支撑柱柱脚抗震结构的制作方法

本实用新型涉及建筑施工技术另一，具体涉及一种支撑柱柱脚抗震结构。

背景技术：

当今钢结构因其施工效率高、结构稳定等优点建筑被广泛利用。钢结构的支撑柱的柱脚是支撑柱与混凝土基础的连接构件，通常由柱脚底板、锚栓等组成，其作用在于传递支承反力并约束柱底位移。现有的支撑柱的柱脚的连接结构在受到外力(如地震会产生剪力)等作用下导致钢结构的倒塌。

技术实现要素：

为克服现有技术所存在的缺陷，现提供一种支撑柱柱脚抗震结构，以解决现有钢结构的支撑柱的柱脚连接结构在地震时易倒塌的问题。

为实现上述目的，提供一种支撑柱柱脚抗震结构，包括：

承台，埋设有预埋锚杆，所述预埋锚杆的顶端伸至所述承台的上方，所述承台的顶部形成容置槽，所述容置槽的口径自所述容置槽的底端向所述容置槽的顶端逐渐增大；

支撑柱，所述支撑柱的柱脚的底部连接有抗剪键，所述抗剪键容置于所述容置槽中，所述柱脚与所述承台的顶部之间形成后浇筑空间，所述预埋锚杆的上部连接于所述柱脚；以及

后浇筑混凝土，浇筑于所述后浇筑空间内和所述柱脚上，所述后浇筑混凝土包覆于所述预埋锚杆的上部、所述抗剪键和所述柱脚。

进一步的，所述支撑柱的柱脚的底部连接有底板，所述抗剪键连接于所述底板的底部，所述预埋锚杆连接于所述底板。

进一步的，所述预埋锚杆的数量为多根，多根所述预埋锚杆以所述支撑柱的轴线为中心中心对称设置。

进一步的，所述抗剪键的两侧分别连接有沿竖直方向设置的翼缘板。

进一步的，所述抗剪键与所述支撑柱同轴设置。

进一步的，所述容置槽呈倒四棱台状。

进一步的，所述支撑柱为箱型柱。

本实用新型的有益效果在于，本实用新型支撑柱柱脚抗震结构可以有效的较少地震时对支撑柱的水平作用力，防止支撑柱与钢梁直接的刚性焊接无法抵消地震的水平作用力，避免支撑柱在剪切作用下倒塌，影响支撑柱上的建筑结构的整体稳固性。本实用新型支撑柱柱脚抗震结构的容置槽一方面能够容置抗剪键，另一方面，上口宽下口窄的容置槽在浇筑后浇筑混凝土时，便于后浇筑混凝土的灌入容置槽中，从而使得容置槽中的后浇筑混凝土有利用自密实，提高支撑柱在剪切作用下的整体稳固性。

附图说明

图1为本实用新型实施例的支撑柱柱脚抗震结构的结构示意图。

图2为图1实施例的中A-A向视角下的支撑柱柱脚抗震结构的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的支撑柱柱脚抗震结构的后浇筑混凝土浇筑前状态示意图。

具体实施方式

以下通过特定的具体实例说明本实用新型的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点与功效。本实用新型还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本实用新型的精神下进行各种修饰或改变。

图1为本实用新型实施例的支撑柱柱脚抗震结构的结构示意图、图2 为图1实施例的中A-A向视角下的支撑柱柱脚抗震结构的结构示意图(未显示后浇筑混凝土)、图3为本实用新型实施例的支撑柱柱脚抗震结构的后浇筑混凝土浇筑前状态示意图。

本实用新型支撑柱柱脚抗震结构可适用于屋面板上起柱作为钢架防护罩的支撑，对支撑柱的底部柱脚进行一种抗震设计。

参照图1至图3所示，本实用新型提供了一种支撑柱柱脚抗震结构，包括：承台1、支撑柱2和后浇筑混凝土4。

承台1埋设有预埋锚杆12。预埋锚杆12的顶端伸至承台1的上方。承台1的顶部形成容置槽11。容置槽11的口径自容置槽11的底端向容置槽 11的顶端逐渐增大。

支撑柱2的柱脚21的底部连接有抗剪键3。抗剪键3容置于容置槽11 中。柱脚21与承台1的顶部之间形成后浇筑空间。预埋锚杆12的上部连接于柱脚21。

后浇筑混凝土4浇筑于后浇筑空间内和柱脚上。后浇筑混凝土4包覆于预埋锚杆12的上部、抗剪键3和柱脚21。

本实用新型支撑柱柱脚抗震结构可以有效的较少地震时对支撑柱的水平作用力，防止支撑柱与钢梁直接的刚性焊接无法抵消地震的水平作用力，避免支撑柱在剪切作用下倒塌，影响支撑柱上的建筑结构的整体稳固性。本实用新型支撑柱柱脚抗震结构的容置槽一方面能够容置抗剪键，另一方面，上口宽下口窄的容置槽在浇筑后浇筑混凝土时，便于后浇筑混凝土的灌入容置槽中，从而使得容置槽中的后浇筑混凝土有利用自密实，提高支撑柱在剪切作用下的整体稳固性。

具体的，承台1为钢筋混凝土结构，承台1设计尺寸为600mm×600mm ×600mm，承台1内配钢筋，承台混凝土浇筑于结构楼板上。

在本实施例中，承台1的上部的容置槽11呈倒四棱台状。容置槽11的横截面呈倒梯形。容置槽11主要用于在后续安装支撑柱时，供抗剪件插设。在支撑柱安装完成后，进行后浇筑混凝土浇筑后浇筑空间时，灌注于后浇筑空间的后浇筑混凝土自容置槽的上端口流入容置槽内，倒四棱台状的容置槽则有利于后浇筑混凝土的灌入。

在本实施例中，支撑柱2为箱型柱。支撑柱2的下部的柱脚21的底部焊接连接有底板22。底板22为高强度钢板。底板22与承台1的顶部之间的距离50mm。

作为一种较佳的实施方式，抗剪键3的两侧分别连接有沿竖直方向设置的翼缘板。

在本实施例中，抗剪键为型号12.6的槽钢，长度为10mm，抗剪键焊接连接于底板22。抗剪键3焊接连接于底板22的底部。

作为一种较佳的实施方式，抗剪键3与支撑柱2同轴设置。

预埋锚杆12连接于底板22。后浇筑混凝土包覆于柱脚21、底板22、预埋锚杆12的上端和抗剪键3。

作为一种较佳的实施方式，预埋锚杆12的数量为多根。多根预埋锚杆12以支撑柱2的轴线为中心呈中心对称设置。

在本实施例中，预埋锚杆12的数量为四根，预埋锚杆为地脚螺栓。预埋锚杆12主要用于连接支撑柱。

在浇筑后浇筑混凝土时，通过在支撑柱的柱脚周围设置模板，使得后浇筑混凝土灌入后浇筑空间并包覆于支撑柱的柱脚、底板形成一个整体稳固的抗震构造。

需要说明的是，本说明书所附图式所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本实用新型可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本实用新型可实施的范畴。

以上结合附图实施例对本实用新型进行了详细说明，本领域中普通技术人员可根据上述说明对本实用新型做出种种变化例。因而，实施例中的某些细节不应构成对本实用新型的限定，本实用新型将以所附权利要求书界定的范围作为保护范围。