一种水平泵管支撑架的制作方法

本实用新型属于建筑施工辅助工具技术领域，具体涉及混凝土浇筑时用于支撑水平泵管的支撑装置。

背景技术：

在进行楼板或水平混凝土构件浇筑时，要通过泵管输送混凝土，泵管被水平置于已绑扎的楼板钢筋上，利用钢筋本身刚度及摩擦力进行支撑，会影响钢筋成型质量，进而影响楼板或混凝土构件的浇筑质量。为此，有些施工单位采用钢筋焊接架体或使用木方堆叠进行泵管支撑，或者用轮胎直接放置在钢筋上进行缓冲，采用钢筋焊接架体进行泵管支撑的方式，不能有效收集泵管水平支撑接口位置渗漏的混凝土浆液，容易影响混凝土浇筑质量，而使用木方堆叠或轮胎堆叠支撑不够稳定，还浪费木方材料，并且同样不能保证钢筋成型质量，也不能有效收集泵管接口处渗漏的浆液。

技术实现要素：

本实用新型的目的是解决现有技术存在的问题，提供一种能够稳定支撑水平的泵管、保护钢筋不受压，确保钢筋成型质量、并可收集泵管接口处渗漏浆液的水平泵管支撑架。

本实用新型的目的通过如下技术方案实现：

一种水平泵管支撑架，包括采用矩形钢底板和围合的四块梯形钢板焊接制成的敞口向上的斗状集料盘、开设于斗状集料盘相对的两块梯形钢板上方的圆弧凹槽、分别焊接于矩形钢底板四角的四根向外支撑的等长的斜支腿、焊接于斜支腿底端的钢垫板。

本实用新型所述斜支腿的倾斜度为60°。

在进行楼板或水平混凝土构件浇筑时，将本实用新型放置于模板上，斜支腿放置于楼板钢筋之间的空隙里，将输送混凝土的泵管的接头段放置于斗状集料盘相对的两块梯形钢板上方的圆弧凹槽内，使得泵管能够平稳地置放于本实用新型上并位于钢筋上方，不会压迫钢筋，不破坏已绑扎钢筋的成型质量，同时，依靠斜支腿底部的钢垫板板，分散泵管的压力，防止对模板造成损坏，同时也保证整个水平泵管支撑架的稳定性。斗状集料盘会接住泵管接头处渗漏的浆液，保证未浇筑混凝土位置的钢筋网片清洁无污染，确保施工工程质量。

本实用新型解决了水平泵管压迫成型钢筋影响钢筋成型质量及渗漏混凝土无法有组织收集的问题，同时确保泵管输送混凝土时不会移位，确保钢筋浇筑混凝土浇筑满足规范及设计要求。本实用新型结构简单可靠，制作成本低，可周转使用，减少了钢筋污染清理成本，提高楼板或水平混凝土构件浇筑质量。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型的俯视图；

图4位采用本实用新型支撑水平泵管的示意图；

图5是图4的侧视图。

具体实施方式

下面结合说明书附图进一步阐述本实用新型的内容。

如图1、图2、图3所示的水平泵管支撑架，包括采用矩形钢底板1和围合在钢底板四周的四块梯形钢板2焊接制成的敞口向上的斗状集料盘、开设于斗状集料盘相对的两块梯形钢板上方的用于承放泵管的圆弧凹槽3、分别焊接于矩形钢底板四角的四根向下朝外支撑的等长的斜支腿4、焊接于斜支腿底端的钢垫板5。所述斜支腿4采用直径48mm的钢管制作，斜支腿4的倾斜度(即与水平面之间的夹角)为60°，钢垫板厚度为10mm

如图4、图5所示，当将混凝土模板10安装完成后，在混凝土模板10上安装混凝土上层钢筋8及混凝土下层钢筋9，将本实用新型放置于混凝土下层钢筋纵横向交叉后形成的空隙位置，钢垫板5置放于混凝土模板上，将两段泵管6使用泵管卡箍7进行安装加固后，放置于本实用新型的圆弧凹槽3上，保证泵管不移位，防止浇筑过程中，因泵管移动造成钢筋隐蔽质量的问题。斗状集料盘敞口较大，能够有效收集混凝土浇筑过程中从泵管接缝处渗漏的浆液。四根斜支腿4上安装斗状集料盘，使得整个支撑装置支撑稳固，不会发生倾倒，安全可靠。

本实用新型巧妙地利用钢筋网片的搭设间隙，将承载泵管的受力点转移到不影响钢筋成型质量的位置，同时巧妙地采用斗状集料盘形式，解决了由于泵管的固定对楼板钢筋造成的成品质量损坏以及由于泵管接头漏浆对钢筋及模板造成的污染问题。