一种避免轨道堵塞的全自动成型编带装置的制作方法

本实用新型涉及全自动成型编带技术领域，具体为一种避免轨道堵塞的全自动成型编带装置。

背景技术：

随着科技现代化步伐的不断迈进，科技设备逐渐融入到人们的生活中，避免轨道堵塞的全自动成型编带装置作为一种比较节省人力的设备，也是逐渐走进各户人家，但是现在常用的避免轨道堵塞的全自动成型编带装置，不便于进行拆卸安装，不利于进行检测维修，不方便对横杆内进行除杂，容易发生堵塞情况，不能节省人力，不能够进行减震，影响编带装置的使用寿命，因此，我们提出一种避免轨道堵塞的全自动成型编带装置，以便于解决上述中提出的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种避免轨道堵塞的全自动成型编带装置，以解决上述背景技术提出的目前常用的编带装置不便于进行拆卸安装，不利于进行检测维修，不方便对横杆内进行除杂，容易发生堵塞情况，不能节省人力，不能够进行减震，影响编带装置的使用寿命的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种避免轨道堵塞的全自动成型编带装置，包括桌面板、竖板和弹簧块，所述桌面板的下方设置有竖杆，且桌面板的上方左端设置有第一支撑杆，所述第一支撑杆的内侧设置有第一转盘，且第一转盘的内侧设置有第一电机，所述竖板的外侧下方设置有横杆，且横杆的左端外侧设置有第一转动轴，并且横杆的左侧设置有编带，所述弹簧块的上方设置有第一转动轴，且第一转动轴的外侧设置有第一固定轴，所述弹簧块的外侧设置有第二固定轴，且弹簧块的下方设置有第二电机，所述第二电机的左侧设置有第二转动轴，且第二转动轴的外部设置有第二转盘，所述桌面板的上方右端设置有第二支撑杆，且第二支撑杆的内侧设置有第三转盘。

优选的，所述桌面板在竖杆的上方为升降结构，且竖杆关于桌面板的中轴线对称设置有4个。

优选的，所述第一支撑杆与桌面板的倾斜角度为30°，且第一转盘与第一支撑杆构成转动结构，并且第一转盘的直径与第三转盘的直径相等。

优选的，所述编带与横杆构成滑动结构，且横杆的外表面右端呈圆弧形。

优选的，所述横杆通过弹簧块与竖板构成伸缩结构，且横杆的横截面呈“L”型。

优选的，所述第二转动轴、第二转盘与横杆构成连动结构，且第二转盘的横截面为“6”字型，且弹簧块的转动方向为逆时针转动。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该避免轨道堵塞的全自动成型编带装置，便于进行拆卸安装，便于进行检测维修，方便对横杆内进行除杂，不会发生堵塞情况，能够节省人力，能够进行减震，从而不会影响编带装置的使用寿命；

1.设置有第一支撑杆和第一转盘，不用时能够对第一支撑杆和第一转盘之间进行拆除，且安装简单方便，便于检测维修；

2.设置有横杆、第二转盘和第二电机，第二转盘为不规则形状，随着第二转盘自身的逆时针转动，能够不断地将横杆弹起，从而使其内部的杂物全部震荡掉，使编带在横杆内部的滑动不会发生堵塞，且使用电机比较节省人力；

3.设置有弹簧块，能够对桌面板、竖板和横杆之间进行缓冲，防止其震动太大而对桌面板、竖板和横杆造成损害，影响整体装置的使用寿命，造成财力的浪费。

附图说明

图1为本实用新型前视结构示意图；

图2为本实用新型后视结构示意图；

图3为本实用新型右视结构示意图；

图4为本实用新型图2中A处放大结构示意图。

图中：1、竖杆；2、桌面板；3、第一支撑杆；4、第一转盘；5、第一电机；6、编带；7、竖板；8、横杆；9、第一转动轴；10、第一固定轴；11、弹簧块；12、第二固定轴；13、第二转盘；14、第二转动轴；15、第二电机；16、第二支撑杆；17、第三转盘。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供一种技术方案：一种避免轨道堵塞的全自动成型编带装置，包括竖杆1、桌面板2、第一支撑杆3、第一转盘4、第一电机5、编带6、竖板7、横杆8、第一转动轴9、第一固定轴10、弹簧块11、第二固定轴12、第二转盘13、第二转动轴14、第二电机15、第二支撑杆16和第三转盘17，桌面板2的下方设置有竖杆1，且桌面板2的上方左端设置有第一支撑杆3，桌面板2在竖杆1的上方为升降结构，且竖杆1关于桌面板2的中轴线对称设置有4个，能够根据使用者的需要，将桌面板2进行自由的调高与降低，第一支撑杆3的内侧设置有第一转盘4，且第一转盘4的内侧设置有第一电机5，竖板7的外侧下方设置有横杆8，且横杆8的左端外侧设置有第一转动轴9，并且横杆8的左侧设置有编带6，编带6与横杆8构成滑动结构，且横杆8的外表面右端呈圆弧形，圆弧形不会对编带6造成损坏，且滑动起来比较节约时间，弹簧块11的上方设置有第一转动轴9，且第一转动轴9的外侧设置有第一固定轴10，弹簧块11的外侧设置有第二固定轴12，且弹簧块11的下方设置有第二电机15，横杆8通过弹簧块缓解桌面板2、竖板7和横杆8之间的震动，避免桌面板2、竖板7和横杆8受到损害，从而影响整体装置的使用寿命，第二电机15的左侧设置有第二转动轴14，且第二转动轴14的外部设置有第二转盘13，第二转动轴14、第二转盘13与横杆8构成连动结构，且第二转盘13的横截面为“6”字型，且弹簧块11的转动方向为逆时针转动，能够不断地将横杆8在竖板7上不断的被弹起与落下，从而使横杆8内不会存在异物，从而影响编带6的正常滑动，耽误工作的正常进行，桌面板2的上方右端设置有第二支撑杆16，且第二支撑杆16的内侧设置有第三转盘17，第一支撑杆3与桌面板2的倾斜角度为30°，且第一转盘4与第一支撑杆3构成转动结构，并且第一转盘4的直径与第三转盘17的直径相等，第一转盘4与第一支撑杆3之间固定起来比较结实牢靠，且第一转盘4的直径与第三转盘17上能够缠绕的编带6长度也相等，缠绕与卸掉所使用的时间会相等。

工作原理：在使用该避免轨道堵塞的全自动成型编带装置时，首先将竖杆1置于水平地面上，将第一转盘4通过第一支撑杆3固定在桌面板2的左侧，将第三转盘17通过第二支撑杆16固定在桌面板2的右侧，然后将第三转盘17上缠绕的编带6卡入横杆8的内部，不断拉伸，使编带6缠绕在第一转盘4的一圈，然后打开第一电机5，带动第一转盘4进行转动，使编带6自动的在第一转盘4上进行缠绕，横杆8的横截面呈“凹”字型，可以使编带6不会滑出横杆8的内部，同时，打开第二电机15，从而通过第二转动轴14带动第二转盘13进行逆时针转动，由于第二转动轴14的形状不规则，因此可以将横杆8不断地围绕第一转动轴9在竖板7上进行转动，从而避免横杆8的内部有异物，阻碍编带6的滑动，在转动的同时，竖板7和横杆8不断地对弹簧块11进行拉伸与挤压，可以缓和竖板7和横杆8之间的震动，间接地保护了桌面板2、竖板7和横杆8，这就是该避免轨道堵塞的全自动成型编带装置的整个工作过程，本说明书中未作详细描述的内容属于本领域专业技术人员公知的现有技术。

本实用新型使用到的标准零件均可以从市场上购买，异形件根据说明书的和附图的记载均可以进行订制，各个零件的具体连接方式均采用现有技术中成熟的螺栓、铆钉、焊接等常规手段，机械、零件和设备均采用现有技术中，常规的型号，加上电路连接采用现有技术中常规的连接方式，在此不再详述。

尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。