一种高精度原料混合装置的制作方法

本实用新型涉及新材料技术领域，具体为一种高精度原料混合装置。

背景技术：

矿渣微粉主要用途是在水泥中掺和以及在商品混凝土中添加，其利用方式各有所不同，归结起来，主要表现为三种利用形式：外加剂形式、掺合料形式、主掺形式，主要作用是可以提高水泥、混凝土的早强和改善混凝土的某些特性，如提高混凝土的易和性、提高早强和减少水化热等。

矿渣微粉在生产过程中需要将原材料进行搅拌，而现在市面上的搅拌混合装置在搅拌过程中只能搅拌中心的一部分，并不能对搅拌箱两侧的原材料进行搅拌混合，混合不均匀的矿渣微粉在使用过程中也会对后续利用造成影响，为此，我们提出一种高精度原料混合装置。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种高精度原料混合装置，以解决背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种高精度原料混合装置，包括搅拌箱，所述搅拌箱内壁的底部设置有固定转盘，所述搅拌箱内壁的顶部固定连接有圆形固定板，所述圆形固定板的表面设置有导轨，所述搅拌箱的顶部固定连接有电机，所述电机的输出端依次贯穿搅拌箱和圆形固定板并延伸至搅拌箱的内部，所述电机的输出端固定连接有第一搅拌轴，所述第一搅拌轴的表面设置有搅拌轮，所述第一搅拌轴的底部固定暗转于固定转盘的内部，所述第一搅拌轴的表面卡接有卡结块，所述卡结块的两端均固定连接有连接杆，所述连接杆远离卡结块一端的顶部固定连接有第二搅拌轴，所述第二搅拌轴的顶部设置有滑块，所述滑块与导轨为相适配设置。

优选的，所述搅拌箱的两侧均设置有推杆，所述推杆远离搅拌箱的一端设置有推把。

优选的，所述搅拌箱的底部固定连接有对称分布的支撑杆，所述支撑杆的底部设置有万向轮。

优选的，所述第二搅拌轴远离第一搅拌轴的一侧设置有搅拌杆。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：本实用新型通过设置卡结块固定连接的连接杆、第二搅拌轴和搅拌杆可以对搅拌箱两侧的的矿渣微粉原材料进行混合，可以使搅拌箱内部的原材料进行充分的混合，并且本实用新型结构合理，使用方便。

附图说明

图1为本实用新型正视图结构示意图；

图2为本实用新型圆形固定板结构示意图。

图中：1搅拌箱、2固定转盘、3电机、4圆形固定板、5导轨、6第一搅拌轴、7搅拌轮、8卡结块、9连接杆、10第二搅拌轴、11滑块、12推杆、13推把、14支撑杆、15万向轮、16搅拌杆。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种高精度原料混合装置，包括搅拌箱1，搅拌箱1的两侧均设置有推杆12，推杆12远离搅拌箱1的一端设置有推把13，推杆12和推把13的设置可以对混合装置进行扶持，搅拌箱1的底部固定连接有对称分布的支撑杆14，支撑杆14的底部设置有万向轮15，支撑杆14和万向轮15的设置可以使混合装置便与移动，搅拌箱1内壁的底部设置有固定转盘2，搅拌箱1内壁的顶部固定连接有圆形固定板4，圆形固定板4的表面设置有导轨5，搅拌箱1的顶部固定连接有电机3，电机3的输出端依次贯穿搅拌箱1和圆形固定板4并延伸至搅拌箱1的内部，电机3的输出端固定连接有第一搅拌轴6，第一搅拌轴6的表面设置有搅拌轮7，第一搅拌轴6的底部固定暗转于固定转盘2的内部，第一搅拌轴6的表面卡接有卡结块8，卡结块8的两端均固定连接有连接杆9，连接杆9远离卡结块8一端的顶部固定连接有第二搅拌轴10，第二搅拌轴10的顶部设置有滑块11，滑块11与导轨5为相适配设置，第二搅拌轴10远离第一搅拌轴6的一侧设置有搅拌杆16，搅拌杆16可以对搅拌箱1两侧的的矿渣微粉原材料进行混合，可以使搅拌箱1内部的原材料进行充分的混合。

使用时，首先，电机3带动第一搅拌轴6和搅拌轮7的设置可以对搅拌箱1内部的原材料进行一定程度上的混合，而第一搅拌轴6表面固定连接的连接杆9、第二搅拌轴10和搅拌杆16可以对搅拌箱1两侧的的矿渣微粉原材料进行混合，可以使搅拌箱1内部的原材料进行充分的混合。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。