一种耳机盖生产用批量覆膜装置的制作方法

本实用新型涉及耳机批量覆膜技术领域，具体为一种耳机盖生产用批量覆膜装置。

背景技术：

耳机是一对转换单元，它接受媒体播放器或接收器所发出的电讯号，利用贴近耳朵的扬声器将其转化成可以听到的音波。

现有的耳机盖生产用批量覆膜装置通过各种电气组合，将内侧阶梯上涂满胶水的耳机盖贴上降噪膜，自动化程度高，但是浪费大量的能源，且单次成品量不高。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种耳机盖生产用批量覆膜装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种耳机盖生产用批量覆膜装置，包括覆膜台体，覆膜台体的上表面固定安装有方形件，所述方形件的内部设有耳机盖槽，所述耳机盖槽的内壁前后侧设有隔板，所述耳机盖槽的后部设有滑槽，所述滑槽的前部上侧设有进口，所述进口的上端口固定连接有降噪膜放置管，所述滑槽的内部滑动安装有插柱，所述插柱的后端固定连接有抵板，所述抵板的后端中部固定连接有拉手，所述抵板的外侧对称设有方形孔，所述方形件的后端两侧固定连接有方形滑柱，所述方形孔的内部滑动安装方形滑柱，所述方形滑柱的中部固定安装有限位杆，所述方形滑柱的后端固定连接有限位板，所述耳机盖槽的下侧设有锥形下料口，所述覆膜台体的内部设有出料斜孔，所述出料斜孔对通管锥形下料口，所述覆膜台体的前端下侧固定安装有耳机盖收集箱。

优选的，所述抵板的后端两侧固定连接有折角弹片，折角弹片的后端固定连接在方形件的前端两侧。

优选的，所述耳机盖槽的下部前侧设有板插口，板插口的内部滑动安装有插板，插板的前端固定连接有方凸起，耳机盖槽的下部前侧设有方槽，方槽的内部滑动安装方凸起。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该耳机盖生产用批量覆膜装置，将阶梯槽涂胶成功且未贴膜的耳机盖放置在隔板隔断的耳机盖槽内，向后拉动拉手，降噪膜通过自身重力落入滑槽内，向前推动拉手，插柱将降噪膜抵入耳机盖阶梯槽内，且与胶水密合，插板脱出板插口，耳机盖槽内加工好的耳机盖下部无支撑，通过锥形下料口导入出料斜孔内，顺着出料斜孔导入耳机盖收集箱内，方便集中收集成品，节约了能源的同时，单次成品量提高。

附图说明

图1为本实用新型的俯视示意图；

图2为本实用新型的俯视局部剖切示意图；

图3为本实用新型的侧视局部剖切示意图。

图中：1覆膜台体、2方形件、3耳机盖槽、4隔板、5滑槽、6插柱、7 抵板、8拉手、9方形孔、10方形滑柱、11限位杆、12限位板、13折角弹片、 14板插口、15插板、16方凸起、17方槽、18耳机盖收集箱、101降噪膜放置管、102进口、103出料斜孔、104锥形下料口。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“纵向”、“横向”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种耳机盖生产用批量覆膜装置，包括覆膜台体1，覆膜台体1的上表面固定安装有方形件2，方形件 2的内部设有耳机盖槽3，耳机盖槽3的内壁前后侧设有隔板4，通过隔板4，将耳机盖槽3分隔呈6个空间，同时通过隔板4，防止耳机盖滚动，耳机盖与隔板呈滑动配合状态，耳机盖槽3的后部设有滑槽5，滑槽5的前部上侧设有进口102，进口102的上端口固定连接有降噪膜放置管101，单个降噪膜放置管101可竖向放置10个降噪膜，且降噪膜与降噪膜放置管101的内壁呈滑动配合，在降噪膜自身的重力下，可连续为加工供应降噪膜，滑槽5的内部滑动安装有插柱6，插柱6用于抵压降噪膜进入耳机盖阶梯槽内，插柱6的后端固定连接有抵板7，抵板7的后端中部固定连接有拉手8，可前后拉引抵板7，抵板7的外侧对称设有方形孔9，方形件2的后端两侧固定连接有方形滑柱 10，方形孔9的内部滑动安装方形滑柱10，因方形孔9与方形滑柱10横截面为方形，因方形孔9与方形滑柱10呈滑动配合时，保证了抵板7左右移动稳定，方形滑柱10的中部固定安装有限位杆11，方形滑柱10的后端固定连接有限位板12，通过限位板12限制插柱6向前抵压降噪膜进入耳机盖阶梯槽内时，不会抵压过度，防止人为过度操作而伤害降噪膜，通过限位板11，限制插柱6向后移动到最大位置时，降噪膜从降噪膜放置管101通过进口102掉入滑槽5后，保持插柱6前端接触降噪膜，因降噪膜与耳机盖距离为0.1毫米，降噪膜保持不倾倒的状态，抵板7的后端两侧固定连接有折角弹片13，折角弹片13具有弯折回弹收缩性，且初始收缩弹力为2牛顿，初始拉伸回缩力为3牛顿，而插柱6及其上部连接组件重力之和为1牛顿，在收缩和回弹的情况下，可轻松带动插柱6前后移动，折角弹片13的后端固定连接在方形件2的前端两侧，耳机盖槽3的下侧设有锥形下料口104，覆膜台体1的内部设有出料斜孔103，出料斜孔103对通管锥形下料口104，出料斜孔103的倾斜角度为45度，可将加工后的耳机盖导入耳机盖收集箱18内，方便集中收集成品，耳机盖槽3的下部前侧设有板插口14，板插口14的内部滑动安装有插板15，插板15的前端固定连接有方凸起16，耳机盖槽3的下部前侧设有方槽17，方槽17的内部滑动安装方凸起16，通过方凸起16与方槽17的插入配合，使得插板15稳定堵住耳机盖槽3的下侧，限制耳机盖掉入锥形下料口104内，覆膜台体1的前端下侧固定安装有耳机盖收集箱18。

本实用新型在具体实施时：将阶梯槽涂胶成功且未贴膜的耳机盖放置在隔板4隔断的耳机盖槽3内，且阶梯槽对应滑槽5前端口，将降噪膜放置管 101内放置降噪膜，通过限位板12限制插柱6向前抵压降噪膜进入耳机盖阶梯槽内时，不会抵压过度，通过限位板11，限制插柱6向后移动到最大位置时，降噪膜从降噪膜放置管101通过进口102进入滑槽5后，保持插柱6前端接触降噪膜，因降噪膜与耳机盖距离为0.1毫米，降噪膜保持不倾倒的状态，向后拉动拉手8，使得插柱6脱离进口102，降噪膜通过自身重力落入滑槽5内，用手抵住插板15，向前推动拉手8，使得插柱6抵压降噪膜，使得降噪膜被抵入耳机盖阶梯槽内，且与胶水密合，此时，折角弹片13为收缩状态，松开拉手8，通过折角弹片13的回弹力，使得插柱6重新复位，方便下次加工，通过降噪膜放置管竖向放置降噪膜，在降噪膜自身的重力下，可连续为加工供应降噪膜，通过方凸起16与方槽17的插入配合，使得插板15堵住耳机盖槽3的下侧，限制耳机盖掉入锥形下料口104内，向前拉动插板15，使得方凸起16脱出方槽17，同时插板15脱出板插口14，耳机盖槽3内加工好的耳机盖下部无支撑，通过锥形下料口104导入出料斜孔103内，然后顺着出料斜孔103导入耳机盖收集箱18内，方便集中收集成品，节约了能源的同时，单次成品量提高。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。