一种全自动真空中底二次发泡成型机的制作方法

本实用新型涉及发泡成型机领域，尤其涉及一种全自动真空中底二次发泡成型机。

背景技术：

EVA材料因其材料较轻、可生物降解、可重复利用、燃烧时不会对环境造成伤害等优点目前广泛应用在鞋类的中底。目前的鞋中底的制作生产主要是通过将颗粒状EVA材料放入由下模具的模腔内，上模具压下时，并对上、下模具同时加热，待颗粒状EVA材料在模具中发泡成型后，将上、下模具中发泡成型的鞋中底取出，鞋中底则呈现其被加工出的形状，该形状之截面呈现下窄上宽之造型。但由于人们的脚底结构为下宽上窄之形状，亦即脚掌部位的横截面为最宽，往上(脚背处)则逐渐收窄，因此上述造型之鞋中底仍须进行二次加工，以期符合人体工学之造型；加工成型之所以使用二次发泡成型，究其原因，皆因EVA材料在加热成型的过程是一个体积膨大的过程，若将下模具内腔的底部大于下模具内腔的上部，即一次加工成型满足人体工学之足部造型，则会出现鞋中底无法从下模具内腔取出的问题；再则，模具内存在空气，导致膨胀比例无法控制，造成产品的不良品率增加。

中国专利号：201721062181.6公开了一种全自动中底二次发泡成型机，包括机架，所述机架上从上到下依次设置有液压缸、硫化加热装置、冷却装置以及冷却水收集回收装置，所述机架上位于冷却水收集回收装置的左右两侧分别设置有模具转运装置，所述模具转运装置可在机架上上、下滑动，所述模具转运装置包括设置在机架上的第一驱动装置，所述第一驱动装置上设置有升降平台，所述升降平台上可滑动地设置有模具框架，所述模具框架上设置有定位通孔，所述升降平台上设置有驱动模具框架水平运动的模具推拉装置。该发泡成型机工作原理：待二次加热成型的模具放置在模具框架上，模具框架放置在位于冷却水收集回收装置左侧的升降平台的垫块上，定位气缸的活塞杆向外运动扣住模具框架的定位通孔，升降油缸运动，推动升降平台(左侧)向上运动到达硫化加热装置的左侧，液压马达工作，驱动传动齿轮轴转动，从而带动传动齿条向硫化加热装置运动，模具到达硫化加热装置后，定位气缸的活塞杆收回，液压马达反转驱动传动齿轮返回运动，硫化加热装置运行对模具内的产品进行二次发泡成型，同时，位于冷却水收集回收装置右侧的升降平台向上运动，待硫化加热装置完成后，升降平台(右侧)的液压马达驱动传动齿条向硫化装置运动，定位气缸运动扣住模具框架的定位通孔后收回，升降平台(右侧)向下运动到冷区装置进行冷却，通过机架上位于冷却水收集回收装置的左右两侧均设置升降平台，两个升降平台分工合作，在硫化加热装置和冷却装置工作时间，同时转运模具，减少模具转运过程中的等待时间，使得装置的运行效率增加，但是，硫化加热装置工作中容易产生成品烧焦、发黄以及诸多气泡的问题。

技术实现要素：

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种全自动真空中底二次发泡成型机，它主要解决了现有技术中硫化加热装置工作中容易产生成品烧焦、发黄以及诸多气泡的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：

一种全自动真空中底二次发泡成型机，包括机架以及设置在机架中部的中模板，所述中模板的上、下侧分别设置有硫化加热装置和冷却装置，所述硫化加热装置包括可上下运动的上加热板和设置在中模板上表面上的下加热板，所述机架上设置有驱动上加热板运动的第一驱动装置，所述冷却装置包括设置在中模板下表面上的上冷却板和可上下运动的下冷却板，所述机架上设置有驱动下冷却板运动的第二驱动装置，所述机架上用于罩住硫化加热装置的真空装置，所述真空装置包括可上下运动的上真空罩和设置在中模板上环绕下加热板周侧的下真空罩，所述机架上位于第一驱动装置的周侧设置有至少一个用于驱动上真空罩上下运动的第三驱动装置，所述上真空罩上分别设置有抽真空和破真空的第一通孔和第二通孔。

进一步的，所述上真空罩的下端沿设置有第一环形凹槽，所述第一环形凹槽内设置有第一密封圈。

进一步的，所述上真空罩上位于与第一驱动装置接触处设置有至少一个第二环形凹槽，所述第二环形凹槽内设置有第二密封圈。

进一步的，所述第一驱动装置上位于上真空罩与上加热板之间设置有限位卡环。

进一步的，所述下真空罩的高度小于下加热板的高度

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本全自动真空中底二次发泡成型机，待加热的模具运送到下加热板上，通过第三驱动装置驱动上真空罩向下运动与下真空罩形成密闭空间，通过第一通孔对密闭空间内进行抽真空，待抽真空完成后，通过第一驱动装置驱动上加热板向下运动对模具进行加热，通过第一驱动装置驱动上加热板向上运动，再通过第二通孔对密闭空间破真空，通过第三驱动装置驱动上真空罩向上运动，完成硫化加热，材料在真空环境下进行加热，避免加热时烧焦、发黄或者产生气泡的问题发生；进一步的，通过设置第一密封圈和第二密封圈对活动部分的缝线进行密封，增加上真空罩与下真空罩形成的密闭空间的密封性，防止抽真空时空气渗入；进一步的，下真空罩的高度小于下加热板的高度，方便对模具的输送。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中上真空罩的俯视结构示意图；

图3是图1中A处的局部放大图；

图4是图1中B处的局部放大图。

具体实施方式

现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。

本实用新型实施例为：

参考图1至图4，一种全自动真空中底二次发泡成型机，包括机架1以及设置在机架1中部的中模板2，所述机架1的上、下部分别设置有合模油缸3和升降油缸4，所述合模油缸3的活塞杆通过合模油缸法兰5连接设置有加压板6，所述加压板6上设置有上加热板7，所述中模板2的上表面固定设置有与上加热板7配合额下加热板8，所述机架1上位于合模油缸3的周侧且对称设置有两个辅助油缸9，所述辅助油缸9的活塞杆通过辅助油缸法兰10连接设置有上真空罩11，所述上真空罩11罩住上加热板7，所述上真空罩11的下端沿设置有环形凹槽14，所述环形凹槽14内设置有密封圈15，所述上真空罩11上位于与合模油缸3的活塞杆接触处设置有两个环形凹槽12，所述环形凹槽12内设置有密封圈13，所述合模油缸3的活塞杆上位于上加热板7与上真空罩11之间设置有定位卡环16，所述加压板6与上加热板7之间以及中模板2与下加热板8之间均设置有隔热板17，所述中模板2上位于下加热板8的周侧设置有与上真空罩 11配合的下真空罩18，所述下真空罩18的高度小于下加热板8的高度，所述中模板2的下表面上设置有上冷却板19，所述升降油缸4的活塞杆上设置有与上冷却板19配合的下冷却板20.所述上真空罩11上分别设置有抽真空和破真空的第一通孔和第二通孔。

本实用新型的工作方式是：本全自动真空中底二次发泡成型机，待加热的模具运送到下加热板8上，通过辅助油缸9驱动上真空罩11向下运动与下真空罩18形成密闭空间，通过第一通孔对密闭空间内进行抽真空，待抽真空完成后，通过合模油缸3驱动上加热板7向下运动对模具进行加热，通过合模油缸3驱动上加热板7向上运动，再通过第二通孔对密闭空间破真空，通过辅助油缸9 驱动上真空罩11向上运动，完成硫化加热，材料在真空环境下进行加热，避免加热时烧焦、发黄或者产生气泡的问题发生；通过设置密封圈13和密封圈15 对活动部分的缝线进行密封，增加上真空罩11与下真空罩18形成的密闭空间的密封性，防止抽真空时空气渗入；下真空罩18的高度小于下加热板8的高度，方便对模具的输送。

尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型，但所属领域的技术人员应该明白，在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内，在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化，均为本实用新型的保护范围。