碳化硅滤芯自动切割设备的制作方法

本实用新型涉及自动切割设备，特别涉及碳化硅滤芯自动切割设备，属于切割设备技术领域。

背景技术：

滤芯分离液体或者气体中固体颗粒，或者使不同的物质成分充分接触，加快反应时间，可保护设备的正常工作或者空气的洁净，当流体进入置有一定规格滤网的滤芯后，其杂质被阻挡，而清洁的流物通过滤芯流出。液体滤芯使液体(包括油、水等)使受到污染的液体被洁净到生产、生活所需要的状态，也就是使液体达到一定的洁净度。

传统的碳化硅滤芯便于安装在不同型号的净化设备上，需要对碳化硅滤芯进行切割作业，传统的碳化硅滤芯切割设备结构过于复杂，但是自动化程度不高，并不适用现在的碳化硅滤芯切割作业。

技术实现要素：

本实用新型要解决的技术问题是克服现有技术的缺陷，提供碳化硅滤芯自动切割设备，以解决上述背景技术中提到的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了如下的技术方案：

碳化硅滤芯自动切割设备，包括设备本体，所述设备本体设有底座，所述底座上端面固定安装有进料口，所述进料口下端连接弧形通腔，所述弧形通腔一侧面与底座上端面贴合连接，所述底座上端面两侧均固定安装有限位挡板，所述底座一侧固定安装有推动气缸，所述推动气缸输出端连接推动气杆，所述推动气杆上端固定安装有支撑件，所述支撑件上端面固定安装有第一电机，所述第一电机输出端连接主动轴，所述主动轴一侧设有皮带保护壳，所述皮带保护壳一侧与支撑件固定连接，所述皮带保护壳内设有皮带以及转动连接从动轴，所述主动轴通过皮带与从动轴传动连接，所述从动轴一端固定连接切割刀片，所述底座内部固定安装有基座，所述基座上端固定安装有第二电机和减速器，所述第二电机输出端通过驱动轴转动连接减速器输入端，所述减速器输出端转动连接转轴，所述转轴一端与底座内壁转动连接，所述转轴中部固定连接第一挡板，所述转轴一侧固定连接第二挡板。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座为碳钢材料制成，并且所述底座上端面为弧形设计，所述底座与第一挡板接触位置设有滑槽，所述底座与第二挡板接触位置设有插槽。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述弧形通腔与碳化硅滤芯相适配设计。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述底座上端面的宽度等于碳化硅滤芯长度，所述第一挡板以及滑槽的宽度均小于碳化硅滤芯的长度。

作为本实用新型的一种优选技术方案，所述第二挡板与第一挡板相较于转轴形成45度夹角，并且所述第二挡板为L型设计。

本实用新型的有益效果是：本实用新型碳化硅滤芯自动切割设备，具有结构简单，操作便捷的特点，在具体的使用中，与传统的碳化硅滤芯自动切割设备相比较而言，本装置具有下列几点有益效果：

1、本装置中底座上端面为弧形设计，利用碳化硅滤芯滚筒外形的特点，自然滑落，节省了传统切割设备中使用到的传送机构，节能环保；

2、本装置通过增设两个挡板加强了装置整体的结构的严谨性，使得装置整体操作更方便。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的正面内部结构示意图；

图2是本实用新型的皮带保护壳结构示意图；

图3是本实用新型的第一挡板和第二挡板结构示意图。

图中：1、设备本体；2、底座；3、进料口；4、弧形通腔；5、限位挡板；6、推动气缸；7、推动气杆；8、支撑件；9、第一电机；10、主动轴；11、保护壳；12、皮带；13、从动轴；14、切割刀片；15、基座；16、第二电机；17、减速器；18、转轴；19、第一挡板；20、第二挡板。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的优选实施例进行说明，应当理解，此处所描述的优选实施例仅用于说明和解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。

实施例

如图1-3所示，本实用新型碳化硅滤芯自动切割设备，包括设备本体1，所述设备本体1设有底座2，所述底座2上端面固定安装有进料口3，所述进料口3下端连接弧形通腔4，所述弧形通腔4一侧面与底座2上端面贴合连接，所述底座2上端面两侧均固定安装有限位挡板5，所述底座2一侧固定安装有推动气缸6，所述推动气缸6输出端连接推动气杆7，所述推动气杆7上端固定安装有支撑件8，所述支撑件8上端面固定安装有第一电机9，所述第一电机9输出端连接主动轴10，所述主动轴10一侧设有皮带保护壳11，所述皮带保护壳11一侧与支撑件8固定连接，所述皮带保护壳11内设有皮带12以及转动连接从动轴13，所述主动轴10通过皮带12与从动轴13传动连接，所述从动轴13一端固定连接切割刀片14，所述底座2内部固定安装有基座15，所述基座15上端固定安装有第二电机16和减速器17，所述第二电机16输出端通过驱动轴转动连接减速器17输入端，所述减速器17输出端转动连接转轴18，所述转轴18一端与底座2内壁转动连接，所述转轴18中部固定连接第一挡板19，所述转轴18一侧固定连接第二挡板20。

所述底座2为碳钢材料制成，并且所述底座2上端面为弧形设计，方便碳化硅滤芯的滑落，所述底座2与第一挡板19接触位置设有滑槽，所述底座2与第二挡板20接触位置设有插槽，所述弧形通腔4与碳化硅滤芯相适配设计，所述底座2上端面的宽度等于碳化硅滤芯长度，所述第一挡板19以及滑槽的宽度均小于碳化硅滤芯的长度，所述第二挡板20与第一挡板19相较于转轴18形成45度夹角，并且所述第二挡板20为L型设计。

具体的，本实用新型使用时，首先箱进料口2投入碳化硅滤芯，从弧形通腔4自然滑落，被第一挡板19挡住，无法下落，此时启动第二电机16通过驱动轴带动减速器17正向转动，从而带动转轴18正向转动，转轴18带动第一挡板19和第二挡板20正向转动，第一挡板19和第二挡板20分别在滑槽和插槽内滑动，使得碳化硅滤芯滑落，此时再启动第二电机16反向转动，使得转轴18反向转动，此时第一挡板19和第二挡板20均挡住碳化硅滤芯，打开第一电机9通过主动轴10以及皮带12带动从动轴13转动，进而带动切割刀片14转动，再打开推动气缸6调节切割刀片14的高度，对底座2上端面的碳化硅滤芯进行切割。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。