有如下有益效果：

1、本实用新型中，模芯与振动电机的振动块相接触时，振动电机能对下模进行振动，从而使胚体原料分布更均匀，有利于提高胚体原料烧制后的品质；电动伸缩杆接通电源能带动模芯上下移动，从而便于对负离子大板胚体进行脱模。

2、本实用新型中，出风板下端均匀设有出风管且出风板与外部鼓风机相连，每次上模与下模合模后，出风管可将多余掉落的粉料吹出，并落入至收集槽内部，从而不仅能对压制装置进行清理，也可以对掉落的粉料进行回收利用，节约了成本。

3、本实用新型中，需要上料时，将机架架放在下模侧壁固定的支撑板上，再利用导料车即可将胚体原料倒入至下模内部，从而整个上料过程也十分简便。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需；要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的主视图；

图3为本实用新型下模的内部结构示意图。

图中的标号分别代表：1-下模；101-下模框；102-模芯；103-底板；104-通孔；2-收集槽；3-下模座；4-振动电机；5-电动伸缩杆；6-机架；7-导料车；8-支撑板；9-出风管；10-压机装置；11-出风板；12-上模；13-上模座；14-固定螺栓。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

下面结合实施例对本实用新型作进一步的描述。

实施例

本实施例的一种负离子大板压制装置，包括上模12和下模1，上模12上端设有上模座13，上模座13外壁开设有安装孔，安装孔内部螺纹连接有固定螺栓14，上模座13上端设有压机装置10，压机装置10下表面设有出风板11，出风板11下端均匀设有出风管9；下模1包括下模框101、模芯102和底板103，底板103表面开设有通孔104，下模1下端固定有下模座3，下模座3内部设有电动伸缩杆5和振动电机4，下模座3上表面开设有收集槽2；下模1侧壁固定有支撑板8，支撑板8上表面设有机架6，机架6上设有导料车7；出风板11与外部鼓风机相连；电动伸缩杆5穿过通孔104与模芯102相固定，振动电机4的振动块穿过通孔104与模芯102下表面相接触；电动伸缩杆5和振动电机4均与外接电源电性连接。

本实施例的一种负离子大板压制装置在使用时，先将机架6架放在下模1侧壁固定的支撑板8上，再将生产负离子大板所需的坯体原料混合搅拌均匀后倒入至导料车7，再利用导料车7即可将胚体原料倒入至下模1内部，因此整个上料过程也十分简便；胚体原料在模芯102上表面时，振动电机4的振动块与模芯102相接触，然后启动振动电机能对下模1进行振动，从而使胚体原料分布更均匀，有利于提高胚体原料烧制后的品质；再启动压机装置10，压机装置10带动上模12向下运动并进入上模12内部，从而可对坯体原料进行压制；电动伸缩杆5接通电源能带动模芯102向上移动，从而便于对负离子大板胚体进行脱模；再将釉料层的原料混合后，加入至球磨机进行球磨，过筛得到负离子釉浆料，再将负离子釉浆料涂抹至胚体表面进行烧制，即可得到负离子大板。

出风板11下端均匀设有出风管9且出风板11与外部鼓风机相连，每次上模12与下模1合模后，出风管9向多余掉落的粉料吹出，并落入至收集槽2内部，从而不仅能对压制装置进行清理，也可以对掉落的粉料进行回收利用，节约了成本。

以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不会使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。