一种立式环氧树脂自动压力凝胶成型机的制作方法

本实用新型涉及成型设备技术领域，具体涉及一种立式环氧树脂自动压力凝胶成型机。

背景技术：

环氧树脂材料被广泛应用在绝缘子的绝缘层制作上。现有的环氧树脂凝胶成型过程会产生气体，造成产品表面存在气孔的问题，且成型动作不稳定，难以保证产品的成型质量。因此，提供一种成型动作稳定且不存在气孔问题的环氧树脂凝胶成型机是本领域技术人员亟待解决的技术问题。

技术实现要素：

(一)解决的技术问题

本实用新型提供了一种立式环氧树脂自动压力凝胶成型机，具有结构简单，产品成型质量好的优点，解决现有环氧树脂凝胶成型机因存在气孔和成型动作不稳定而成型质量差的问题。

(二)技术方案

为解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种立式环氧树脂自动压力凝胶成型机，包括机架，所述机架上端固定安装有油缸，所述油缸的导柱朝下设置且末端连接有上模组，所述上模组与滑块固定连接，所述滑块与所述机架通过滑轨实现可滑动连接，所述滑轨固定安装在所述机架上，所述上模组下方设有下模组，所述下模组固定安装在机架上，所述上模组包括模板、固定安装所述模板下方的垫套以及连接在所述垫套下方的套管模具上模，所述下模组包括与所述套管模具上模适配的套管模具下模，所述套管模具下模上设有气孔排出结构。

优选地，所述导柱的上端和所述机架之间设有限位板，所述导柱末端通过定位板与所述上模组连接。

优选地，还包括与所述油缸连接的控制盒，所述控制盒包括液压站系统和控制面板，所述液压站系统与所述油缸油路连接，所述控制面板和所述油缸电路连接。

优选地，所述气孔排出结构包括设置于所述套管模具下模连接面上的凸起。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供的立式环氧树脂自动压力凝胶成型机，具备以下有益效果：

该立式环氧树脂自动压力凝胶成型机，采用立式结构，机架上端固定安装有油缸，用来提供成型动力，油缸的导柱朝下设置且末端连接有上模组，上模组下方设有下模组，下模组固定安装在机架上，上、下模组是完成凝胶成型的主要部件，同时，上模组与滑块固定连接，滑块与机架通过滑轨实现可滑动连接，滑轨固定安装在机架上，如此滑块能够保证上模组随油缸的导柱带动上下运动时避免滑动和脱轨，运行稳定，其中，上模组包括模板、固定安装模板下方的垫套以及连接在垫套下方的套管模具上模，下模组包括与套管模具上模适配的套管模具下模，套管模具下模上设有气孔排出结构，下模组相对机架固定，上、下模组合模过程中产生的气体可从气孔排出结构中排出，避免产品中气孔的生成，保证产品的成型质量。如此，本实用新型提供的立式环氧树脂自动压力凝胶成型机结构简单，占用空间小，成型动作平稳且能够避免气孔的产生，有效保证产品的成型质量。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1所示，其中，图1为本实用新型的结构示意图。

本实用新型提供的一种立式环氧树脂自动压力凝胶成型机，包括机架1，机架1呈矩形，包括上板11、下板12，上板11和下板12通过侧板13连接，机架1的上板11固定安装有油缸2，油缸2的导柱20朝下设置且末端连接有上模组3，上模组3与滑块4固定连接，滑块4与机架1的侧板13通过滑轨5实现可滑动连接，滑轨5纵向固定安装在机架1上，下模组6位于上模组3正下方，下模组6固定安装在机架1的下板12上，其中油缸2的导柱20即为油缸的伸缩杆；

其中，上模组3包括模板31、固定安装模板31下方的垫套32以及连接在垫套32下方的套管模具上模33，下模组6包括与套管模具上模33适配的套管模具下模61，套管模具下模61上设有气孔排出结构。

为了对油缸2的导柱20上下进给的距离进行限定，导柱20的上端和机架1的上板11之间设有限位板21，限位板21轴向固定在导柱20上端，同时，导柱20末端通过定位板22与上模组3连接，如此，导柱20的行进距离限制在限位板21和定位板22之间，有效保证了模组开模和合模动作的精确度，提高了模组成型质量。

同时，该立式环氧树脂自动压力凝胶成型机还包括与油缸2连接的控制盒7，控制盒7包括液压站系统8和控制面板9，液压站系统8与油缸2油路连接，为油缸2提高液压动力，控制面板9和油缸2电路连接，用于控制油缸2的启闭，进而控制开模和合模动作，液压站系统8和控制面板9集成与控制盒7中，减少了空间占用，同时便于生产过程中的操作控制。

在上述气孔排出结构的一种优选实施方式中，气孔排出结构包括设置于套管模具下模61连接面上的凸起610，套管模具上模33和套管模具下模61底面设有开口，气体可分别从凸起610缝隙、开口中排出，避免了产品内气孔的生成。

综上所诉，该立式环氧树脂自动压力凝胶成型机，采用立式结构，机架1上端固定安装有油缸2，用来提供成型动力，油缸2的导柱20朝下设置且末端连接有上模组3，上模组3下方设有下模组6，下模组6固定安装在机架1上，上、下模组6是完成凝胶成型的主要部件，同时，上模组3与滑块4固定连接，滑块4与机架1通过滑轨5实现可滑动连接，滑轨5固定安装在机架1上，如此滑块4能够保证上模组3随油缸2的导柱20带动上下运动时避免滑动和脱轨，运行稳定，其中，上模组3包括模板31、固定安装模板31下方的垫套32以及连接在垫套32下方的套管模具上模33，下模组6包括与套管模具上模33适配的套管模具下模61，套管模具下模61上设有气孔排出结构，下模组6相对机架1固定，上、下模组6合模过程中产生的气体可从气孔排出结构中排出，避免产品中气孔的生成，保证产品的成型质量。如此，本实用新型提供的立式环氧树脂自动压力凝胶成型机结构简单，占用空间小，成型动作平稳且能够避免气孔的产生，有效保证产品的成型质量。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。