一种适用于建筑保护膜的加工设备的制作方法

本实用新型是一种适用于建筑保护膜的加工设备，属于薄膜加工工具领域。

背景技术：

大混凝土在浇筑成型后，需要保持一定的湿度便于混凝土内部晶体的形成，通常的做法是洒水、覆盖薄膜，通常采用的大多数为塑料薄膜，目前，塑料薄膜在生产制造时，大多数采用收卷辊将冷却过后的塑料薄膜收卷起来，以便于入库存放。

现有技术公开了申请号为：201710989675.7的一种适用于建筑保护膜的加工设备，其结构包括支撑台，所述支撑台的顶部设有驱动机构和风机，驱动机构的输出端上设有立柱，立柱的顶端设有开口，开口内设有集风箱，立柱上还设有连接元件，连接元件将集风箱固定在开口内，集风箱能够绕着连接元件转动，集风箱上还设有吹气管，所述风机上设有导风，但是该现有技术由于保护膜由于质地较软，在生产加工过程中，保护膜用于受设备内产生的气流或外界影响，使得保护膜产生褶皱，造成废品。

技术实现要素：

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种适用于建筑保护膜的加工设备，以解决现有由于保护膜由于质地较软，在生产加工过程中，保护膜用于受设备内产生的气流或外界影响，使得保护膜产生褶皱，造成废品的问题。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种适用于建筑保护膜的加工设备,其结构包括左液压泵、主体、出口、底座、控制柜、右液压泵、右安装块、进料口、左安装块，所述左液压泵的右侧嵌入安装于主体的内部，所述出口的背面贴合于主体的前侧，所述底座的上方焊接于主体的下方，所述控制柜的下表面贴合于主体的上方，所述右液压泵的内侧设于右安装块的外侧，所述进料口的下表面贯穿于主体的内部，所述左安装块的下表面贴合于主体的上方，所述主体由移动块、传送带、第一驱动电机、左加热器、加热线圈、右加热器、处理器、喷雾器、上端压筒、滑块、下端压筒、旋转半齿轮、连通管、第二驱动电机组成，所述移动块的前侧设有半齿轮，所述传送带的内侧安装于半齿轮的外侧，所述第一驱动电机的前侧与传送带的背面相连接，所述左加热器的左侧平行于第一驱动电机，所述加热线圈的右侧设于右加热器的左侧，所述处理器的右侧与喷雾器的左侧相平行，所述喷雾器的下方与滑块的上方相连接，所述上端压筒的背面安装于下端压筒的前侧，所述旋转半齿轮的上方设于加热线圈的下方，所述连通管的下方与第二驱动电机的上方相连接。

进一步地，所述右安装块为长方体结构，所述左安装块的长为5cm。

进一步地，所述右安装块的下表面安装于左安装块的上方。

进一步地，所述右液压泵的内侧嵌入安装于主体的内部。

进一步地，所述右加热器的内侧安装于进料口的外侧。

进一步地，所述右安装块采用铁材质，坚固不易变形。

进一步地，所述滑块采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

有益效果

本实用新型一种适用于建筑保护膜的加工设备，将加工原料导入进料口，通过左加热器与右加热器透过加热线圈对原料进行预热，由第一驱动电机通过传送带使得旋转半齿轮发生旋转，驱动移动块左移，打开出口，原料将由连通管流出被第二驱动电机控制的上端压筒与下端压筒进行加工挤压，通过滑块安装的喷漆整理从出口排出，通过多次挤压成型膜形，使得膜在从出口加工完成排出时，保护膜温度得到下降，保护膜一直处于拉伸平整状态，减少保护膜产生褶皱，提升成品率。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种适用于建筑保护膜的加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种适用于建筑保护膜的加工设备的主体剖面结构示意图。

图中：左液压泵-1、主体-2、出口-3、底座-4、控制柜-5、右液压泵-6、右安装块-7、进料口-8、左安装块-9、移动块-201、传送带-202、第一驱动电机-203、左加热器-204、加热线圈-205、右加热器-206、处理器-207、喷雾器-208、上端压筒-209、滑块-210、下端压筒-211、旋转半齿轮-212、连通管-213、第二驱动电机-214。

具体实施方式

为使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本实用新型。

请参阅图1、图2，本实用新型提供一种适用于建筑保护膜的加工设备技术方案：其结构包括左液压泵1、主体2、出口3、底座4、控制柜5、右液压泵6、右安装块7、进料口8、左安装块9，所述左液压泵1的右侧嵌入安装于主体2的内部，所述出口3的背面贴合于主体2的前侧，所述底座4的上方焊接于主体2的下方，所述控制柜5的下表面贴合于主体2的上方，所述右液压泵6的内侧设于右安装块7的外侧，所述进料口8的下表面贯穿于主体2的内部，所述左安装块9的下表面贴合于主体2的上方，所述主体2由移动块201、传送带202、第一驱动电机203、左加热器204、加热线圈205、右加热器206、处理器207、喷雾器208、上端压筒209、滑块210、下端压筒211、旋转半齿轮212、连通管213、第二驱动电机214组成，所述移动块201的前侧设有半齿轮212，所述传送带202的内侧安装于半齿轮212的外侧，所述第一驱动电机203的前侧与传送带202的背面相连接，所述左加热器204的左侧平行于第一驱动电机203，所述加热线圈205的右侧设于右加热器206的左侧，所述处理器207的右侧与喷雾器208的左侧相平行，所述喷雾器208的下方与滑块210的上方相连接，所述上端压筒209的背面安装于下端压筒211的前侧，所述旋转半齿轮212的上方设于加热线圈205的下方，所述连通管213的下方与第二驱动电机214的上方相连接，所述右安装块7为长方体结构，所述左安装块9的长为5cm，所述右安装块7的下表面安装于左安装块9的上方，所述右液压泵6的内侧嵌入安装于主体2的内部，所述右加热器206的内侧安装于进料口8的外侧，所述右安装块7采用铁材质，坚固不易变形，所述滑块210采用不锈钢材质，坚固耐空气腐蚀。

本专利所说的第一驱动电机203是指依据电磁感应定律实现电能转换或传递的电磁装置，所述右液压泵6是输送液体或使液体增压的机械，它将原动机的机械能或其他外部能量传送给液体，使液体能量增加，主要用来输送液体包括水、油、酸碱液、乳化液、悬乳液和液态金属等。

在进行使用时将加工原料导入进料口8，通过左加热器204与右加热器206透过加热线圈205对原料进行预热，由第一驱动电机203通过传送带202使得旋转半齿轮212发生旋转，驱动移动块201左移，打开出口，原料将由连通管213流出被第二驱动电机214控制的上端压筒209与下端压筒211进行加工挤压，通过滑块210对保护膜进行喷漆整理褶皱并从出口3排出。

本实用新型解决了由于保护膜由于质地较软，在生产加工过程中，保护膜用于受设备内产生的气流或外界影响，使得保护膜产生褶皱，造成废品的问题，本实用新型通过上述部件的互相组合，将加工原料导入进料口，通过左加热器与右加热器透过加热线圈对原料进行预热，由第一驱动电机通过传送带使得旋转半齿轮发生旋转，驱动移动块左移，打开出口，原料将由连通管流出被第二驱动电机控制的上端压筒与下端压筒进行加工挤压，通过滑块对保护膜进行喷漆整理褶皱并从出口排出，通过多次挤压成型膜形，使得膜在从出口加工完成排出时，保护膜温度得到下降，保护膜一直处于拉伸平整状态，减少保护膜产生褶皱，提升成品率。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点,对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。