一种钢化玻璃生产用边缘切割打磨装置的制作方法

本发明涉及钢化玻璃生产设备技术领域，具体为一种钢化玻璃生产用边缘切割打磨装置。

背景技术

钢化玻璃(temperedglass/reinforcedglass)属于安全玻璃。钢化玻璃其实是一种预应力玻璃，为提高玻璃的强度，通常使用化学或物理的方法，在玻璃表面形成压应力，玻璃承受外力时首先抵消表层应力，从而提高了承载能力，增强玻璃自身抗风压性，寒暑性，冲击性等，钢化玻璃在生产过程中其边缘往往需要进行切割打磨处理。

现有的钢化玻璃生产用切割打磨设备结构单一，切割与打磨工作不能同时进行，导致其工作效率不高，其次在对钢化玻璃的边缘处进行打磨操作时，会残留大量的废屑，四散的废屑可能会被人体吸收，不利于工作人员的身体健康，一般的玻璃进行切割时会将其边缘固定的彻底，导致玻璃的边缘受到损坏，针对上述问题，我们提出了一种钢化玻璃生产用边缘切割打磨装置。

技术实现要素：

本发明的目的在于提供一种钢化玻璃生产用边缘切割打磨装置，以解决上述背景技术中提出的切割打磨设备结构单一，切割与打磨工作不能同时进行，导致其工作效率不高，其次在对钢化玻璃的边缘处进行打磨操作时，会残留大量的废屑，四散的废屑可能会被人体吸收，不利于工作人员的身体健康，一般的玻璃进行切割时会将其边缘固定的彻底，导致玻璃的边缘受到损坏的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种钢化玻璃生产用边缘切割打磨装置，包括基体、延伸臂、支撑板和操作平台，所述基体的表面固定有液压缸，且液压缸的表面设置有手摇柄，所述液压缸的外侧设置有输油管，且输油管的下端开设有输油口，所述输油口的外侧连接有液压杆的一端，且液压杆的另一端焊接有固定架，所述延伸臂的内部开设有滑轨，且延伸臂位于基体的中部，所述滑轨的内部安装有滑块，且滑块的内侧固定有第一夹具，所述第一夹具的内部设置有弹性板，且弹性板的内部安装有第一钢化玻璃，所述支撑板的上方设置有第二电机，且支撑板位于第一钢化玻璃的下方，所述第二电机的内侧设置有三相异步电动机，且三相异步电动机的表面连接有丝杆，所述丝杆的下端外侧紧贴有磨砂层，所述三相异步电动机的下方安装有支撑平台，所述操作平台的表面固定有第二夹具，且操作平台位于基体的下方。

优选的，所述液压缸通过输油管与液压杆之间连接，且输油管与液压杆之间构成“t”字形结构，而且液压杆共设置有四个。

优选的，所述固定架的内部放置有第一电机，且第一电机的下方设置有第一传动轴，所述第一传动轴的下方安装有尖端切割刀。

优选的，所述第一电机通过第一传动轴与尖端切割刀之间转动连接，且尖端切割刀共设置有两个，而且尖端切割刀的中轴线与第一传动轴的中轴线对称。

优选的，所述滑轨与滑块之间构成滑动结构，且位于滑块内侧的第一夹具表面向内凹陷，而且第一夹具的凹陷面与弹性板的外表面之间贴合。

优选的，所述第二电机的下方连接有第二传动轴，且第二传动轴的下方安装有负压风机，所述负压风机的背面设置有定位柱，且定位柱的外侧紧贴有定位孔，所述定位孔的外侧设置有集尘盒。

优选的，所述集尘盒通过定位柱和定位孔与负压风机之间相互连接，且定位柱的外径与定位孔的内径之间尺寸吻合。

优选的，所述第二夹具的内部安装有第二钢化玻璃，所述滑轨的前端固定有滑轨挡板。

优选的，所述第二夹具共设置有四个，且第二夹具的形状为“凹”字形，而且第二夹具之间关于第二钢化玻璃的中轴线对称，同时第二钢化玻璃高度是第二夹具高度的两倍。

与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

1、本发明设置有液压缸、手摇柄、输油管和液压杆，转动手摇柄，使得液压缸内部的液压油通过输油管进行液压杆的内部，从而对液压杆进行伸缩控制，当液压杆向前延伸时，会将固定架推动向前运动，使得尖端切割刀能够对第一钢化玻璃进行横向切割。

2、本发明的第一电机通过第一传动轴与尖端切割刀之间转动连接，给第一电机通电，第一电机通过第一传动轴使得尖端切割刀进行高速旋转，该装置设置有两个尖端切割刀，提高了该装置对钢化玻璃的切割速度。

3、本发明的滑轨与滑块之间构成滑动结构，将第一钢化玻璃放置在第一夹具的内部进行固定，弹性板的设置能够缓冲第一夹具对第一钢化玻璃形成的压迫，避免了第一夹具对第一钢化玻璃边缘造成损伤，其次滑块沿着滑轨方向移动，使得第一夹具带动第一钢化玻璃进行移动该项设置便于尖端切割刀对第一钢化玻璃进行纵向切割。

4、本发明设置有第二电机、第二传动轴、负压风机、定位柱、定位孔和集尘盒，给第二电机通电，使得第二电机通过第二传动轴带动负压风机进行工作，负压风机能够将打磨第二钢化玻璃残留的废屑吸收，避免废屑四散时被人体吸收，其次废屑被及时吸收后，能够保持第二钢化玻璃打磨处的洁净，有利于打磨工作的继续进行，该项设置在一定程度上提高了的第二钢化玻璃的打磨效率，当该装置使用完毕后，可以将定位柱从定位孔的内部拔出，使得集尘盒与负压风机之间分离，然后对集尘盒内部的废屑进行集中处理

5、本发明设置有第二夹具、第二钢化玻璃、三相异步电动机、丝杆和磨砂层，将第二钢化玻璃放置在第二夹具的内部，然后给三相异步电动机通电，使得三相异步电动机带动丝杆进行上下运动，当丝杆上下运动时，磨砂层会对第二钢化玻璃的边缘进行打磨处理，该项设置能够同时对钢化玻璃进行切割打磨处理，提高了该装置的工作效率。

附图说明

图1为本发明结构示意图；

图2为本发明第一钢化玻璃俯视结构示意图；

图3为本发明第二夹具侧视结构示意图；

图4为本发明负压风机内部结构示意图；

图5为本发明滑轨与滑块连接结构示意图。

图中：1、基体，2、液压缸，3、手摇柄，4、输油管，5、输油口，6、液压杆，7、固定架，8、第一电机，9、第一传动轴，10、尖端切割刀，11、延伸臂，12、滑轨，13、滑块，14、第一夹具，15、弹性板，16、第一钢化玻璃，17、支撑板，18、第二电机，19、第二传动轴，20、负压风机，21、定位柱，22、定位孔，23、集尘盒，24、三相异步电动机，25、丝杆，26、磨砂层，27、支撑平台，28、第二夹具，29、第二钢化玻璃，30、操作平台，31、滑轨挡板。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-5，本发明提供一种技术方案：一种钢化玻璃生产用边缘切割打磨装置，包括基体1、延伸臂11、支撑板17和操作平台30，基体1的表面固定有液压缸2，且液压缸2的表面设置有手摇柄3，液压缸2的外侧设置有输油管4，且输油管4的下端开设有输油口5，液压缸2通过输油管4与液压杆6之间连接，且输油管4与液压杆6之间构成“t”字形结构，而且液压杆6共设置有四个，转动手摇柄3，使得液压缸2内部的液压油通过输油管4进行液压杆6的内部，从而对液压杆6进行伸缩控制，当液压杆6向前延伸时，会将固定架7推动向前运动，使得尖端切割刀10能够对第一钢化玻璃16进行横向切割，输油口5的外侧连接有液压杆6的一端，且液压杆6的另一端焊接有固定架7，固定架7的内部放置有第一电机8，且第一电机8的下方设置有第一传动轴9，第一电机8通过第一传动轴9与尖端切割刀10之间转动连接，且尖端切割刀10共设置有两个，而且尖端切割刀10的中轴线与第一传动轴9的中轴线对称，第一传动轴9的下方安装有尖端切割刀10，给第一电机8通电，第一电机8通过第一传动轴9使得尖端切割刀10进行高速旋转，该装置设置有两个尖端切割刀10，提高了该装置对钢化玻璃的切割速度，延伸臂11的内部开设有滑轨12，且延伸臂11位于基体1的中部，滑轨12的内部安装有滑块13，且滑块13的内侧固定有第一夹具14，滑轨12与滑块13之间构成滑动结构，且位于滑块13内侧的第一夹具14表面向内凹陷，而且第一夹具14的凹陷面与弹性板15的外表面之间贴合，将第一钢化玻璃16放置在第一夹具14的内部进行固定，弹性板15的设置能够缓冲第一夹具14对第一钢化玻璃16形成的压迫，避免了第一夹具14对第一钢化玻璃16边缘造成损伤，其次滑块13沿着滑轨12方向移动，使得第一夹具14带动第一钢化玻璃16进行移动该项设置便于尖端切割刀10对第一钢化玻璃16进行纵向切割，第一夹具14的内部设置有弹性板15，且弹性板15的内部安装有第一钢化玻璃16，支撑板17的上方设置有第二电机18，且支撑板17位于第一钢化玻璃16的下方，第二电机18的下方连接有第二传动轴19，且第二传动轴19的下方安装有负压风机20，负压风机20的背面设置有定位柱21，且定位柱21的外侧紧贴有定位孔22，定位孔22的外侧设置有集尘盒23，集尘盒23通过定位柱21和定位孔22与负压风机20之间相互连接，且定位柱21的外径与定位孔22的内径之间尺寸吻合，给第二电机18通电，使得第二电机18通过第二传动轴19带动负压风机20进行工作，负压风机20能够将打磨第二钢化玻璃29残留的废屑吸收，避免废屑四散时被人体吸收，其次废屑被及时吸收后，能够保持第二钢化玻璃29打磨处的洁净，有利于打磨工作的继续进行，该项设置在一定程度上提高了的第二钢化玻璃29的打磨效率，当该装置使用完毕后，可以将定位柱21从定位孔22的内部拔出，使得集尘盒23与负压风机20之间分离，然后对集尘盒23内部的废屑进行集中处理，第二电机18的内侧设置有三相异步电动机24，且三相异步电动机24的表面连接有丝杆25，丝杆25的下端外侧紧贴有磨砂层26，三相异步电动机24的下方安装有支撑平台27，操作平台30的表面固定有第二夹具28，且操作平台30位于基体1的下方，第二夹具28的内部安装有第二钢化玻璃29，滑轨12的前端固定有滑轨挡板31，第二夹具28共设置有四个，且第二夹具28的形状为“凹”字形，而且第二夹具28之间关于第二钢化玻璃29的中轴线对称，同时第二钢化玻璃29高度是第二夹具28高度的两倍，将第二钢化玻璃29放置在第二夹具28的内部，然后给三相异步电动机24通电，使得三相异步电动机24带动丝杆25进行上下运动，当丝杆25上下运动时，磨砂层26会对第二钢化玻璃29的边缘进行打磨处理，该项设置能够同时对钢化玻璃进行切割打磨处理，提高了该装置的工作效率。

工作原理：在使用该装置时首先将第一钢化玻璃16放置在第一夹具14的内部进行固定，弹性板15的设置能够缓冲第一夹具14对第一钢化玻璃16形成的压迫，避免了第一夹具14对第一钢化玻璃16边缘造成损伤，然后给第一电机8通电，第一电机8通过第一传动轴9使得尖端切割刀10进行高速旋转，高速旋转的尖端切割刀10能够对第一钢化玻璃16进行切割，当滑块13沿着滑轨12方向移动时，第一夹具14带动第一钢化玻璃16进行移动，该项设置便于尖端切割刀10对第一钢化玻璃16进行纵向切割，转动手摇柄3，使得液压缸2内部的液压油通过输油管4进行液压杆6的内部，从而对液压杆6进行伸缩控制，当液压杆6向前延伸时，会将固定架7推动向前运动，使得尖端切割刀10能够对第一钢化玻璃16进行横向切割，将第二钢化玻璃29放置在第二夹具28的内部，然后给三相异步电动机24通电，使得三相异步电动机24带动丝杆25进行上下运动，当丝杆25上下运动时，磨砂层26会对第二钢化玻璃29的边缘进行打磨处理，给第二电机18通电，使得第二电机18通过第二传动轴19带动负压风机20进行工作，负压风机20能够将打磨第二钢化玻璃29残留的废屑吸收，避免废屑四散时被人体吸收，当该装置使用完毕后，可以将定位柱21从定位孔22的内部拔出，使得集尘盒23与负压风机20之间分离，然后对集尘盒23内部的废屑进行集中处理。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。