一种污水处理装置的生产模具的制作方法

本实用新型涉及污水处理领域，特别是涉及一种污水处理装置的生产模具。

背景技术：

污水处理装置在加工时多采用混凝土浇筑或碳钢焊接制作，浇筑时需要先放置好一个两端封口的拱形模具，然后将混凝土浇筑进去。传统的混凝土浇筑进模具后较难控制成品的形状，混凝土在模具中又存在混合不均匀的情况，大大影响了成品的强度和使用寿命；传统的焊接制作工作量大，精度低，成本高额；两种生产方法都难以高精度、低成本、批量化的污水处理装置。

滚塑成型工艺在塑料污水处理装置制作领域很少被用到，滚塑成型是制造各种中空塑料零件的多用工艺。塑成型工艺利用加热以及沿两条轴线的旋转生产中空的单个零件。将塑料注入正在旋转的模具内，离心力迫使熔化的塑料贴在模具内壁上，传统滚塑存在流塑不均、壁厚不均、大件塑料难及成塑、脱模慢等问题。采用滚塑成型工艺制作塑料污水处理装置是一种新型的制作方法，在滚塑成型制作污水处理装置过程中，要利用离心力的作用使塑料粉均匀分布到污水处理装置模具的内壁上，且能解决流塑不均、壁厚不均、大件塑料难及成塑、脱模慢等问题变得非常重要，如此需要一种污水处理装置与之相配合完成污水处理装置的制作。

技术实现要素：

本实用新型的目的是提供一种污水处理装置的生产模具，采用本实用新型生产模具可制得出大塑料件、高精度、抗压强度好、制壁均匀、性价比高、成塑和脱模快的污水处理装置。

一种污水处理装置的生产模具，包括倒锥形圆台、顶端盖板模具、左半筒体模具、右半筒体模具、筒体底部模具；所述左半筒体模具与右半筒体模具通过机械式密封连接，形成中间腔体；所述中间腔体上、下部分别与顶端盖板模具下部和筒体底部模具上部机械式密封连接，形成内部密封的工作腔体；所述中间腔体外侧面上设有若干个横向圆拱形加强筋槽，所述筋槽形状为梯形外凸加强筋槽；所述顶端盖板模具中下部设有若干个纵向弧形加强筋槽，所述纵向弧形加强筋为梯形外凸加强筋槽；所述顶端盖板模具上顶中部为倒锥形圆台，倒锥形圆台中部设有放气孔洞；所述筒体底部模具设有支座、底座。

优选的，所述各模具之间机械式密封连接为法兰连接，连接法兰通过螺栓分别与两两模具相连，可拆卸。

所述筒体模具的圆拱形加强筋槽布置形式为上疏下密。

所述支座数量至少为3个。

所述支座同时由若干个纵向加强筋组成。

所述支座最外侧可设有固定孔，所述的污水处理装置的生产模具支座最外侧设有固定孔不低于3个。

所述倒锥形圆台外直径与污水处理装置的密封盖板外直径大小一致，且大小形状正好嵌合；

所述模具材料为碳钢、不锈钢、铝合金材料中的至少一种。

采用本实用新型生产模具可制得出大塑料件、高精度、抗压强度好、制壁均匀、性价比高、成塑和脱模快的污水处理装置。

附图说明

图1是一种污水处理装置的生产模具示意图。

图中：1-1倒锥形圆台，1顶端盖板模具，2左半筒体模具，3右半筒体模具，4筒体底部模具，5-1、5-2、5-3机械式密封连接(法兰螺栓连接)，6工作腔体，7横向圆拱形加强筋槽，8纵向弧形加强筋槽。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的一种污水处理装置的生产模具作进一步描述：

一种污水处理装置的生产模具，包括倒锥形圆台1-1、顶端盖板模具1、左半筒体模具2、右半筒体模具3、筒体底部模具4；所述左半筒体模具2与右半筒体模具3通过机械式密封(5-1、5-2、5-3)连接，形成中间腔体；所述中间腔体上、下部分别与顶端盖板模具1下部和筒体底部4模具上部机械式密封(5-1、5-2、5-3)连接，形成内部密封的工作腔体6；所述中间腔体外侧面上设有若干个横向圆拱形加强筋槽7，所述筋槽形状为梯形外凸加强筋槽；所述顶端盖板模具中下部设有若干个纵向弧形加强筋槽8，所述纵向弧形加强筋为梯形外凸加强筋槽；所述顶端盖板模具上顶中部为倒锥形圆台1-1，倒锥形圆台1-1中部设有放气孔洞；所述筒体底部模具4设有支座4-1、底座4-2。

优选的，所述各模具之间机械式密封(5-1、5-2、5-3)连接为法兰连接，连接法兰通过螺栓分别与两两模具相连，可拆卸。

所述筒体模具的圆拱形加强筋槽7布置形式为上疏下密，以提高污水处理装置的水压或受外界土压的抗压强度。

所述支座4-1数量至少为3个，保证污水处理装置整体平稳。

所述支座4-1同时由若干个纵向加强筋组成，提高支座的支撑力。

所述支座4-1最外侧可设有固定孔，所述的污水处理装置的生产模具支座最外侧设有固定孔不低于3个，以便污水处理设备底座进行固定，防止发生位移。

所述倒锥形圆台1-1外直径与污水处理装置的密封盖板外直径大小一致，且大小形状正好嵌合；

所述模具材料为碳钢、不锈钢、铝合金材料中的至少一种。

如此，采用本实用新型生产模具可制得出大塑料件、高精度、抗压强度好、制壁均匀、性价比高、成塑和脱模快的污水处理装置。

本实用新型提供了一种思路及方法，具体实现该技术方案的方法和途径很多，以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围，本实施例中未明确的各组成部分均可用现有技术加以实现。