剪力键槽室内承重墙板及其水平连接节点的制作方法

本实用新型属于建筑结构技术领域，涉及一种建筑节能墙体，特别是涉及节能建筑采用的剪力键槽室内承重墙板及其水平连接节点。

背景技术：

装配式混凝土建筑是指以工厂化生产的混凝土预制构件为主．通过现场装配的方式设计建造的混凝土结构类房屋建筑。构件的装配方法一般有现场后浇叠合层混凝土、钢筋锚固后浇混凝土连接等，钢筋连接可采用套筒灌浆连接、焊接、机械连接及预留孔洞搭接连接等做法。20世纪80年代，在我国流行的装配式预制大板住宅，由于结构整体性差、渗漏、楼板裂缝等原因，存在许多影响结构安全及正常使用的隐患和缺陷，逐渐被现浇混凝土结构所取代。但随着当前新兴的装配式混凝土结构的应用，特别是近年来引进了许多国外先进技术，本土化的装配式混凝土结构建造新技术正逐步形成。

随着我国“建筑工业化、住宅产业化”进程的加快，以及中国“人口红利”的不断减少建筑行业用工荒的出现、住宅工业产业化的趋势日渐明显。装配式混凝土结构的应用重新成为当前研究热点，全国各地不断涌现出住宅建筑装配式混凝土结构的新技术、新形式。装配式钢筋混凝土结构是我国建筑结构发展的重要方向之一，它有利于我国建筑工业化的发展，提高生产效率节约能源，发展绿色环保建筑，并且有利于提高和保证建筑工程质量。与现浇施工工法相比，装配式RC结构有利于绿色施工，因为装配式施工更能符合绿色施工的节地、节能、节材、节水和环境保护等要求，降低对环境的负面影响，包括降低噪音、防止扬尘、减少环境污染、清洁运输、减少场地干扰、节约水、电、材料等资源和能源，遵循可持续发展的原则。而且，装配式结构可以连续地按顺序完成工程的多个或全部工序，从而减少进场的工程机械种类和数量，消除工序衔接的停闲时间，实现立体交叉作业，减少施工人员，从而提高工效、降低物料消耗、减少环境污染，为绿色施工提供保障。另外，装配式结构在较大程度上减少建筑垃圾(约占城市垃圾总量的30%―40%)，如废钢筋、废铁丝、废竹木材、废弃混凝土等。

装配式混凝土建筑依据装配化程度高低可分为全装配和部分装配两大类。全装配建筑一般限制为低层或抗震设防要求较低的多层建筑；部分装配混凝土建筑主要构件一般采用预制构件、在现场通过现浇混凝土连接，形成装配整体式结构的建筑。

北美地区主要以美国和加拿大为主．由于预制／预应力混凝土协会(PCI)长期研究与推广预制建筑，预制混凝土的相关标准规范也很完善．所以其装配式混凝土建筑应用非常普遍。北美的预制建筑主要包括建筑预制外墙和结构预制构件两大系列，预制构件的共同特点是大型化和预应力相结合．可优化结构配筋和连接构造。减少制作和安装工作量，缩短旖工工期，充分体现工业化、标准化和技术经济性特征。在20世纪，北美的预制建筑主要用于低层非抗震设防地区。由于加州地区的地震影响，近年来非常重视抗震和中高层预制结构的工程应用技术研究。PCI最近出版了《预制混凝土结构抗震设计》一书，从理论和实践角度系统地分析了预制建筑的抗震设计问题，总结了许多预制结构抗震设计的最新科研成果，对指导预制结构设计和工程应用推广具有很强的指导意义。

欧洲是预制建筑的发源地，早在17世纪就开始了建筑工业化之路。第二次世界大战后，由于劳动力资源短缺，欧洲更进一步研究探索建筑工业化模式。无论是经济发达的北欧、西欧，还是经济欠发达的东欧，一直都在积极推行预制装配混凝土建筑的设计施工方式。积累了许多预制建筑的设计施工经验，形成了各种专用预制建筑体系和标准化的通用预制产品系列，并编制了一系列预制混凝土工程标准和应用手册，对推动预制混凝土在全世界的应用起到了非常重要的作用。

日本和韩国借鉴了欧美的成功经验，在探索预制建筑的标准化设计施工基础上。结合自身要求。在预制结构体系整体性抗震和隔震设计方面取得了突破性进展。具有代表性成就的是日本2008年采用预制装配框架结构建成的两栋58层的东京塔。同时，日本的预制混凝土建筑体系设计、制作和施工的标准规范也很完善，目前使用的预制规范有《预制混凝土工程}(JASSl0)和《混凝土幕墙)(JASSl4)。

我国从20世纪五六十年代开始研究装配式混凝土建筑的设计施工技术，形成了一系列装配式混凝土建筑体系，较为典型的建筑体系有装配式单层工业厂房建筑体系、装配式多层框架建筑体系、装配式大板建筑体系等。到20世纪80年代装配式混凝土建筑的应用达到全盛时期，全国许多地方都形成了设计、制作和施工安装一体化的装配式混凝土工业化建筑模式．装配式混凝土建筑和采用预制空心楼板的砌体建筑成为两种最主要的建筑体系，应用普及率达70％以上。由于装配式建筑的功能和物理性能存在许多局限和不足，我国的装配式混凝土建筑设计和施工技术研发水平还跟不上社会需求及建筑技术发展的变化，到20世纪90年代中期，装配式混凝土建筑已逐渐被全现浇混凝土建筑体系取代，目前除装配式单层工业厂房建筑体系应用较广泛外。其他预制装配式建筑体系的工程应用极少。预制结构抗震的整体性和设计施工管理的专业化研究不够，造成其技术经济性较差。是导致预制结构长期处于停滞状态的根本原因。

技术实现要素：

1、实用新型目的：

本实用新型的目的在于提供一种剪力键槽室内承重墙板及其水平连接节点，主要解决装配式混凝土三明治墙体的整体协同性能，提高节能性能，采用整体无热桥技术和增强暗柱体系，显著提高抗震性能，并大幅降低连接件数量，简化施工，显著提升其工业化效率，推动我国装配式混凝土高层住宅产业化发展进程，降低资源及能源消耗。全装配混凝土墙体在楼层处连接，楼层抗剪能力严重不足，会造成抗震能力严重不足。

2、技术方案：

剪力键槽室内承重墙板及其水平连接节点， 2片剪力键槽室内承重墙板端部对接，形成剪力键槽室内承重墙板一字形墙连接节点，2片剪力键槽室内承重墙板的橡胶棒槽分别相互对齐，并在橡胶棒槽内设置橡胶棒；2片剪力键槽室内承重墙板相邻端的水平连接盒均一一对应，将连接螺栓分别从一片剪力键槽室内承重墙板的水平连接盒穿到另一片剪力键槽室内承重墙板的水平连接盒内，采用连接螺帽固定连接；2片剪力键槽室内承重墙板的顶部层间板连接剪力槽的高度均相等，顶部连接剪力槽的高度相等，两个相邻的顶部连接剪力槽的宽度之和与顶部层间板连接剪力槽的宽度相等；2片剪力键槽室内承重墙板的底部连接剪力键与底部剪力键的底面均高度相等，两个底部连接剪力键连接后的宽度与底部剪力键的宽度相等；

2片剪力键槽室内承重墙板均分别与1片剪力键槽室内承重墙板的同一位置两侧垂直连接，形成剪力键槽室内承重墙板十字形墙连接节点；在2片剪力键槽室内承重墙板与另一片剪力键槽室内承重墙板垂直连接处的橡胶棒槽内均分别设置橡胶棒；2片剪力键槽室内承重墙板的水平连接盒均与垂直连接的剪力键槽室内承重墙板的双头螺帽对齐；将连接螺栓分别从2片剪力键槽室内承重墙板的水平连接盒穿出，并与垂直的剪力键槽室内承重墙板的双头螺帽连接。

进一步地，所述剪力键槽室内承重墙板包括混凝土板体、顶部层间剪力键、顶部层间板连接剪力槽、竖向连接钢筋、连接螺帽、竖向连接盒、水平连接钢筋、水平连接盒、钢筋网 、底部剪力槽、底部剪力键、底部连接剪力键、顶部连接剪力槽、双头螺帽、橡胶棒槽；

混凝土板体的顶部设置交替分布的顶部层间剪力键、顶部层间板连接剪力槽，在两端为顶部连接剪力槽；在混凝土板体的底部，顶部层间剪力键、顶部层间板连接剪力槽、顶部连接剪力槽对应的位置分别为底部剪力槽、底部剪力键、底部连接剪力键，所有底部的键槽比顶部的键槽均低100-200mm；

在所有顶部层间剪力键对应的位置中心均分别设置竖向连接钢筋，竖向连接钢筋顶部外伸处顶部层间剪力键，且竖向连接钢筋的顶部带有螺丝扣，并安装有连接螺帽，在底端伸至底部剪力槽的上部，并均分别与竖向连接盒连接；无盖金属盒，无盖侧露到其中一侧墙面，竖向连接盒的底端设置开向底部的螺孔；

在混凝土板体靠近所有竖向连接钢筋的位置设置钢筋网；并设置若干上下均匀分布且水平相互平行的水平连接钢筋，水平连接钢筋伸至混凝土板体两端的边缘，并分别与水平连接盒连接，水平连接盒为无盖金属盒，无盖侧露出一种一侧墙面，水平连接盒的端部设置开向两端的螺孔；

在混凝土板体的两端分别设置两个竖直的由上至下的橡胶棒槽；

在与其他剪力键槽室内承重墙板垂直连接的混凝土板体设置一排双头螺帽，双头螺帽上下均匀分布，垂直穿透混凝土板体，且双头螺帽的两端端部均露在混凝土板体的表面。

3、优点与有益效果：

本实用新型的效果和优点是连接方式采用干作业施工，简化施工；连接可靠，整体性好，具有优越的抗震性能，刚度显著提升，并降低连接件数量，显著提升其工业化效率，降低资源及能源消耗，并可以实现通用化，标准化。并能实现了承重与围护等一体化。有效解决了全装配混凝土结构的层间抗剪能力严重不足的问题，且既有效切断了热桥，又保证了墙板的整体性，无需拉结件就能保证各叶墙片协同工作，受力性能、保温性能、耐久性均显著提高。

附图说明

图1为剪力键槽室内承重墙板一字形墙连接节点俯视示意图。

图2为剪力键槽室内承重墙板一字形墙连接节点正视示意图。

图3为剪力键槽室内承重墙板十字形墙连接节点俯视示意图。

图4为剪力键槽室内承重墙板正视示意图。

图5为剪力键槽室内承重墙板俯视示意图。

图中，1为橡胶棒；2为剪力键槽室内承重墙板；3为连接螺栓；4为连接螺帽；2-1为混凝土板体；2-2为顶部层间剪力键；2-3为顶部层间板连接剪力槽；2-4为竖向连接钢筋；2-5为连接螺帽；2-6为竖向连接盒；2-7为水平连接钢筋；2-8为水平连接盒；2-9为钢筋网；2-10为底部剪力槽；2-11为底部剪力键；2-12为底部连接剪力键；2-13为顶部连接剪力槽；2-14为双头螺帽；2-15为橡胶棒槽。

具体实施方式

为了进一步说明本实用新型，下面结合附图及实施例对本实用新型进行详细地描述，但不能将它们理解为对本实用新型保护范围的限定。

本实用新型提出的干式施工双层芯板暗柱剪力键装配式混凝土墙板如图1~图5所示。

剪力键槽室内承重墙板及其水平连接节点， 2片剪力键槽室内承重墙板2端部对接，形成剪力键槽室内承重墙板一字形墙连接节点，2片剪力键槽室内承重墙板2的橡胶棒槽2-15分别相互对齐，并在橡胶棒槽2-15内设置橡胶棒1；2片剪力键槽室内承重墙板2相邻端的水平连接盒2-8均一一对应，将连接螺栓3分别从一片剪力键槽室内承重墙板2的水平连接盒2-8穿到另一片剪力键槽室内承重墙板2的水平连接盒2-8内，采用连接螺帽4固定连接；2片剪力键槽室内承重墙板2的顶部层间板连接剪力槽2-3的高度均相等，顶部连接剪力槽2-13的高度相等，两个相邻的顶部连接剪力槽2-13的宽度之和与顶部层间板连接剪力槽2-3的宽度相等；2片剪力键槽室内承重墙板2的底部连接剪力键2-12与底部剪力键2-11的底面均高度相等，两个底部连接剪力键2-12连接后的宽度与底部剪力键2-11的宽度相等；

2片剪力键槽室内承重墙板2均分别与1片剪力键槽室内承重墙板2的同一位置两侧垂直连接，形成剪力键槽室内承重墙板十字形墙连接节点；在2片剪力键槽室内承重墙板2与另一片剪力键槽室内承重墙板2垂直连接处的橡胶棒槽2-15内均分别设置橡胶棒1；2片剪力键槽室内承重墙板2的水平连接盒2-8均与垂直连接的剪力键槽室内承重墙板2的双头螺帽2-14对齐；将连接螺栓3分别从2片剪力键槽室内承重墙板2的水平连接盒2-8穿出，并与垂直的剪力键槽室内承重墙板2的双头螺帽2-14连接。

所述剪力键槽室内承重墙板2包括混凝土板体2-1、顶部层间剪力键2-2、顶部层间板连接剪力槽2-3、竖向连接钢筋2-4、连接螺帽2-5、竖向连接盒2-6、水平连接钢筋2-7、水平连接盒2-8、钢筋网2-9 、底部剪力槽2-10、底部剪力键2-11、底部连接剪力键2-12、顶部连接剪力槽2-13、双头螺帽2-14、橡胶棒槽2-15；

混凝土板体2-1的顶部设置交替分布的顶部层间剪力键2-2、顶部层间板连接剪力槽2-3，在两端为顶部连接剪力槽2-13；在混凝土板体2-1的底部，顶部层间剪力键2-2、顶部层间板连接剪力槽2-3、顶部连接剪力槽2-13对应的位置分别为底部剪力槽2-10、底部剪力键2-11、底部连接剪力键2-12，所有底部的键槽比顶部的键槽均低100-200mm；

在所有顶部层间剪力键2-2对应的位置中心均分别设置竖向连接钢筋2-4，竖向连接钢筋2-4顶部外伸处顶部层间剪力键2-2，且竖向连接钢筋2-4的顶部带有螺丝扣，并安装有连接螺帽2-5，在底端伸至底部剪力槽2-10的上部，并均分别与竖向连接盒2-6连接；无盖金属盒，无盖侧露到其中一侧墙面，竖向连接盒2-6的底端设置开向底部的螺孔；

在混凝土板体2-1靠近所有竖向连接钢筋2-4的位置设置钢筋网2-9；并设置若干上下均匀分布且水平相互平行的水平连接钢筋2-7，水平连接钢筋2-7伸至混凝土板体2-1两端的边缘，并分别与水平连接盒2-8连接，水平连接盒2-8为无盖金属盒，无盖侧露出一种一侧墙面，水平连接盒2-8的端部设置开向两端的螺孔；

在混凝土板体2-1的两端分别设置两个竖直的由上至下的橡胶棒槽2-15；

在与其他剪力键槽室内承重墙板2垂直连接的混凝土板体2-1设置一排双头螺帽2-14，双头螺帽2-14上下均匀分布，垂直穿透混凝土板体2-1，且双头螺帽2-14的两端端部均露在混凝土板体2-1的表面。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。