一种防水浆料生产线用新型自动化投料装置的制作方法

本实用新型涉及防水浆料生产设备技术领域，具体为一种防水浆料生产线用新型自动化投料装置。

背景技术：

防水浆料是一种专用于建筑防水的双组分防水材料，由粉料部分和液料部分按一定比例配比组成，粉料由优质的水泥细砂及独特的活性物质组成，而液料则由高技术聚合物及助剂融合而成，两组材料混合后涂刷于水泥基面达到防水效果，防水浆料适用于迎水面及背水面防水工程，可密封细小的裂缝，适用于地下室、人防工程、隧道地铁、厨房、卫生间、阳台、游泳池、蓄水池、污水处理池等部位，以及铺装木地板和墙纸装修材料前的防潮处理，抑碱型防水浆料也常作为墙面泛碱、防霉处理后的保护产品，在防水浆料生产过程中，需要使用投料装置对原料进行筛分。

而现有的投料装置，自动化程度较低，不能连续进行投料工作，增加了工作量与劳动力，降低了工作效率，有的投料装置，原料的筛分效率较低，容易发生阻塞，降低了投料的质量，还有的投料装置，不能分类回收筛分的原料，造成了原料的浪费，这样远远无法满足当前人们对该产品的要求。

所以，如何设计一种防水浆料生产线用新型自动化投料装置，成为我们当前要解决的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种防水浆料生产线用新型自动化投料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种防水浆料生产线用新型自动化投料装置，包括机架，所述机架顶部左侧连接有筛分箱，所述筛分箱顶部连接有投料斗，所述投料斗上方设有第一电机，且所述第一电机通过支架连接在所述投料斗顶部，所述第一电机底端套接有搅拌轴，所述搅拌轴外侧均匀连接有搅拌叶，且所述搅拌叶位于所述投料斗内部，所述筛分箱内腔从上到下依次安装有倾斜的第一振动筛与第二振动筛，所述第一振动筛与第二振动筛之间设有振动器，且所述振动器安装在所述筛分箱左侧，所述第一振动筛与第二振动筛右端分别连接有倾斜的第一导料板与第二导料板，所述第一导料板与第二导料板底端分别贴合连接有收集桶与收集斗，且所述收集桶位于所述机架内腔底部，所述收集斗底部左侧通过转轴连接有升降台，所述升降台顶部转动连接有气缸，且所述气缸左端转动连接在所述收集斗右侧，所述升降台右侧通过滑轨滑动连接有竖直的升降架，且所述升降架连接在所述机架右侧，所述升降架顶部左侧设有倾斜的回料板，且所述回料板左端连接在所述投料斗顶部，所述升降架内腔安装有竖直的传动链条，且所述传动链条左侧固定连接在所述升降台右侧，所述传动链条底端转动连接有第二电机，且所述第二电机安装在所述升降架底部，所述筛分箱底部连接有出料斗，所述出料斗下方设有水平的传送带，且所述传送带安装在所述机架底部。

进一步的，所述搅拌轴竖直设置在所述投料斗内腔中央。

进一步的，所述第一振动筛与第二振动筛相互平行设置，且所述第一振动筛与第二振动筛分别连接在所述筛分箱内腔顶部与底部。

进一步的，所述第一导料板的长度小于所述第二导料板的长度。

进一步的，所述升降台呈L型形状，且所述升降台滑动卡接在所述升降架左侧。

进一步的，所述传动链条两端分别安装在所述升降架顶部与底部，且所述传动链条顶端位于所述回料板上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种防水浆料生产线用新型自动化投料装置，结构简单，稳定可靠，操作简便，方便使用，自动化程度高，能够连续进行投料工作，提高了工作效率，能够有效筛分原料，提高了投料的质量，能够分类回收筛分的原料，减少浪费，提高了原料的利用率，通过在投料斗内设有搅拌叶，能够搅拌原料，使得原料快速进入筛分箱，防止发生堵塞，提高了投料效率，通过设置有第一振动筛与第二振动筛，能够有效筛分原料，提升了筛分效果，通过设置有收集桶与收集斗，能够分类回收筛分的原料，通过升降台升高收集斗，然后通过气缸推动收集斗，将二次筛分的原料导入投料斗进行再次筛分，减少了原料的浪费，提高了原料的利用率，所以该种防水浆料生产线用新型自动化投料装置具有广阔的应用市场。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的具体实施方式一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。

图1是本实用新型的整体结构示意图。

图2是本实用新型的筛分箱俯视结构示意图。

图3是本实用新型的升降架侧面结构示意图。

图中标号：1、机架；2、筛分箱；3、投料斗；4、第一电机；5、搅拌轴；6、搅拌叶；7、第一振动筛；8、第二振动筛；9、振动器；10、第一导料板；11、第二导料板；12、收集桶；13、收集斗；14、升降台；15、气缸；16、升降架；17、回料板；18、传动链条；19、第二电机；20、出料斗；21、传送带。

具体实施方式

下面结合具体实施方式对本实用新型作进一步的说明，其中，附图仅用于示例性说明，表示的仅是示意图，而非实物图，不能理解为对本专利的限制，为了更好地说明本实用新型的具体实施方式，附图某些部件会有省略、放大或缩小，并不代表实际产品的尺寸，对本领域技术人员来说，附图中某些公知结构及其说明可能省略是可以理解的，基于本实用新型中的具体实施方式，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他具体实施方式，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-图3，本实用新型提供一种技术方案：一种防水浆料生产线用新型自动化投料装置，包括机架1，所述机架1顶部左侧连接有筛分箱2，所述筛分箱2顶部连接有投料斗3，所述投料斗3上方设有第一电机4，且所述第一电机4通过支架连接在所述投料斗3顶部，所述第一电机4底端套接有搅拌轴5，所述搅拌轴5外侧均匀连接有搅拌叶6，且所述搅拌叶6位于所述投料斗3内部，所述筛分箱2内腔从上到下依次安装有倾斜的第一振动筛7与第二振动筛8，所述第一振动筛7与第二振动筛8之间设有振动器9，且所述振动器9安装在所述筛分箱2左侧，所述第一振动筛7与第二振动筛8右端分别连接有倾斜的第一导料板10与第二导料板11，所述第一导料板10与第二导料板11底端分别贴合连接有收集桶12与收集斗13，且所述收集桶12位于所述机架1内腔底部，所述收集斗13底部左侧通过转轴连接有升降台14，所述升降台14顶部转动连接有气缸15，且所述气缸15左端转动连接在所述收集斗13右侧，所述升降台14右侧通过滑轨滑动连接有竖直的升降架16，且所述升降架16连接在所述机架1右侧，所述升降架16顶部左侧设有倾斜的回料板17，且所述回料板17左端连接在所述投料斗3顶部，所述升降架16内腔安装有竖直的传动链条18，且所述传动链条18左侧固定连接在所述升降台14右侧，所述传动链条18底端转动连接有第二电机19，且所述第二电机19安装在所述升降架16底部，所述筛分箱2底部连接有出料斗20，所述出料斗20下方设有水平的传送带21，且所述传送带21安装在所述机架1底部，以上所述构成本实用新型的基本结构。

更具体而言，所述搅拌轴5竖直设置在所述投料斗3内腔中央，通过启动所述第一电机4带动搅拌轴5转动，能够搅拌原料，使得原料快速进入所述筛分箱2，防止发生堵塞，所述第一振动筛7与第二振动筛8相互平行设置，且所述第一振动筛7与第二振动筛8分别连接在所述筛分箱2内腔顶部与底部，能够有效筛分原料，提升了筛分效果，所述第一导料板10的长度小于所述第二导料板11的长度，便于将筛分的原料分别导入所述收集桶12与收集斗13内，所述升降台14呈L型形状，且所述升降台14滑动卡接在所述升降架16左侧，能够稳定支撑所述收集斗13，便于上下灵活移动，所述传动链条18两端分别安装在所述升降架16顶部与底部，且所述传动链条18顶端位于所述回料板17上方，将二次筛分的原料通过回料板17导入投料斗3进行再次筛分，提高了利用率。

本实用新型改进于：该种防水浆料生产线用新型自动化投料装置，在使用时，首先传送机将原料传送到投料斗3内，然后启动第一电机4带动搅拌轴5转动，能够搅拌原料，使得原料快速进入筛分箱2内，防止发生堵塞，然后启动振动器9，通过第一振动筛7与第二振动筛8，能够有效筛分原料，提升了筛分效果，然后筛分的杂质通过第一导料板10导入收集桶12内，二次筛分的原料通过第二导料板11导入收集斗13内，然后启动第二电机19带动升降台14升高，当升降台14上升到投料斗3的高度时，通过气缸14推动收集斗13翻转，将二次筛分的原料通过回料板17导入投料斗3进行再次筛分，减少了原料的浪费，提高了原料的利用率，筛分后的原料通过出料斗20导入传送带21上，然后通过传送带21将筛分后的原料运送到生产线。

尽管已经示出和描述了本实用新型的具体实施方式，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下，可以对这些具体实施方式进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。