一种菱镁瓦自动制作装填装置的制作方法

本实用新型涉及菱镁瓦加工技术领域，具体地说是一种菱镁瓦自动制作装填装置。

背景技术：

菱镁瓦是一种应用十分广泛的建筑产品，其生产时通常在瓦体两面分别附有一层保护膜（即底膜和顶膜），在底膜和顶膜之间铺设若干层调制好的填料，在各层之间通常还设置有纤维网层，填料铺设完成后经金属模板定型等后续工序即可得到成品波浪形菱镁瓦。金属模板在生产时是反复利用的，由于现有菱镁瓦的加工设备较为落后，在菱镁瓦产品制作完成后，需要使用人工将铺设好的物料抬上金属模板进行填充定型，不仅工作效率差，需要人员多，工人劳动强度大，且在物料抬放时容易产生漏料、变形等问题，影响成品瓦的定型效果，产品质量无法保证。

此外，现有菱镁瓦在定型完成后存在边缘不整齐的问题，需要进行后续裁切处理，不仅工序多，劳动强度大，且造成了原材料的浪费。

技术实现要素：

本实用新型的目的就是提供一种菱镁瓦自动制作装填装置，以解决现有设备自动化程度低，生产效率低，产品质量较差的问题。

本实用新型是这样实现的：一种菱镁瓦自动制作装填装置，在机台上设有物料传送带，在物料传送带的入料端架设有底膜辊，在物料传送带的出料端架设有顶膜辊，在底膜辊和顶膜辊之间的机台上架设有若干纤维网辊，在底膜辊与纤维网辊之间、相邻纤维网辊之间、纤维网辊与顶膜辊之间的物料传送带上方分别设有菱镁瓦对应层所需填料的泄料口；在机台的下方设有模板输送机构，模板输送机构的输送方向与物料传送带的输送方向相同，物料传送带的出料口位于模板输送机构的上方以使制作完成的物料自动填充到随模板输送机构移动的模板上。

所述模板输送机构包括沿输送方向设置的底架、设于所述底架的输送链条以及分布于输送链条上的挡块，相邻两个挡块之间的距离大于模板的长度。

在模板输送机构底架的中部设有沿输送方向延伸的限位杆，在限位杆两侧的底架上各自设有所述输送链条，所述限位杆的顶面高于所述输送链条，所述限位杆用于插入到波浪形模板的凹陷处从而限制模板在输送时横向移动。

在物料传送带两侧的机台上各自固定有若干底膜翻边板，所述底膜翻边板设有叉形、U形或V形的翻边端头，所述翻边端头伸入到物料传送带的边缘处。

所述底膜翻边板设有长条状的固定孔，固定孔的后端贯通底膜翻边板的端沿。

在顶膜辊与物料传送带的出料口之间设有定长切断装置。

本实用新型结构简单，自动化程度高，能够实现自动制作填充工序，不仅大大降低了劳动强度，提高了生产效率，且产品质量大大提升，生产过程容易控制。本实用新型底膜翻边板的设计使得在物料铺设时，底膜两边自动翻起，使填料限制在底膜内，定型后菱镁瓦边缘更加整齐，避免了后续裁切和原材料的浪费。

附图说明

图1为本实用新型的俯视图。

图2为上模板装置的侧视图。

图3为底膜翻边板的结构示意图。

图中：1、模板承载架，2、机架，3、竖直移动架，4、横杆，5、连接板，6、导向轮，7、导向杆，8、丝杆，9、螺母，10、主动轮，11、水平移动架，12、电磁吸盘，13、滚轮，14、第二电机，15、连接轴，16、齿轮，17、齿条，18、底架，19、输送链条，20、挡块，21、限位杆，22、机台，23、物料传送带，24、底膜辊，25、顶膜辊，26、纤维网辊，27、底膜翻边板，28、翻边端头，29、固定孔，30、定长切断装置。

具体实施方式

如图1至图3所示，本实用新型自动制作装填装置的结构为在机台22上设有物料传送带23，在物料传送带23的入料端架设有底膜辊24，在物料传送带23的出料端架设有顶膜辊25，在底膜辊24和顶膜辊25之间的机台上架设有两个纤维网辊26，在底膜辊24与纤维网辊26之间、两个纤维网辊26之间、纤维网辊26与顶膜辊25之间的物料传送带23上方分别设有菱镁瓦对应层所需填料的泄料口。

在物料传送带23两侧的机台上各自固定有若干底膜翻边板27，底膜翻边板27设有叉形、U形或V形的翻边端头28，机台两侧的底膜翻边板27相对设置且翻边端头28的开口相对，翻边端头28伸入到物料传送带23的边缘处以将底膜的侧边翻起。底膜翻边板27设有长条状的固定孔29，固定孔29的后端贯通底膜翻边板27的端沿。底膜翻边板27通过在固定孔29中穿置螺栓与机台22固接，长条状的固定孔29便于根据需要灵活调整翻边端头28伸入物料传送带23的距离，同时由于固定孔29的后端敞口，便于底膜翻边板27的拆卸和安装。由底膜辊24送出的底膜在经过底膜翻边板27后，其两侧边被翻起，从而使填料限制在两个翻起的侧边内，使生产的菱镁瓦边缘更整齐。

在顶膜辊25与物料传送带23的出料口之间设有定长切断装置30。模板输送机构穿过机台22的下方且模板输送机构的输送方向与物料传送带23的输送方向相同，从而使制作完成的物料由物料传送带23自动填充到随模板输送机构移动的模板上。

模板输送机构用于将模板送经菱镁瓦制作装置的下方，包括沿输送方向设置的底架18，在底架18的两侧各自设有输送链条19，在输送链条19上分布有挡块20，相邻两个挡块20之间的距离大于模板的长度，挡块20用于使模板随输送链条19移动。在模板输送机构底架18的中部设有沿输送方向延伸的限位杆21，限位杆21的顶面高于输送链条19，限位杆21用于插入到波浪形模板的凹陷处从而限制模板在输送时横向移动。

本实用新型还公开了一种自动上模板装置，包括上述的模板输送机构、设于模板输送机构一侧的模板承载架1、跨设于模板输送机构和模板承载架1上方的机架2以及设于机架2上的模板吸附移动机构。

模板吸附移动机构用于将位于模板承载架1上的模板移动至模板输送机构上，其结构为在机架2的两端分别设有竖直移动架3，竖直移动架3是由位于底部的横杆4和两侧的斜杆构成的三角形架，在竖直移动架3的两端各自设有连接块，连接块由两个相对设置的连接板5构成，在两个连接板5之间设有两排导向轮6，在机架2端部的两侧各自设有竖直的导向杆7，导向杆7穿接在对应的两排导向轮6之间。在竖直移动架3的顶部设有竖直的丝杆8，在机架2的顶部设有外表面带齿牙的螺母9和第一电机，第一电机的输出端固接有主动轮10，主动轮10通过齿带与螺母9传动相连，丝杆8穿接在螺母9内并能在螺母9的旋转带动下竖直移动。

在两个竖直移动架3之间设有水平移动架11，水平移动架11的长向与模板输送机构的输送方向相同，在水平移动架11的底部通过固定杆连接有若干电磁吸盘12，优选在水平移动架11底部的前端、中部、后端各设两个或三个电磁吸盘12，在电磁吸盘12处还配置有传感器，用于感应电磁吸盘12与模板的距离。在竖直移动架横杆4的顶面设有两个滚轮13，两个滚轮13的内侧端分别通过竖直的连接杆与水平移动架11端部的两侧固接。水平移动架11顶面的中部设有第二电机14，第二电机14穿设有连接轴15，连接轴15的两端部各自延伸至水平移动架11的对应端部并与水平移动架11对应端部的齿轮16传动相连，在横杆4的底面设有齿条17，齿轮16与对应的齿条17相齿合，齿轮16在第二电机14的驱动下能够带动水平移动架11沿横杆4移动。

本实用新型还配置有控制器，所述控制器分别与传感器、第一电机、第二电机以及菱镁瓦制作装置的驱动机构电连接，用于将上模板过程和菱镁瓦制作过程实现自动化控制。

在使用时，启动上模板装置和菱镁瓦制作装置，上模板装置通过电磁吸盘12将位于模板承载架1上的模板移动至模板输送机构上，模板输送机构将模板送经菱镁瓦制作装置下方。菱镁瓦制作装置启动后，底膜辊24向物料传送带23上送出底膜，纤维网辊26向物料传送带23上送出纤维网，各泄料口将填料铺设在对应层上，最后顶膜辊25在物料上铺设顶膜，物料制作完成并经定长切断装置30切断后被自动填充到随模板输送机构移动的模板上进行定型。