一种具有降噪效果的混凝土搅拌器的制作方法

本实用新型涉及建筑施工用装置技术领域，具体涉及一种具有降噪效果的混凝土搅拌器。

背景技术：

混凝土是指由胶凝材料将集料胶结成整体的工程复合材料的统称。通常讲的混凝土一词是指用水泥作胶凝材料，砂、石作集料；与水(可含外加剂和掺合料)按一定比例配合，经搅拌而得的水泥混凝土，常采用混凝土搅拌器进行混凝土的制备。

本申请人发现现有技术中至少存在以下技术问题：目前的混凝土搅拌器隔音效果不理想，搅拌时容易产生噪音污染；同时密封效果不理想，注料和搅拌时容易产生粉尘污染；搅拌效果不理想，影响混凝土的制备效率。

技术实现要素：

本实用新型的目的就在于为了解决上述问题而提供一种具有降噪效果的混凝土搅拌器，以解决现有技术中目前的混凝土搅拌器隔音效果不理想，搅拌时容易产生噪音污染；同时密封效果不理想，注料和搅拌时容易产生粉尘污染；搅拌效果不理想，影响混凝土的制备效率等技术问题。本实用新型提供的诸多技术方案中优选的技术方案通过在外筒体和内筒体之间设置隔音层，能够起到隔音降噪作用，防止产生噪音污染；利用密封弹簧的弹力，使滑动柱在滑动腔内部滑动，从而推动密封板，利用密封板对进料斗进行密封，防止注料和搅拌时产生粉尘污染；通过推料螺杆和旋转筒配合向上推送原料实现竖直方向的翻料，通过旋转筒和搅拌叶片实现水平方向的搅拌，整体搅拌效果好，有助于提高搅拌效率等技术效果，详见下文阐述。

为实现上述目的，本实用新型提供了以下技术方案：

本实用新型提供的一种具有降噪效果的混凝土搅拌器，包括外筒体，所述外筒体底部安装有缓冲支腿，所述外筒体上端安装有进料斗，所述进料斗内部安装有密封机构；所述外筒体内部设置有内筒体，所述内筒体和所述进料斗相连通，所述外筒体和所述内筒体之间填充有隔音层；所述外筒体底部设置有出料管，所述出料管深入所述内筒体内部，所述出料管内部滑动安装有挡料板，所述挡料板穿出所述出料管；

所述外筒体下端安装有搅拌电机，所述搅拌电机的输出端深入所述内筒体内部；所述内筒体内部安装有推料螺杆，所述推料螺杆与所述搅拌电机固定连接；所述推料螺杆的下部设置有叶片，所述推料螺杆的上部为裸轴结构，所述推料螺杆的上部安装有主动齿轮；所述内筒体下部设置有支撑架，所述支撑架内部通过轴承安装有旋转筒，所述旋转筒位于所述推料螺杆外侧；所述旋转筒上部设置有翻料缺口，所述旋转筒顶部安装有从动内齿轮，所述从动内齿轮与所述主动齿轮相啮合，所述旋转筒外侧设置有搅拌叶片；

所述密封机构包括固定杆、密封板，所述固定杆和所述密封板均铰接在所述进料斗内壁，所述密封板位于所述固定杆上方，所述固定杆内部设置有滑动腔，所述滑动腔内部通过密封弹簧安装有滑动杆，所述滑动杆穿出所述滑动腔，且所述滑动杆的顶端与所述密封板底部相铰接。

采用上述一种具有降噪效果的混凝土搅拌器，使用装置时将原料放入所述进料斗内部，在原料重力的作用下，克服所述密封弹簧的弹力使所述滑动杆向所述滑动腔内部滑动，从而实现所述密封板在所述进料斗的内壁旋转，最终开启所述进料斗，原料通过所述进料斗进入所述内筒体内部，实现原料的注入，当原料注入完成后，利用所述密封弹簧的弹力使所述滑动杆在所述滑动腔内部滑动，直至恢复原位，所述密封板也随之恢复原位，通过所述密封板将所述进料斗堵塞，实现所述进料斗的密封，能够防止注料或者搅拌时粉尘溢出，能够防止产生粉尘污染；所述搅拌电机工作，带动所述推料螺杆在所述旋转筒内部旋转，将原料向上推送，直至原料从所述翻料缺口处溢出，在重力作用下原料重新落回所述内筒体的底部，实现对原料进行竖直方向的翻料；在所述推料螺杆旋转的同时，通过所述主动齿轮和所述从动内齿轮进行啮合传动，使所述旋转筒与所述推料螺杆进行同步反向旋转，所述旋转筒带动所述搅拌叶片对原料进行水平方向的搅拌，装置能够对原料进行竖直方向的翻料和水平方向的搅拌，搅拌效果好、效率高；由于在所述外筒体和所述内筒体之间填充有所述隔音层，能够在装置工作过程中起到隔音、降噪的作用，防止产生噪音污染；搅拌完成后，向上拉动所述挡料板，使所述挡料板解除对所述出料管的密封，通过所述出料管实现混凝土的排出。

作为优选，所述缓冲支腿共有三个，且均匀分布。

作为优选，所述缓冲支腿包括固定柱、升降柱，所述固定柱底部安装有固定板，所述固定柱内部设置有内部空腔，所述内部空腔内部通过缓冲弹簧安装有所述升降柱，所述升降柱穿出所述内部空腔，且所述升降柱的顶端与所述外筒体的底面固定连接。

作为优选，所述升降柱的外径尺寸与所述内部空腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述内部空腔的内壁设置有导向槽，所述升降柱底部设置有导向块，所述导向块和所述导向槽间隙配合。

作为优选，所述密封机构共有两个，且对称分布，两个所述密封板的外端部紧密接触。

作为优选，所述滑动杆的外径尺寸与所述滑动腔的内径尺寸相等，且采用间隙配合。

作为优选，所述滑动腔的内壁设置有滑槽，所述滑动杆的底部设置有滑块，所述滑块与所述滑槽间隙配合。

作为优选，所述翻料缺口的设置高度低于所述推料螺杆的叶片的最高高度。

作为优选，所述挡料板的宽度尺寸与所述出料管的内壁之间的距离尺寸相等，且采用间隙配合，所述挡料板的外端部采用L字型结构。

有益效果在于：1、通过在所述外筒体和所述内筒体之间设置所述隔音层，能够起到隔音降噪作用，防止产生噪音污染；

2、利用所述密封弹簧的弹力，使所述滑动柱在所述滑动腔内部滑动，从而推动是是是密封板，利用所述密封板对所述进料斗进行密封，防止注料和搅拌时产生粉尘污染；

3、通过所述推料螺杆和所述旋转筒配合向上推送原料实现竖直方向的翻料，通过所述旋转筒和所述搅拌叶片实现水平方向的搅拌，整体搅拌效果好，有助于提高搅拌效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型的立体结构示意图；

图2是本实用新型的外筒体内部结构示意图；

图3是本实用新型的缓冲支腿结构放大示意图；

图4是本实用新型的密封机构结构放大示意图。

附图标记说明如下：

1、外筒体；2、进料斗；3、挡料板；4、出料管；5、缓冲支腿；501、固定板；502、固定柱；503、导向槽；504、缓冲弹簧；505、升降柱；506、导向块；507、内部空腔；6、隔音层；7、内筒体；8、旋转筒；801、翻料缺口；9、从动内齿轮；10、主动齿轮；11、推料螺杆；12、密封机构；1201、固定杆；1202、滑动腔；1203、密封板；1204、滑动杆；1205、滑块；1206、滑槽；1207、密封弹簧；13、搅拌叶片；14、支撑架；15、搅拌电机。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将对本实用新型的技术方案进行详细的描述。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动的前提下所得到的所有其它实施方式，都属于本实用新型所保护的范围。

参见图1-图4所示，本实用新型提供了一种具有降噪效果的混凝土搅拌器，包括外筒体1，外筒体1底部安装有缓冲支腿5，外筒体1上端安装有进料斗2，进料斗2内部安装有密封机构12；外筒体1内部设置有内筒体7，内筒体7和进料斗2相连通，外筒体1和内筒体7之间填充有隔音层6；外筒体1底部设置有出料管4，出料管4深入内筒体7内部，出料管4内部滑动安装有挡料板3，挡料板3穿出出料管4；

外筒体1下端安装有搅拌电机15，搅拌电机15的输出端深入内筒体7内部；内筒体7内部安装有推料螺杆11，推料螺杆11与搅拌电机15固定连接；推料螺杆11的下部设置有叶片，推料螺杆11的上部为裸轴结构，推料螺杆11的上部安装有主动齿轮10；内筒体7下部设置有支撑架14，支撑架14内部通过轴承安装有旋转筒8，旋转筒8位于推料螺杆11外侧；旋转筒8上部设置有翻料缺801，旋转筒8顶部安装有从动内齿轮9，从动内齿轮9与主动齿轮10相啮合，旋转筒8外侧设置有搅拌叶片13；

密封机构12包括固定杆1201、密封板1203，固定杆1201和密封板1203均铰接在进料斗2内壁，密封板1203位于固定杆1201上方，固定杆1201内部设置有滑动腔1202，滑动腔1202内部通过密封弹簧1207安装有滑动杆1204，滑动杆1204穿出滑动腔1202，且滑动杆1204的顶端与密封板1203底部相铰接。

作为可选的实施方式，缓冲支腿5共有三个，且均匀分布，这样设置便于实现装置的放置，使装置放置水平；

缓冲支腿5包括固定柱502、升降柱505，固定柱502底部安装有固定板501，固定柱502内部设置有内部空腔507，内部空腔507内部通过缓冲弹簧504安装有升降柱505，升降柱505穿出内部空腔507，且升降柱505的顶端与外筒体1的底面固定连接，这样设置能够利用缓冲弹簧504的弹力使升降柱505在内部空腔507的内部滑动升降，从而起到缓冲作用，能够保证装置的平稳运行，有助于降低装置工作过程中，由于运行不平稳造成的噪音；

升降柱505的外径尺寸与内部空腔507的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使升降柱505在内部空腔507的内部滑动升降；

内部空腔507的内壁设置有导向槽503，升降柱505底部设置有导向块506，导向块506和导向槽503间隙配合，这样设置能够对升降柱505起到导向和限位作用，使升降柱505升降平稳；

密封机构12共有两个，且对称分布，两个密封板1203的外端部紧密接触，这样设置能够提高密封板1203对进料斗2的密封性，有助于防止粉尘污染；

滑动杆1204的外径尺寸与滑动腔1202的内径尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置便于使滑动杆1204在滑动腔1202内部滑动，辅助实现进料斗2的密封和解除堵塞；

滑动腔1202的内壁设置有滑槽1206，滑动杆1204的底部设置有滑块1205，滑块1205与滑槽1206间隙配合，这样设置能够对滑动杆1204起到导向和限位作用，使滑动杆1204滑动平稳；

翻料缺801的设置高度低于推料螺杆11的叶片的最高高度，这样设置能够保证推料螺杆11将原料从翻料缺801处推出，辅助实现对原料的竖直方向的翻料；

挡料板3的宽度尺寸与出料管4的内壁之间的距离尺寸相等，且采用间隙配合，这样设置能够保证挡料板3对出料管4的密封效果，防止发生泄漏；挡料板3的外端部采用L字型结构，这样设置便于拉动挡料板3，便于实现出料管4的开启，辅助实现出料。

采用上述结构，使用装置时将原料放入进料斗2内部，在原料重力的作用下，克服密封弹簧1207的弹力使滑动杆1204向滑动腔1202内部滑动，从而实现密封板1203在进料斗2的内壁旋转，最终开启进料斗2，原料通过进料斗2进入内筒体7内部，实现原料的注入，当原料注入完成后，利用密封弹簧1207的弹力使滑动杆1204在滑动腔1202内部滑动，直至恢复原位，密封板1203也随之恢复原位，通过密封板1203将进料斗2堵塞，实现进料斗2的密封，能够防止注料或者搅拌时粉尘溢出，能够防止产生粉尘污染；搅拌电机15工作，带动推料螺杆11在旋转筒8内部旋转，将原料向上推送，直至原料从翻料缺口801处溢出，在重力作用下原料重新落回内筒体7的底部，实现对原料进行竖直方向的翻料；在推料螺杆11旋转的同时，通过主动齿轮10和从动内齿轮9进行啮合传动，使旋转筒8与推料螺杆11进行同步反向旋转，旋转筒8带动搅拌叶片13对原料进行水平方向的搅拌，装置能够对原料进行竖直方向的翻料和水平方向的搅拌，搅拌效果好、效率高；由于在外筒体1和内筒体7之间填充有隔音层6，能够在装置工作过程中起到隔音、降噪的作用，防止产生噪音污染；搅拌完成后，向上拉动挡料板3，使挡料板3解除对出料管4的密封，通过出料管4实现混凝土的排出。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。