一种建筑隔墙用轻质条板的生产系统的制作方法

本实用新型涉及材料生产技术领域，具体而言，涉及一种建筑隔墙用轻质条板的生产系统。

背景技术：

隔墙板是指JG/T169-2005《建筑隔墙用轻质条板》规定的用于建筑物内部隔墙的墙体预制条板，隔墙板包括玻璃纤维增强水泥条板、玻璃纤维增强石膏空心条板、钢丝(钢丝网)增强水泥条板、轻混凝土条板、复合夹芯轻质条板等等。全称是建筑隔墙用轻质条板，作为一般工业建筑、居住建筑、公共建筑工程的非承重内隔墙主要材料，例如大型地下基础模板、医院隔墙、行政办公楼隔墙、KTV包厢隔墙、酒店包厢隔墙、宾馆房间隔墙、卫生间隔墙、化学品仓库隔墙等领域。

目前的轻质隔墙板缺乏完整的机械化生产系统，能耗高、生产效率低。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种建筑隔墙用轻质条板的生产系统，其结构简单，降低工人的劳动强度，可以降低生产成本、提高生产效率。

本实用新型的实施例是这样实现的：

一种建筑隔墙用轻质条板的生产系统，其包括搅拌机构、板墙挤压系统、脱模机构以及养护系统。

板墙挤压系统包括板墙挤压机，板墙挤压机包括中空状的模具，模具包括可选择性连接形成中空状的第一模具以及第二模具，第一模具以及第二模具的连接处设有注料口，第一模具以及第二模具的连接处设有凸起部以及凹槽部，凸起部与凹槽部沿模具的中心对称设置于模具的两端。

脱模机构位于板墙挤压机与第一输送机构之间，第一输送机构将挤压成型的坯件输送至养护系统进行养护，搅拌机构包括搅拌腔，搅拌腔连通有储料仓以及水源，搅拌腔的出料口的下方设有用于收集从搅拌腔的出料口流出的料浆并将其输送至注料口的第二输送机构。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述养护系统包括蒸汽养护房、设置于蒸汽养护房的墙壁上的蒸汽管道，设置于蒸汽养护房的墙壁上的换气口，蒸汽管道设有多个蒸汽喷头。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述多个蒸汽喷头为偶数个，蒸汽喷头沿蒸汽养护房的中心对称设置。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述多个蒸汽喷头等距间隔设置于蒸汽管道，每个蒸汽喷头设有蒸汽阀门。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述蒸汽养护房的侧壁设有温度传感器、湿度传感器以及数字显示板，温度传感器与数字显示板电连接，湿度传感器与数字显示板电连接。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述第一输送机构包括电机、主动轮、从动轮以及输送带，主动轮与从动轮通过输送带带连接，电机与主动轮同轴连接用于带动主动轮同步转动，模具通过输送带将坯件输送至养护系统进行养护。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述储料仓的数量为多个，多个储料仓间隔设置，每个储料仓与搅拌腔连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述每个储料仓的底部通过第一管道设有称量仓，第一管道设有阀门，称量仓的底部设有电子称，称量仓与搅拌腔连通。

进一步地，在本实用新型较佳的实施例中，上述水源通过第二管道与搅拌腔连通，第二管道设有流量计以及第二阀门，流量计位于第二阀门靠近搅拌腔的一侧。

一种建筑隔墙用轻质条板的生产系统，其包括上述生产系统，板墙挤压系统还包括用于对模具的内壁涂覆防粘层的涂料机。

本实用新型实施例的有益效果是：

将混料、成型、蒸养养护等步骤一体化，自动化、高效率地完成所需工作，简单方便，机械自动化程度高，明显降低工人的劳动强度，降低生产成本、生产效率高，适合推广到企业中。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本实用新型的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1为本实用新型实施例提供的建筑隔墙用轻质条板的生产系统的结构示意图；

图2为本实用新型实施例提供的模具的结构示意图；

图3为本实用新型实施例提供的养护系统的结构示意图；

图4为本实用新型实施例提供的建筑隔墙用轻质条板的结构示意图。

图标：20-建筑隔墙用轻质条板的生产系统；210-板墙挤压系统；211-板墙挤压机；213-模具；2131-第一模具；2133-第二模具；2135-注料口；2137-凸起部；2138-凹槽部；215-涂料机；220-脱模机构；230-养护系统；231-蒸汽养护房；233-蒸汽管道；234-蒸汽喷头；235-换气口；237-温度传感器；238-湿度传感器；239-数字显示板；240-第一输送机构；260-搅拌机构；270-储料仓；271-第一管道；272-第一阀门；273-称量仓；275-电子称；280-水源；281-第二管道；283-流量计；285-第二阀门；290-第二输送机构；10-建筑隔墙用轻质条板；100-本体；101-第一侧壁；102-第二侧壁；103-第三侧壁；104-第四侧壁；110-凸起；120-凹槽；130-玻璃纤维网层。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。

因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

此外，术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

实施例

请参照图1，本实施例提供一种建筑隔墙用轻质条板的生产系统20，其包括搅拌机构260、板墙挤压系统210、脱模机构220以及养护系统230。

其中，板墙挤压系统210包括板墙挤压机211以及涂料机215。

其中，请参阅图1以及图2，板墙挤压机211包括中空状的模具213，用于使得混合好的浆料挤压成型。同时由于骨料的表面由水泥浆包裹嵌合而成，骨料间存在大量的孔隙，在成型制作过程中若采用振动的方法会使碎石表面的水泥浆被振失，水泥浆下滑会堵塞底部孔隙，同时粗骨料表面失去水泥浆，不利于骨料间的粘结，因此采用板墙挤压机211挤压成型。

模具213包括第一模具2131以及第二模具2133，第一模具2131以及第二模具2133选择性连接形成中空状的上述模具213。

其中，第一模具2131以及第二模具2133的连接处设有注料口2135，第一模具2131以及第二模具2133的连接处设有凸起部2137以及凹槽部2138，凸起部2137与凹槽部2138沿模具213的中心对称设置于模具213的两端；从而使得制得的相邻的建筑隔墙用轻质条板10可通过凸起部2137制得的凸起110以及凹槽部2138制得的凹槽120配合，进行快速的拆卸以及安装。

涂料机215用于对模具213的内壁涂覆防粘层，便于后续脱模，防止损伤。

可选地，还包括在模具213的相对的两侧铺设玻璃纤维网层130的铺设机构(图未示)，铺设机构可以采用人工铺设机构，也可以采用现有的机械铺设机构，优选为现有的机械铺设机构。

脱模机构220位于板墙挤压机211以及第一输送机构240之间，模具213通过脱模机构220脱模后，经第一输送机构240将挤压成型的坯件输送至养护系统230进行养护。

其中，请参阅图1以及图3，养护系统230包括蒸汽养护房231、设置于蒸汽养护房231的墙壁上的蒸汽管道233，设置于蒸汽养护房231的墙壁上的换气口235，蒸汽管道233设有多个蒸汽喷头234。其中，蒸汽喷头234的数量为多个，此处的多个为至少两个，例如3个、4个、6个或8个等，多个蒸汽喷头234有效提高蒸汽从管道喷出的均匀性。

优选地，多个蒸汽喷头234为偶数个，蒸汽喷头234沿蒸汽养护房231的中心对称设置。其喷出的蒸汽的均匀性佳，同时，其扩散在蒸汽养护房231的效率高。

进一步地，多个蒸汽喷头234等距间隔设置于蒸汽管道233，每个蒸汽喷头234设有蒸汽阀门(图未示)，便于根据实际情况进行蒸汽阀门的打开或关闭，有效调节湿度。

进一步可选地，蒸汽养护房231的侧壁设有温度传感器237、湿度传感器238以及数字显示板239，温度传感器237与数字显示板239电连接，湿度传感器238与数字显示板239电连接。通过数字显示板239，有效观察蒸汽养护房231的湿度以及温度，防止温度过高或过低造成不良影响，通过湿度传感器238以及蒸汽阀门的配合，精准的调节蒸汽养护房231内的湿度以及温度。

第一输送机构240包括电机(图未示)、主动轮(图未示)、从动轮(图未示)以及输送带(图未示)，主动轮与从动轮通过输送带带连接，电机与主动轮同轴连接用于带动主动轮同步转动，模具213通过输送带将坯件输送至养护系统230进行养护，其运行平稳，同时负载量大，有效提高运输能力。

可选地，输送带具有孔隙(图未示)，便于通风。

搅拌机构260包括搅拌腔，搅拌腔连通有储料仓270以及水源280，搅拌腔的出料口的下方设有用于收集从搅拌腔的出料口流出的料浆并将其输送至注料口2135的第二输送机构290。

具体地，搅拌腔内设有搅拌叶(图未示)，用于将待混合的物料混合均匀。其中，搅拌叶为现有的搅拌速率以及搅拌时间可控的搅拌叶，便于精准的搅拌。

储料仓270的数量为多个，多个储料仓270间隔设置，此处的多个，例如3个、5个、6个或7个等，优选储料仓270的数量与待混合的物料的种类数量相同，提高后续混合的选择性，例如可以分步或同步进行混合，根据实际的需要进行各原料的不同的添加顺序以及时间，同时便于各原料的储存。

每个储料仓270的底部通过第一管道271设有称量仓273，第一管道271设有第一阀门272，称量仓273的底部设有电子称275，称量仓273与搅拌腔连通。通过电子称275、第一阀门272的配合，可以精准的配比加入搅拌腔内的物料。

水源280通过第二管道281与搅拌腔连通，第二管道281设有流量计283以及第二阀门285，流量计283位于第二阀门285靠近搅拌腔的一侧。用于精准的计量进入搅拌腔内的水，进而制得混合均匀的料浆。综上，通过电子称275以及流量计283配合，精准的控制加入搅拌腔内的水以及物料，最终提高了配料比例的精准度，提高建筑隔墙用轻质条板10的性能。

可选地，还包括抛磨装置(图未示)，用于对养护后的建筑隔墙用轻质条板10的砌块进行修整，使其满足JGT169-2016标准中对于建筑隔墙用轻质条板10的要求。

请参阅图4，由上述建筑隔墙用轻质条板的生产系统20制得的建筑隔墙用轻质条板10，其包括本体100，本体100包括侧壁以及与侧壁连接的底壁(图未示)以及顶壁(图未示)，底壁以及顶壁分别设有玻璃纤维网层130，侧壁包括依次连接呈环状的第一侧壁101、第二侧壁102、第三侧壁103、第四侧壁104，第一侧壁101设有凸起110，第三侧壁103设有与凸起110对应的凹槽120，本体100内具有孔隙(图未示)。

建筑隔墙用轻质条板的生产系统20的工作原理是：

将物料从储料仓270按照实际所需要的顺序依次输送至搅拌腔内搅拌，将水源280通过第二管道281输送至搅拌腔内与物料搅拌，搅拌成为合格的料浆后，经搅拌腔的出料口的下方的用于收集从搅拌腔的出料口流出的料浆的第二输送机构290输送至注料口2135，挤压成型，经脱模机构220脱模后，经第一输送机构240将挤压成型的坯件输送至养护系统230进行养护。

综上，本实用新型提供的建筑隔墙用轻质条板的生产系统，其结构简单，降低工人的劳动强度，可以降低生产成本、提高生产效率。

以上仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。