一种烟粉尘粒子浓度监测仪的排水流路系统的制作方法

本实用新型涉及一种烟粉尘粒子浓度监测仪，尤其涉及一种烟粉尘粒子浓度监测仪的排水流路系统。

背景技术：

粒子的浓度测量是一个广泛的需求，例如，环保行业的烟尘浓度的测量、粉体加工及输运过程中的颗粒相浓度的测量等。

烟粉尘浓度监测仪是新一代在线监测仪器，可在风、雨、雷电、粉尘、高低温度等恶劣环境下长期连续不间断地监测污染源的烟尘排放情况。已经广泛应用以下领域，如环保污染源烟尘排放监测、除尘设备效率监测、燃烧效率监测、工业制造过程中粉尘浓度的测量、工矿企业职业健康保护粉尘监测、生产车间、厂房的粉尘负荷监控、科学研究、实验现场测试等；涉及行业包括水泥、火电、钢铁、冶金、炼油、铝业、石化、造纸、玻璃工业等。

但是，对于目前的烟粉尘粒子浓度监测仪缺少合理的排水系统，在系统工作过程中，其中的加长取样管会产生微量的凝水，利用现有的仪器无法实现该部位的排水。

因此，针对以上方面，需要对现有监测装置进行合理的改进。

技术实现要素：

针对以上缺陷，本实用新型提供一种稳定可靠、可解决取样管凝水的排水问题、有利于节约成本的烟粉尘粒子浓度监测仪的排水流路系统，以解决现有技术的诸多不足。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种烟粉尘粒子浓度监测仪的排水流路系统，由加长取样管、疏水浮子、疏水器壳体、疏水口以及疏水导管组成，所述加长取样管里端的凝水口与均热室排水管路相连通，该加长取样管位于机体内腔中的管段下方增设疏水导管并且与该导管的顶端相连通，该疏水导管另一端则疏水器壳体内部相连通，该疏水器壳体上方开设疏水口，疏水器壳体内腔安装疏水浮子；同时，加长取样管与机体外侧之间通过连接法兰紧固。

相应地，仪器机体内部的绝热保温层形成一个封闭的保温腔体并且该腔体将仪器分为加热保温部分与不加热部分，该保温腔体所经过仪器内的中心部位安装绝热连接件，该绝热连接件其中一端连接冷却室。

所述均热室顶部带有加热及温控单元；均热室下方通过加长取样管连接至机体外部。

本实用新型所述的烟粉尘粒子浓度监测仪的排水流路系统的有益效果为：可解决在系统工作过程中由于加长取样管产生微量的凝水而导致无法排水的问题，通过该系统，凝水通过疏水导管，靠重力推动疏水浮子，通过在疏水器壳体上的疏水口流出，重力的大小取决于在加长取样管和疏水浮子之间的落差。

附图说明

下面根据附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1是本实用新型实施例所述烟粉尘粒子浓度监测仪的排水流路系统结构示意图；

图2是本实用新型实施例所述烟粉尘粒子浓度监测仪的排水流路系统应用时的工作监测状态示意图。

图中：

3、冷却室；6、绝热连接件；8、抽气连接件；12、石英腔体；15、加热及温控单元；16、均热室；

38、加长取样管；39、连接法兰；40、机体；45、疏水浮子；46、疏水器壳体；47、疏水口；48、疏水导管；49、绝热保温层。

具体实施方式

如图1-2所示，本实用新型实施例所述的烟粉尘粒子浓度监测仪的排水流路系统，由加长取样管38、疏水浮子45、疏水器壳体46、疏水口47以及疏水导管48组成，所述加长取样管38里端的凝水口与均热室16排水管路相连通，该加长取样管38位于机体40内腔中的管段下方增设疏水导管48并且与该导管的顶端相连通，该疏水导管48另一端则疏水器壳体46内部相连通，该疏水器壳体46上方开设疏水口47，疏水器壳体46内腔安装疏水浮子45；另外，加长取样管38与机体40外侧之间通过连接法兰39紧固。

以上本实用新型实施例所述的排水流路系统如引线1A所指圆形区域，其应用于如图2所示的烟粉尘粒子浓度监测仪，绝热保温层49于仪器机体40内部形成一个封闭的保温腔体并且该腔体将仪器分为加热保温部分与不加热部分，该保温腔体所经过仪器内的中心部位安装绝热连接件6，该绝热连接件6其中一端连接冷却室3；抽气连接件8里端与石英腔体12相接；均热室16顶部带有加热及温控单元15，该均热室16下方通过加长取样管38连接至机体40外部。

以上本实用新型实施例所述的烟粉尘粒子浓度监测仪的排水流路系统，工作时，凝水通过疏水导管48，靠重力推动疏水浮子45，通过在疏水器壳体46上的疏水口47流出，重力的大小取决于在加长取样管38和疏水浮子45之间的落差。

上述对实施例的描述是为了便于该技术领域的普通技术人员能够理解和应用本案技术，所涉及的电路部分完全根据现有常规技术来实现，熟悉本领域技术的人员显然可轻易对这些实例做出各种修改，并把在此说明的一般原理应用到其它实施例中而不必经过创造性的劳动。因此，本案不限于以上实施例，本领域的技术人员根据本案的揭示，对于本案做出的改进和修改，例如，对于局部附加功能组件的增减、机体尺寸或体积的设置、各个连接管件的型号或尺寸等，若没有产生超出本案之外的有益效果，则都应该在本案的保护范围内。