一种玻璃加工用工作台的制作方法

本发明涉及玻璃加工设备技术领域，具体为一种玻璃加工用工作台。

背景技术

玻璃是一种非晶体固体，能保持一定的形状，是由玻璃膏融液逐渐冷却，度逐渐增大而获得的物质，当今社会，玻璃已经普及到了人民的生活当中，随处都可以见到玻璃产品，而玻璃加工中常常需要用到工作台，工作台可放置玻璃，从而方便工作人员对玻璃进行切割、打磨或清洗，但是现有的工作台，大都体型较大，且重量较沉，移动起来及其不便，这样当工作人员需要移动工作台时，往往费时费力，这样就大大降低了工作台的实用性，为此，我们提出一种玻璃加工用工作台。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种玻璃加工用工作台，具备方便工作人员对工作台进行移动的优点，解决了传统的工作台，大都体型较大，当工作人员需要对其进行移动时，及其不便，从而影响了工作人员工作效率，降低了加工台实用性的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种玻璃加工用工作台，包括台体，所述台体的顶部固定连接有加工板，所述台体底部的两侧均固定连接有套筒，所述套筒的内腔活动连接有万向轮，所述台体内腔顶部的两侧均固定连接有隔板，所述台体内腔底部的两侧均固定连接有电机，所述电机的输出端活动连接有第一皮带轮，所述台体的内腔且位于第一皮带轮的顶部设置有第二皮带轮，所述第一皮带轮的表面和第二皮带轮的表面传动连接有传送带，所述第二皮带轮的内侧活动连接有转轴，所述转轴的表面螺纹连接有螺纹块，所述台体的内腔活动连接有活动板，所述螺纹块的底部活动连接有活动杆，所述活动杆远离螺纹块的一端活动连接在活动板的顶部，所述活动板的底部固定连接有配重块，所述配重块的底部固定连接有制动板，所述台体的左侧固定连接有控制面板，所述控制面板的内腔从上至下依次固定连接有单片机和蓄电池，所述控制面板的左侧固定连接有控制按钮，所述蓄电池和控制按钮的输出端均与单片机的输入端单向电性连接，所述单片机的输出端与电机的输入端单向电性连接。

优选的，所述台体内腔顶部的中轴处固定连接有限位板，所述台体的内腔且位于限位板的两侧均固定连接有轴承座，所述轴承座的内腔活动连接有转轴。

优选的，所述台体的内腔且位于活动板底部的两侧均固定连接有复位弹簧，所述隔板的内侧开设有滑槽，所述滑槽的内腔滑动连接有滑块，所述台体的内腔且位于活动板的两侧均固定连接有滑块。

优选的，所述套筒内腔的顶部固定连接有减震弹簧，所述减震弹簧的底部固定连接在万向轮的顶部，所述台体的背面固定连接有横杆，所述横杆的表面套设有防护套。

优选的，所述单片机的型号为at89c52，所述电机的型号为y132m2。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明通过设置台体、加工板、套筒、万向轮、隔板、电机、第一皮带轮、传送带、第二皮带轮、转轴、螺纹块、活动板、活动杆、配重块、制动板、控制面板、单片机、蓄电池和控制按钮的配合，解决了传统的工作台，大都体型较大，当工作人员需要对其进行移动时，及其不便，从而影响了工作人员工作效率，降低了加工台实用性的问题。

2、本发明通过设置了限位板和轴承座，起到了支撑转轴和限制螺纹块移动距离的作用，防止螺纹块在移动过程中出现掉落的情况，通过设置了复位弹簧，起到了支撑活动板的作用，通过设置了滑槽和滑块，提高了活动板的移动效率，减缓了活动板移动时，受到的阻力，且避免活动板的两侧与隔板的表面进行直接接触，从而对活动板表面造成严重磨损的问题，延长了活动板的使用寿命，降低了使用者后期的维修成本，通过设置了减震弹簧，起到了减震的作用，增强了该装置移动时的稳定性，通过设置了横杆和防滑套，方便工作人员推动该装置。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明背视图；

图3为本发明系统原理图。

图中：1台体、2加工板、3套筒、4万向轮、5隔板、6电机、7限位板、701轴承座、8第一皮带轮、9传送带、10第二皮带轮、11转轴、12螺纹块、13活动板、14活动杆、15配重块、16制动板、17复位弹簧、18滑槽、19滑块、20控制面板、21单片机、22蓄电池、23控制按钮、24减震弹簧、25横杆、26防滑套。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-3，一种玻璃加工用工作台，包括台体1，台体1的顶部固定连接有加工板2，台体1底部的两侧均固定连接有套筒3，套筒3内腔的顶部固定连接有减震弹簧24，减震弹簧24的底部固定连接在万向轮4的顶部，台体1的背面固定连接有横杆25，横杆25的表面套设有防护套，通过设置了减震弹簧24，起到了减震的作用，增强了该装置移动时的稳定性，通过设置了横杆25和防滑套26，方便工作人员推动该装置，套筒3的内腔活动连接有万向轮4，台体1内腔顶部的两侧均固定连接有隔板5，台体1内腔底部的两侧均固定连接有电机6，电机6的输出端活动连接有第一皮带轮8，台体1的内腔且位于第一皮带轮8的顶部设置有第二皮带轮10，第一皮带轮8的表面和第二皮带轮10的表面传动连接有传送带9，第二皮带轮10的内侧活动连接有转轴11，台体1内腔顶部的中轴处固定连接有限位板7，台体1的内腔且位于限位板7的两侧均固定连接有轴承座701，轴承座701的内腔活动连接有转轴11，通过设置了限位板7和轴承座701，起到了支撑转轴11和限制螺纹块12移动距离的作用，防止螺纹块12在移动过程中出现掉落的情况，转轴11的表面螺纹连接有螺纹块12，台体1的内腔活动连接有活动板13，台体1的内腔且位于活动板13底部的两侧均固定连接有复位弹簧17，隔板5的内侧开设有滑槽18，滑槽18的内腔滑动连接有滑块19，台体1的内腔且位于活动板13的两侧均固定连接有滑块19，通过设置了复位弹簧17，起到了支撑活动板13的作用，通过设置了滑槽18和滑块19，提高了活动板13的移动效率，减缓了活动板13移动时，受到的阻力，且避免活动板13的两侧与隔板5的表面进行直接接触，从而对活动板13表面造成严重磨损的问题，延长了活动板13的使用寿命，降低了使用者后期的维修成本，螺纹块12的底部活动连接有活动杆14，活动杆14远离螺纹块12的一端活动连接在活动板13的顶部，活动板13的底部固定连接有配重块15，配重块15的底部固定连接有制动板16，台体1的左侧固定连接有控制面板20，控制面板20的内腔从上至下依次固定连接有单片机21和蓄电池22，控制面板20的左侧固定连接有控制按钮23，蓄电池22和控制按钮23的输出端均与单片机21的输入端单向电性连接，单片机21的输出端与电机6的输入端单向电性连接。

使用时，通过设置了万向轮4，方便工作人员推动该台体1，当工作人员将该台体1移动到指定位置时，通过控制按钮23，控制单片机21，通过单片机21控制电机6运转，通过电机6带动第一皮带轮8运转，通过第一皮带轮8、传送带9和第二皮带轮10的配合，带动转轴11运转，当转轴11运转的同时带动螺纹块12进行移动，通过螺纹块12和活动杆14的配合，推动活动板13向下移动，通过设置了配重块15和制动板16，起到了制动的作用，增强了该台体1，停止时的稳定性，保证在对玻璃进行加工时，台体1不会发生晃动的情况。

综上所述：该玻璃加工用工作台，通过台体1、加工板2、套筒3、万向轮4、隔板5、电机6、第一皮带轮8、传送带9、第二皮带轮10、转轴11、螺纹块12、活动板13、活动杆14、配重块15、制动板16、控制面板20、单片机21、蓄电池22和控制按钮23的配合，解决了传统的工作台，大都体型较大，当工作人员需要对其进行移动时，及其不便，从而影响了工作人员工作效率，降低了加工台实用性的问题。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。