一种竖直墙面上GRC幕墙板安装结构的制作方法

本实用新型涉及工程外墙石材安装技术领域，具体的说涉及一种竖直墙面上GRC幕墙板安装结构。

背景技术：

GRC（Glass fiber Reinforced Concrete）中文名称玻璃纤维增强混凝土。GRC是一种以耐碱玻璃纤维为增强材料、水泥砂浆为基体材料的纤维混凝土复合材料。因其轻质，耐火，高强和可塑性好的特性而被广泛用于建筑行业。其主要运用在外墙装饰领域。

现有技术在竖直墙面上安装CRC幕墙板时，多在墙体外侧竖向设置槽钢立柱，并在槽钢立柱上设置角码挂件，通过角码挂件与GRC幕墙板靠内一侧一体设置的竖向角钢通过穿设螺钉连接。实际安装过程中，将CRC幕墙板吊装在高空中，需要找正CRC幕墙板位置，通过人工对正角码上的孔和GRC幕墙板上的孔然后通过螺栓连接，高空外墙作业中，对正操作困难，施工连接难度高，安装效率低。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题在于：如何提供一种竖直墙面上GRC幕墙板安装结构，用以降低竖直墙面上GRC幕墙板的安装难度，提高安装效率。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案。

一种竖直墙面上GRC幕墙板安装结构，包括位于竖直墙体外侧竖向设置的槽钢立柱，槽钢立柱的底板垂直墙体的墙面设置，还包括位于槽钢立柱外侧的GRC幕墙板，GRC幕墙板靠近槽钢立柱一侧设置有金属连接杆，金属连接杆朝向槽钢立柱的一端焊接固定有竖向设置的角钢，该角钢与槽钢立柱间隙设置，该角钢一侧板正对墙面设置，其另一侧板远离墙面设置，其特征在于，还包括位于槽钢立柱与角钢的间隙之间竖向设置的插接部位，该插接部位与槽钢立柱相连；位于槽钢立柱与角钢的间隙之间竖向设置的插配空腔，该插配空腔开口竖直向下且该插配空腔与角钢相连，插接部位插入该插配空腔中定位连接。

这样，安装时将GRC幕墙板吊起，将插配空腔对准该插接部位，然后插入，实现定位，这样可以在高空作业时，快速高效的实现GRC幕墙板与墙体之间的初步定位，然后再把其他部位通过螺栓锁紧即可。通常插配空腔设置在GRC幕墙板的下部。这样相对于现有需要技术中通过人工对正角码上的孔和GRC幕墙板上的孔然后通过螺栓连接的方式，效率高，安装难度低，高空作业也更加安全。其中槽钢立柱整体成凹字形。

作为优选，槽钢立柱的底板的外表面上焊接固定有第一连接件，第一连接件包括一水平设置的连接板，连接板上设置有第三连接件，第三连接件包括与所述连接板贴合且位于其上的水平侧板，水平侧板上沿槽钢立柱的槽宽方向开设有腰型孔，螺栓穿过该腰型孔连接水平侧板和连接板，水平侧板沿槽钢立柱的槽宽方向伸出槽钢立柱的一端上垂直设置有竖向侧板，该竖向侧板构成所述插接部位。

这样，腰型孔的设置可以实现的插接部位实现槽钢立柱槽宽方向的位置调整，进而带动整个GRC幕墙板左右移动，实现位置调整，确保多个幕墙板之间的安装位置关系。

作为优选，所述角钢与墙面相对的一侧面上竖向设置有第三连接件，第三连接件上部与角钢相连，第三连接件的下部向所述墙面一侧偏移，第三连接件的下部的内侧面与角钢相对墙面的一侧面形成所述插配空腔。

这样，该方式形成插配空腔结构简单，利用现有结构中的角钢的外表面，不使用过多的复杂结构，可靠性能好。

作为优选，第一连接件与第二连接件均为角码。

这样，角码易获取，使用方便结构可靠。

作为优选，水平侧板上远离竖向侧板的一端水平伸出连接板，且该端上竖向连接有一块敲击板，该敲击板与该水平侧板构成T字形。

这样，该结构方式的设置有助于位置微调，在实际中一般是将GRC幕墙板与墙体连接后进行位置微调，即此时已经将其挂在了竖向侧板上，调整该幕墙板与上一块幕墙板之间的位置间隙。此时将螺栓略微松开，然后使用木槌敲击该敲击板，带动整个幕墙板整体向内或向外移动，这样方便调节。其中通过敲击板与连接板的一端相抵实现限位，避免GRC幕墙板伸出墙体的位置太远。

作为优选，第二连接件的竖向侧板上朝向水平侧板的一侧面上设置若干防滑齿。

这样，防滑齿的设置可以增大竖向侧板与第三连接件下部接触间的摩擦力，更好的连接。

作为优选，第三连接件下部的内侧面上面设置有橡胶层，插配空腔沿槽钢立柱沿槽宽方向的的宽度与竖向侧板的厚度相匹配。

这样，其中插配空腔的宽度等于或略小于竖向侧板的宽度，当略小于时竖向侧板可以胀紧整个插配空腔，避免整体GRC模板墙安装后出现晃动。

作为优选，第二连接件的竖向侧板的两侧面上均设置有防滑涂层。

这样，防滑涂层设置可增加竖向侧板与插配空腔件的摩擦力，避免滑动。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的一种竖直墙面上GRC幕墙板安装结构的结构示意图；

图2为图1中A处的局部放大图。

其中，1为墙体、2为槽钢立柱、3为第一连接件、4为第二连接件、5为第三连接件、6为GRC幕墙板。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型作详细的说明。

本实用新型实施例部分提供了一种竖直墙面上GRC幕墙板安装结构，包括位于竖直墙体1外侧竖向设置的槽钢立柱2，槽钢立柱2的底板垂直墙体1的墙面设置，还包括位于槽钢立柱2外侧的GRC幕墙板6，GRC幕墙板6靠近槽钢立柱2一侧设置有金属连接杆，金属连接杆朝向槽钢立柱2的一端焊接固定有竖向设置的角钢，该角钢与槽钢立柱2间隙设置，该角钢一侧板正对墙面设置，其另一侧板远离墙面设置，还包括位于槽钢立柱2与角钢的间隙之间竖向设置的插接部位，该插接部位与槽钢立柱2相连；位于槽钢立柱2与角钢的间隙之间竖向设置的插配空腔，该插配空腔开口竖直向下且该插配空腔与角钢相连，插接部位插入该插配空腔中定位连接。

这样，安装时将GRC幕墙板6吊起，将插配空腔对准该插接部位，然后插入，实现定位，这样可以在高空作业时，快速高效的实现GRC幕墙板6与墙体1之间的初步定位，然后再把其他部位通过螺栓锁紧即可。通常插配空腔设置在GRC幕墙板6的下部。这样相对于现有需要技术中通过人工对正角码上的孔和GRC幕墙板6上的孔然后通过螺栓连接的方式，效率高，安装难度低，高空作业也更加安全。其中槽钢立柱2整体成凹字形。

在本实施例中，槽钢立柱2的底板的外表面上焊接固定有第一连接件3，第一连接件3包括一水平设置的连接板，连接板上设置有第三连接件5，第三连接件5包括与所述连接板贴合且位于其上的水平侧板，水平侧板上沿槽钢立柱2的槽宽方向开设有腰型孔，螺栓穿过该腰型孔连接水平侧板和连接板，水平侧板沿槽钢立柱2的槽宽方向伸出槽钢立柱2的一端上垂直设置有竖向侧板，该竖向侧板构成所述插接部位。

这样，腰型孔的设置可以实现的插接部位实现槽钢立柱2槽宽方向的位置调整，进而带动整个GRC幕墙板6左右移动，实现位置调整，确保多个幕墙板之间的安装位置关系。

在本实施例中，所述角钢与墙面相对的一侧面上竖向设置有第三连接件5，第三连接件5上部与角钢相连，第三连接件5的下部向所述墙面一侧偏移，第三连接件5的下部的内侧面与角钢相对墙面的一侧面形成所述插配空腔。

这样，该方式形成插配空腔结构简单，利用现有结构中的角钢的外表面，不使用过多的复杂结构，可靠性能好。

在本实施例中，第一连接件3与第二连接件4均为角码。

这样，角码易获取，使用方便结构可靠。

在本实施例中，水平侧板上远离竖向侧板的一端水平伸出连接板，且该端上竖向连接有一块敲击板，该敲击板与该水平侧板构成T字形。

这样，该结构方式的设置有助于位置微调，在实际中一般是将GRC幕墙板6与墙体1连接后进行位置微调，即此时已经将其挂在了竖向侧板上，调整该幕墙板与上一块幕墙板之间的位置间隙。此时将螺栓略微松开，然后使用木槌敲击该敲击板，带动整个幕墙板整体向内或向外移动，这样方便调节。其中通过敲击板与连接板的一端相抵实现限位，避免GRC幕墙板6伸出墙体1的位置太远。

在本实施例中，第二连接件4的竖向侧板上朝向水平侧板的一侧面上设置若干防滑齿。

这样，防滑齿的设置可以增大竖向侧板与第三连接件5下部接触间的摩擦力，更好的连接。

在本实施例中，第三连接件5下部的内侧面上面设置有橡胶层，插配空腔沿槽钢立柱2沿槽宽方向的的宽度与竖向侧板的厚度相匹配。

这样，其中插配空腔的宽度等于或略小于竖向侧板的宽度，当略小于时竖向侧板可以胀紧整个插配空腔，避免整体GRC模板墙安装后出现晃动。

在本实施例中，第二连接件4的竖向侧板的两侧面上均设置有防滑涂层。

这样，防滑涂层设置可增加竖向侧板与插配空腔件的摩擦力，避免滑动。