一种活动式立柱灌浆墙及其连接结构的制作方法

本实用新型涉及一种轻质隔墙，特别是一种灌浆墙及其墙体连接结构。

背景技术：

现有建筑轻质隔墙的施工，其立柱龙骨与天、地龙骨之间均采用固定连接，立柱龙骨相对天龙骨和地龙骨之间无相对活动即为固定式立柱。例如轻钢龙骨石膏板隔墙、硅酸钙板轻质隔墙等均采用固定式立柱，但是此种固定式立柱对于大型电子厂房来说存在着缺陷。由于电子厂房内设备运转、小型运输车辆穿梭等会不断产生震动，因而采用常规固定式立柱的轻质隔墙，极易引起墙体变形和开裂的问题。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种活动式立柱灌浆墙及其连接结构，要解决固定式立柱隔墙用于大型电子厂房存在因震动而产生墙体易变形和开裂的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种活动式立柱灌浆墙，包括墙体，所述墙体包括内部的龙骨架、外侧的覆面板以及在两者形成的空腔内灌注的轻质填充料，所述龙骨架包括相对设置的天龙骨和地龙骨，还包括竖向间隔位于天龙骨和地龙骨之间的一组立柱龙骨，

所述天龙骨开口朝下、横截面为槽型，天龙骨包括天龙骨槽帮板和天龙骨槽底板，

所述地龙骨开口朝上、横截面为槽型，地龙骨包括地龙骨槽帮板和地龙骨槽底板，所述防扩张榫与立柱龙骨的材料和横截面尺寸均相同，

所述立柱龙骨的横截面为槽型，包括立柱槽帮板和立柱槽底板，立柱槽底板上开有填充料流淌孔，

所述立柱龙骨的顶部卡入天龙骨的槽内，立柱槽帮板的顶部外侧表面分别顶紧在天龙骨槽帮板的内壁上、与天龙骨槽帮板无固定连接，立柱龙骨的顶端面与天龙骨槽底板之间设有预留有活动空间，立柱龙骨的底部卡入地龙骨的槽内，立柱槽帮板的底部外侧表面分别顶紧在地龙骨槽帮板的内壁上、与地龙骨槽帮板无固定连接，立柱龙骨的底端面与地龙骨槽底板顶紧，

所述覆面板沿墙体的高度通高设置，两侧的覆面板顶部夹紧天龙骨槽帮板的两侧、与天龙骨无固定连接，

所述覆面板的顶端面标高低于天龙骨槽底板的标高。

所述墙体的高度大于6m，所述龙骨架还包括卡在天龙骨的槽内、与天龙骨固定连接的一组防扩张榫，所述防扩张榫间隔设置在立柱龙骨之间，所述防扩张榫的横截面为槽型，包括榫帮板和榫底板，榫帮板的外侧表面分别顶紧在天龙骨槽帮板的内壁上、通过第一连接件与天龙骨槽帮板固定连接。

所述防扩张榫与立柱龙骨的材料和横截面尺寸均相同，所述防扩张榫的高度不小于天龙骨的高度。

所述活动空间的高度不小于10mm。

所述覆面板通过第二连接件固定连接在龙骨上，第二连接件竖向成列沿立柱槽帮板向下间隔设置直至地龙骨槽帮板上，所述竖向设置间距为100mm-150mm，最顶处的第二连接件设置在天龙骨的下方、与天龙骨槽帮板无连接，所述第二连接件距离覆面板的边缘为10mm～15mm。

所述覆面板上设有灌浆口，所述灌浆口设置在相邻两列第二连接件之间、墙体高度方向的顶部，灌浆口的标高低于天龙骨的底标高。

所述覆面板上设有灌浆高度检查孔，所述灌浆高度检查孔与灌浆口上下相对设置、位于墙体高度方向的中部。

一种活动式立柱灌浆墙的连接结构，包括与墙体顶部固定连接的顶部水平结构以及与墙体底部固定连接的底部水平结构，所述天龙骨槽底板通过第三连接件与顶部水平结构连接，地龙骨槽底板通过第四连接件与底部水平结构连接，

所述覆面板的顶端面、天龙骨槽帮板的外侧以及顶部水平结构的下侧之间形成弹性填充缝，所述弹性填充缝中填满填缝材料，所述填缝材料为硅酮胶。

与现有技术相比本实用新型具有以下特点和有益效果：

本实用新型的龙骨架中的立柱龙骨采用活动式立柱，天龙骨和地龙骨采用槽型龙骨，使立柱龙骨卡在天龙骨和地龙骨之间，立柱龙骨与天龙骨和地龙骨均不固定连接，立柱龙骨与天龙骨之间还设置活动空间，同时覆面板的顶部只与立柱龙骨连接与天龙骨无连接，覆面板的顶部还预留有填缝空间，以上措施均保证立柱龙骨的顶部可在其中进行左右移动，避免因震动拉扯而产生变形和开裂。本实用新型为了保证天龙骨与立柱龙骨无连接产生扩张，还在天龙骨上固定加劲补强措施即防扩张榫，平衡天龙骨的受力和稳定性。

本实用新型巧妙的将现有固定式立柱设置为活动式立柱，并相应配合设计了天龙骨和地龙骨的连接形式，有效地消除了震动引起的墙体变形和开裂的缺陷，尤其是在电子厂房中的应用，使其墙体质量得到保证。

附图说明

下面结合附图对本实用新型做进一步详细的说明。

图1是本实用新型的立体结构示意图。

图2是本实用新型的侧视结构示意图。

图3是本实用新型的防扩张榫横截面示意图。

图4是本实用新型的防扩张榫立体结构示意图。

图5是本实用新型的第一连接件布置示意图。

附图标记：1－覆面板、2－轻质填充料、3－天龙骨、31－天龙骨槽帮板、32－天龙骨槽底板、4－地龙骨、41－地龙骨槽帮板、42－地龙骨槽底板、5－立柱龙骨、51－立柱槽帮板、52－立柱槽底板、53－填充料流淌孔、6－活动空间、7－防扩张榫、71－榫帮板、72－榫底板、8－第一连接件、9－第二连接件、10－灌浆口、11－灌浆高度检查孔、12－顶部水平结构、13－底部水平结构、14－第三连接件、141－火药击钉、142－自攻螺丝、15－第四连接件、16－弹性填充缝。

具体实施方式

实施例参见图1-5所示，一种活动式立柱灌浆墙，包括墙体，所述墙体包括内部的龙骨架、外侧的覆面板1以及在两者形成的空腔内灌注的轻质填充料2，所述龙骨架包括相对设置的天龙骨3和地龙骨4，还包括竖向间隔位于天龙骨3和地龙骨4之间的一组立柱龙骨5。

所述天龙骨3开口朝下、横截面为槽型，天龙骨包括天龙骨槽帮板31和天龙骨槽底板32。

所述地龙骨4开口朝上、横截面为槽型，地龙骨包括地龙骨槽帮板41和地龙骨槽底板42。

所述立柱龙骨5的横截面为槽型，包括立柱槽帮板51和立柱槽底板52，立柱槽底板52上开有填充料流淌孔53。

所述立柱龙骨5的顶部卡入天龙骨3的槽内，立柱槽帮板51的顶部外侧表面分别顶紧在天龙骨槽帮板31的内壁上、与天龙骨槽帮板31无固定连接，立柱龙骨5的顶端面与天龙骨槽底板32之间设有预留有活动空间6，立柱龙骨5的底部卡入地龙骨4的槽内，立柱槽帮板51的底部外侧表面分别顶紧在地龙骨槽帮板41的内壁上、与地龙骨槽帮板41无固定连接，立柱龙骨5的底端面与地龙骨槽底板42顶紧。

所述覆面板1沿墙体的高度通高设置，两侧的覆面板1顶部夹紧天龙骨槽帮板31的两侧、与天龙骨3无固定连接。

所述覆面板1的顶端面标高低于天龙骨槽底板32的标高。

当所述墙体的高度大于6m时，所述龙骨架还包括卡在天龙骨的槽内、与天龙骨固定连接的一组防扩张榫7，所述防扩张榫7间隔设置在立柱龙骨5之间，所述防扩张榫7的横截面为槽型，包括榫帮板71和榫底板72，榫帮板71的外侧表面分别顶紧在天龙骨槽帮板31的内壁上、通过第一连接件8与天龙骨槽帮板31固定连接。

所述防扩张榫7与立柱龙骨5的材料和横截面尺寸均相同，所述防扩张榫7的高度不小于天龙骨3的高度。

所述活动空间6的高度不小于10mm。

所述覆面板1通过第二连接件9固定连接在龙骨上，第二连接件9竖向成列沿立柱槽帮板51向下间隔设置直至地龙骨槽帮板上，所述竖向设置间距为100mm-150mm，最顶处的第二连接件9设置在天龙骨3的下方、与天龙骨槽帮板41无连接，所述第二连接件9距离覆面板1的边缘为10mm～15mm。

所述覆面板1上设有灌浆口10，所述灌浆口10设置在相邻两列第二连接件9之间、墙体高度方向的顶部，灌浆口10的标高低于天龙骨3的底标高。

所述覆面板1上设有灌浆高度检查孔11，所述灌浆高度检查孔11与灌浆口10上下相对设置、位于墙体高度方向的中部。

这种活动式立柱灌浆墙的连接结构，包括与墙体顶部固定连接的顶部水平结构12以及与墙体底部固定连接的底部水平结构13，所述天龙骨槽底板32通过第三连接件14与顶部水平结构12连接，地龙骨槽底板42通过第四连接件15与底部水平结构13连接。

所述覆面板1的顶端面、天龙骨槽帮板31的外侧以及顶部水平结构12的下侧之间形成弹性填充缝16，所述弹性填充缝16中填满填缝材料，所述填缝材料为硅酮胶。

这种活动式立柱灌浆墙的连接结构的施工方法，施工步骤如下：

步骤一、弹线定位：在安装前先分别在顶部水平结构12和底部水平结构13上进行弹线定位，确定好天龙骨3和地龙骨4的边沿弹线位置。

步骤二、安装天龙骨和地龙骨：

通过第三连接件14将天龙骨3与顶部水平结构12固定连接，左右第一根第三连接件14于距离天龙骨3的端头50mm处施作，第三连接件14的间距不小于80mm，

通过第四连接件15将地龙骨4与底部水平结构13固定连接，第一根第四连接件15于距离地龙骨4的端头50mm处施作，第四连接件15的间距不小于80mm。

步骤三、安装立柱龙骨：

立柱龙骨5按设计间距垂直套入天龙骨3和地龙骨4之间，立柱龙骨5的底部直接紧贴地龙骨4，立柱龙骨5的顶部距离天龙骨3之间预留活动空间6，最边部的立柱龙骨5距离邻近的主体竖向结构距离不大于10mm。

使用第一连接件8在天龙骨3上固定连接防扩张榫7，防扩张榫7的间距为500mm-1000mm，防扩张榫7的长度为50mm-100mm。

步骤四、安装一侧覆面板：

将一侧的覆面板1通过第二连接件9固定在龙骨架上，拧紧后的第二连接件9的顶面应凹入覆面板1的表面下侧，固定覆面板1时，从板的中间向周边进行，位于同一根龙骨上的覆面板1应错缝拼接；

覆面板1包括一组覆面板单元，覆面板单元的拼接处预留竖向接缝和水平接缝，垂直接缝和水平接缝的宽度为3mm～5mm，覆面板单元的竖向接缝位于立柱龙骨的中线上，覆面板的顶部与顶部水平结构之间的活动空间内填满填缝材料。

步骤五、安装另一侧面覆面板：墙体内预埋管线敷设完毕并验收合格后再安装另一侧墙板。

步骤六、开设灌浆口和检查孔：覆面板安装完成后，在一侧覆面板顶部开设灌浆口10，灌浆口10的竖向间距不大于1.5m，在覆面板1的中部开与灌浆口10对应的灌浆高度检查孔11。

步骤七，在龙骨架、外侧的覆面板以及在两者形成的空腔内灌注的轻质填充料2。

本实施例中，参见图5所示，第三连接件14为交替间隔设置的火药击钉141和自攻螺丝142，例如本实施例中可以每个三个火药击钉设置一个自攻螺丝。第四连接件均为火药击钉。第二连接件均为自攻螺丝。第一连接件也均为自攻螺丝，每侧榫帮板71上至少设置两个自攻螺丝。