一种节能环保型大理石切割机的制作方法

本实用新型涉及切割机技术领域，具体为一种节能环保型大理石切割机。

背景技术：

随着我国科技的进步，经济的发展，我国的机械设备也在蓬勃发展，一步一步的迈向世界前列，目前我们不仅对于机械设备的精度和质量有一些严格的要求，对于机械设备环保也提出了更高的要求，希望为操作机械设备的工人们提供一个安全、环保的工作环境，切割机作为生活中最常见的机械之一，环保切割机的需求也在日益增长。

现有的大理石切割机使用过程中在切割大理石的过程中产生大量的粉尘，无法做到及时处理，不仅影响工作环境，还对人的身体健康有一定的危害，在切割过程中因为高速旋转，刀盘易产生高温，现有的大理石切割机通过喷水进行处理，虽然能做到对刀盘及时降温，但是对降温处理的水没有进行回收处理，不能循环使用，浪费了水资源，提高了使用成本，为此，我们提出了一种节能环保型大理石切割机。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种节能环保型大理石切割机，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种节能环保型大理石切割机，包括底座和机床，所述机床的顶部开设有溢水槽，所述机床的左侧设置有伺服电机，且伺服电机的输出端设置有主轴，且主轴的另一端贯穿机床并与机床右侧内壁通过轴承连接，且主轴外壁均匀设置有螺旋刀片，所述底座的右侧设置有支撑柱，所述支撑柱的顶部设置有安装座，所述安装座的顶部设置有水箱，所述支撑柱的正面外壁设置有过滤箱，所述过滤箱内从上至下依次设置有二级过滤网和一级过滤网，所述过滤箱的左侧与机床的右侧通过进水管连接，所述过滤箱与水箱之间通过连接水管连接，所述安装座的左侧活动设置有壳体，所述壳体内设置有切割电机，所述切割电机的输出端设置有连接轴，且连接轴的左端贯穿壳体连接有刀盘，且连接轴与壳体的连接处设置有轴承，且刀盘位于机床上方，所述刀盘的上方设置有防尘壳，所述防尘壳的右侧通过支撑架与壳体顶部连接，所述防尘壳顶部内壁设置有雾化喷头，且雾化喷头位于刀盘上方，所述水箱内安装有微型水泵，所述水箱的左侧设置有输水软管，所述输水软管的另一端与雾化喷头连接，所述壳体的底部前侧和后侧均对称设置有安装块，前侧所述安装块上插接设置有转轴，且转轴的另一端与后侧安装块通过轴承连接，所述转轴的前端设置有调节转盘，所述转轴的外壁固定设置有安装套筒，所述安装套筒上固定设置有集尘管，所述集尘管前侧通过螺纹连接有集尘罩，所述集尘管靠近转轴一侧内壁设置有风机，所述集尘管的正面外壁设置开设有出尘口，且出尘口处设置有集尘盒。

优选的，所述一级过滤网和二级过滤网两端均设置有卡条，且过滤箱的左右两侧内壁均设置有与卡条相匹配的卡槽。

优选的，所述风机的前侧设置有灰尘滤网，且灰尘滤网位于集尘管内。

优选的，所述壳体的右侧设置有滑块，且安装座的左侧设置有与滑块相匹配的滑槽。

优选的，所述集尘管截面呈喇叭状，所述集尘管的顶部外壁设置有勾环，所述壳体的底部设置有吊钩，且吊钩与勾环之间设置有吊绳。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1.一种节能环保型大理石切割机，该大理石切割机在使用时，通过启动风机，能及时有效的将在切割大理石的过程中产生大量的粉尘从集尘罩内吸入集尘盒内，便于后续的回收处理，且通过调节转盘转动转轴，方便使用人员调节使用角度，能使工作人员免受伤害，提高工作环境质量。

2.一种节能环保型大理石切割机，该大理石切割机在使用时，输水软管将水箱内的水通过雾化喷头喷出，及时对工作中的刀盘进行降温处理，且降温处理过后的水通过机床顶部的溢水槽流进机床内，通过伺服电机带动主轴旋转，利用螺旋刀片对进入的较大颗粒粉尘进行粉碎，避免堵塞进水管，降温用的水通过过滤箱进行过滤，过滤后的水通过连接水管重新进入水箱循环利用，有效的节约了水资源，符合社会可持续发展理念。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型集尘罩结构示意图。

图中：1底座、2机床、3溢水槽、4支撑柱、5伺服电机、6主轴、7螺旋刀片、8过滤箱、9一级过滤网、10二级过滤网、11安装座、12水箱、13 壳体、14切割电机、15刀盘、16防尘壳、17输水软管、18雾化喷头、19支撑架、20安装块、21转轴、22调节转盘、23安装套筒、24集尘管、25集尘罩、26风机、27集尘盒。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种节能环保型大理石切割机，包括底座1和机床2，机床2的顶部开设有溢水槽3，在工作过程中，对刀盘15降温用的水通过溢水槽3进入机床2内进行处理，机床2的左侧设置有伺服电机5，且伺服电机5通过导线与外接电源连接，且伺服电机5的输出端设置有主轴6，且主轴6的另一端贯穿机床2并与机床2右侧内壁通过轴承连接，且主轴6外壁均匀设置有螺旋刀片7，利用螺旋刀片7对进入的较大颗粒粉尘进行粉碎，避免堵塞进水管，底座1的右侧设置有支撑柱4，支撑柱 4的顶部设置有安装座11，安装座11的顶部设置有水箱12，支撑柱4的正面外壁设置有过滤箱8，对降温用的水进行过滤处理，循环使用，过滤箱8内从上至下依次设置有二级过滤网10和一级过滤网9，高效过滤掉水中的灰尘杂质，避免处理过后的水无法从雾化喷头18处喷出，过滤箱8的左侧与机床2 的右侧通过进水管连接，过滤箱8与水箱12之间通过连接水管连接，安装座 11的左侧活动设置有壳体13，防止水进入壳体13影响切割电机14，壳体13 内设置有切割电机14，且切割电机14通过导线与外接电源连接，切割电机 14的输出端设置有连接轴，且连接轴的左端贯穿壳体13连接有刀盘15，且连接轴与壳体13的连接处设置有轴承，且刀盘15位于机床2上方，刀盘15 的上方设置有防尘壳16，有效的减少灰尘飞扬和水流飞溅，防尘壳16的右侧通过支撑架19与壳体13顶部连接，方便拆卸对防尘壳16进行清洗，防尘壳 16顶部内壁设置有雾化喷头18，且雾化喷头18位于刀盘15上方，水箱12 内安装有微型水泵，水箱12的左侧设置有输水软管17，输水软管17的另一端与雾化喷头18连接，壳体13的底部前侧和后侧均对称设置有安装块20，前侧安装块20上插接设置有转轴21，通过调节转盘22转动转轴21调节集尘管24的角度，且转轴21的另一端与后侧安装块20通过轴承连接，转轴21 的前端设置有调节转盘22，转轴21的外壁固定设置有安装套筒23，安装套筒23上固定设置有集尘管24，集尘管24前侧通过螺纹连接有集尘罩25，方便拆卸清洗，集尘管24靠近转轴21一侧内壁设置有风机26，且风机26通过导线与外接电源连接，将在切割大理石的过程中产生大量的粉尘从集尘罩24 内吸入集尘盒27内，集尘管24的正面外壁设置开设有出尘口，且出尘口处设置有集尘盒27，灰尘进入集尘盒27，以便回收处理。

其中，一级过滤网9和二级过滤网10两端均设置有卡条，且过滤箱8的左右两侧内壁均设置有与卡条相匹配的卡槽，方便拆卸更换，以保证过滤网的长期使用；

风机26的前侧设置有灰尘滤网，且灰尘滤网位于集尘管24内，防止吸进的灰尘进入风机26处造成风机26损坏；

壳体13的右侧设置有滑块，且安装座11的左侧设置有与滑块相匹配的滑槽，方便使用人员根据不同厚度的大理石进行调节，调节完成后，通过固定螺栓将滑块固定住即可；

集尘管24截面呈喇叭状，提高了吸尘面积，集尘管24的顶部外壁设置有勾环，壳体13的底部设置有吊钩，且吊钩与勾环之间设置有吊绳，调节好角度之后，通过吊钩与勾环之间设置有吊绳来进行固定，避免在使用时转轴 21发生转动。

工作原理：根据大理石厚度，通过壳体13左侧的滑块调节好壳体13的高度，再通过固定螺栓固定住滑块，通过调节转盘22转动转轴21，调节集尘管24的使用角度，再通过吊钩与勾环之间设置有吊绳来进行固定，启动切割电机14，切割电机14通过连接轴带动刀盘15旋转对大理石进行切割，在切割的过程中，启动水箱12的微型水泵，将水箱12内的水通过输水软管17左端的雾化喷头18处喷出，对工作中的刀盘15进行降温处理，降温处理过后的水通过机床2顶部的溢水槽3流进机床2内，启动伺服电机5带动主轴6 旋转，利用螺旋刀片7对进入的较大颗粒粉尘进行粉碎，避免堵塞进水管，降温用的水通过过滤箱8内的一级过滤网9和二级过滤网10进行过滤，过滤后的水通过连接水管重新进入水箱12循环利用，同时在切割机工作过程中，启动风机26，将切割大理石的过程中产生大量的粉尘从集尘管24内吸入集尘盒27内，以便后续的回收处理。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。