微小脉动液体流动监测仪的制作方法

本实用新型属于液体流动监测技术领域，尤其涉及一种微小脉动液体流动监测仪。

背景技术：

现有密闭管道内微小脉动液体流动输出监测一般采用下述方式：

当密闭管道内微小脉动液体流动时，流动的液体推动玻璃管中的浮子向上移位，被玻璃管外面的感应光电开关检测到有不透光物体遮挡光线，光电开关发出检测信号转换成为电信号传送到控制系统，实现监测密闭管道内微小脉动液体流动输出的目的。

上述方式采用玻璃管结构，而玻璃管不能承受高压，易损坏，有一定的安全隐患，无法应用在高压液体管道中。

技术实现要素：

本实用新型就是针对上述问题，提供一种可适用于高压管道设备的微小脉动液体流动监测仪。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案，本实用新型包括立管，其结构要点立管内中部设置有可上下运动的永磁体，立管上下两端内壁设置有限制永磁体在立管内移动位置的限位套管，立管外部设置有三通式壳体，立管插入三通式壳体的竖管内并与三通式壳体连接，立管中部与三通式壳体的竖管中部对应，三通式壳体的横管置于三通式壳体的竖管中部，三通式壳体的横管内相应于永磁体设置有磁感应接近开关；

所述三通式壳体的竖管上端和下端内壁向外周凹进形成T形安装口，立管外壁与T形安装口小头孔内壁相接，T形安装口大头孔内壁中上部设置有第一内螺纹，T形安装口大头孔内围绕立管外壁设置有多个柔性胶圈；

三通式壳体的竖管上端和下端均设置有定位螺母，立管穿过定位螺母；定位螺母包括外侧拧头和内侧连接套，连接套外壁上相应于所述第一内螺纹设置有第一外螺纹；连接套内端与最外侧柔性胶圈之间设置有垫圈，立管穿过垫圈。

作为一种优选方案，本实用新型每侧所述T形安装口大头孔内柔性胶圈的个数为四个。

作为另一种优选方案，本实用新型所述三通式壳体的横管外端外壁向外周凸起，凸起部外壁上设置有第二外螺纹；三通式壳体的横管外端连接有外轮廓为横向T形的双螺纹定位螺母，双螺纹定位螺母大头侧内壁相应于第二外螺纹设置有第二内螺纹；双螺纹定位螺母小头侧外壁设置有第三外螺纹。

作为另一种优选方案，本实用新型所述双螺纹定位螺母大头侧内部设置有横向圆柱状中部芯体，中部芯体中部为与双螺纹定位螺母小头侧通孔连通的横向T形孔，横向T形孔的大头侧靠近磁感应接近开关，横向T形孔为磁感应接近开关的引线过孔，横向T形孔的大头侧孔径与双螺纹定位螺母小头侧径相同；

中部芯体外壁与双螺纹定位螺母大头侧内壁之间为三通式壳体的横管外端插入槽，中部芯体外端面置于双螺纹定位螺母大头侧外端面内侧。

作为另一种优选方案，本实用新型所述中部芯体内端外壁向外周凸起，双螺纹定位螺母大头侧内端内壁具有与中部芯体内端外壁向外周凸起对应的向外周凹陷，凸起与凹陷之间设置有密封圈。

作为另一种优选方案，本实用新型所述双螺纹定位螺母小头侧与柔性防爆挠管相连，柔性防爆挠管端部T形芯体前凸部进入双螺纹定位螺母小头侧孔内，双螺纹定位螺母小头侧孔内部端面与柔性防爆挠管端部T形芯体前凸部端面之间设置有防爆密封胶圈，磁感应接近开关的引线穿过防爆密封胶圈进入柔性防爆挠管内。

作为另一种优选方案，本实用新型所述永磁体外部有镀镍层包裹。

其次，本实用新型所述立管为无磁性不锈钢管。

另外，本实用新型所述磁感应接进开关为霍尔电磁感应线圈。

本实用新型有益效果。

本实用新型通过永磁体的移动，触发磁感应接进开关发出监测信号。因此本实用新型立管可不必采用玻璃管，可采用耐压能力强的无磁性金属管。本实用新型适于应用在高压管道设备中。

本实用新型通过立管上下两端与流量管道相连接，可使用金属卡套或焊接两种方式，安装位置灵活，应用范围较广。

本实用新型采用柔性胶圈和定位螺母锁紧固定，位置固定灵活可靠，安装调整方便。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型做进一步说明。本实用新型保护范围不仅局限于以下内容的表述。

图1是本实用新型结构示意图。

图中，1.立管、2.限位套管、3.定位螺母、4.柔性胶圈、5.永磁体、6.镀镍层、7.磁感应接近开关、8.三通式壳体、9.双螺纹定位螺母、10.防爆密封胶圈、11.磁感应接近开关引线、12.柔性防爆挠管、13.垫圈、14.中部芯体、15. 密封圈。

具体实施方式

如图所示，本实用新型包括立管1，立管1内中部设置有可上下运动的永磁体5，立管1上下两端内壁设置有限制永磁体5在立管1内移动位置的限位套管2，立管外部设置有三通式壳体8，立管插入三通式壳体8的竖管内并与三通式壳体8连接，立管中部与三通式壳体8的竖管中部对应，三通式壳体8的横管置于三通式壳体8的竖管中部，三通式壳体8的横管内相应于永磁体5设置有磁感应接近开关7。

所述三通式壳体8的竖管上端和下端内壁向外周凹进形成T形安装口，立管1外壁与T形安装口小头孔内壁相接，T形安装口大头孔内壁中上部设置有第一内螺纹，T形安装口大头孔内围绕立管1外壁设置有多个柔性胶圈；

三通式壳体8的竖管上端和下端均设置有定位螺母3，立管1穿过定位螺母3；定位螺母3包括外侧拧头和内侧连接套，连接套外壁上相应于所述第一内螺纹设置有第一外螺纹；连接套内端与最外侧柔性胶圈之间设置有垫圈，立管1穿过垫圈。

每侧所述T形安装口大头孔内柔性胶圈的个数为四个。

所述三通式壳体8的横管外端外壁向外周凸起，凸起部外壁上设置有第二外螺纹；三通式壳体8的横管外端连接有外轮廓为横向T形的双螺纹定位螺母9，双螺纹定位螺母9大头侧内壁相应于第二外螺纹设置有第二内螺纹；双螺纹定位螺母9小头侧外壁设置有第三外螺纹。

所述双螺纹定位螺母9大头侧内部设置有横向圆柱状中部芯体，中部芯体中部为与双螺纹定位螺母9小头侧通孔连通的横向T形孔，横向T形孔的大头侧靠近磁感应接近开关7，横向T形孔为磁感应接近开关7的引线过孔，横向T形孔的大头侧孔径与双螺纹定位螺母9小头侧径相同；

中部芯体外壁与双螺纹定位螺母9大头侧内壁之间为三通式壳体8的横管外端插入槽，中部芯体外端面置于双螺纹定位螺母9大头侧外端面内侧。

所述中部芯体内端外壁向外周凸起，双螺纹定位螺母9大头侧内端内壁具有与中部芯体内端外壁向外周凸起对应的向外周凹陷，凸起与凹陷之间设置有密封圈。

所述双螺纹定位螺母9小头侧与柔性防爆挠管12相连，柔性防爆挠管12端部T形芯体前凸部进入双螺纹定位螺母9小头侧孔内，双螺纹定位螺母9小头侧孔内部端面与柔性防爆挠管12端部T形芯体前凸部端面之间设置有防爆密封胶圈，磁感应接近开关7的引线穿过防爆密封胶圈进入柔性防爆挠管12内。采用防爆密封胶圈密闭磁感应接进开关引线，并可直接连接柔性防爆挠管，具有密封可靠，防爆性能良好；可应用于防爆场所。

所述永磁体5外部有镀镍层6包裹；可有效保护永磁体不受腐蚀性液体损害。

所述立管1为无磁性不锈钢管；可承受高温和高压液体流动，具有良好的防腐蚀性能。

所述磁感应接进开关7为霍尔电磁感应线圈；性能稳定可靠，成本低。

下面结合附图说明本实用新型的工作过程。

首先通过连接立管1将本实用新型连接到微流量脉动液体管路上。

当微流量脉动液体管路内有脉动液体流动时，液体流动经过永磁体5时立管1通道被永磁体5堵塞大部分，流量通道变小，液体在脉动压力的作用下，向上流动推动永磁体5向上移动，立管1上部的限位套管2限制永磁体5不能继续上移，当脉动液体流过后，永磁体5依靠重力回落到原位，原位有立管1下部的限位套管2限制永磁体5不能继续下移，停留在设定好的位置，下一个脉动液体流过来时，永磁体5重复上面动作，并在脉动液体流过时重复回落。

永磁体5在脉动液体的作用下向上移动时，位置接近磁感应接近开关7，磁感应接近开关7检测到有磁力进入检测范围后，发出电信号通过磁感应接近开关引线11传输到远端，远端信号接收端按接收的信号频率判定管道内是否有脉动流动的液体通过，也可累加计算通过量，实现远程监测和报警功能。

可以理解的是，以上关于本实用新型的具体描述，仅用于说明本实用新型而并非受限于本实用新型实施例所描述的技术方案，本领域的普通技术人员应当理解，仍然可以对本实用新型进行修改或等同替换，以达到相同的技术效果；只要满足使用需要，都在本实用新型的保护范围之内。