一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置的制作方法

本实用新型涉及陶瓷领域，尤其涉及一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置。

背景技术：

长轴陶瓷管在高温下有着优秀的抗弯强度、极可靠的热稳定性和优异的耐热冲击性能，是现代各类型的高温辊道窑必不可少的关键部件，适用于生产墙砖、地砖、日用瓷的辊道窑中和电炉中。要求使用过程中对所述长轴陶瓷管沿轴向开孔，如开中心孔，虽然目前市场上存在针对陶瓷管中心孔的卧式打孔设备，但是由于该类陶瓷管长度很长，一般为1.5m以上，甚至高达3m，目前的卧式打孔设备的钻孔或钻槽机构根本无法深入所述长轴陶瓷管，仅能钻出浅槽，针对该类陶瓷管，现有的卧式打孔设备根本无法使用，仅能将所述长轴陶瓷管竖直通过笨重的立式钻孔机钻孔，钻孔或钻槽机构与长轴陶瓷管对准困难，极易出现偏移问题，造成中心孔偏离，效率很低，一天仅能完成2-3根长轴陶瓷管的钻孔工作，且操作人员操作平台高度高，工作强度大，危险系数很高，上述问题急需解决。

技术实现要素：

为了解决上述技术问题，本实用新型的目的在于提供一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置。

根据本实用新型的一个方面，提供了一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，包括：长轴陶瓷管的固定机构、钻孔或钻槽机构、限位机构及轴向移动机构，钻孔或钻槽机构、限位机构位于固定机构、轴向移动机构之间，钻孔或钻槽机构穿过所述限位机构在轴向移动机构的带动下沿长轴陶瓷管轴向移动。

所述钻孔或钻槽机构包括1个或多个钻头组件及钻头组件的驱动组件，所述钻头组件穿过相应的限位机构在驱动组件带动下转动，钻头组件包括钻头及钻杆，钻头与钻杆连接。本实用新型装置钻头组件长度很长，通过完全可以深入长轴陶瓷管，在限位机构支撑下保持钻头组件的水平并限定钻头组件的旋转空间，使钻头组件在钻孔过程中，精确对准预打孔位置，不会发生偏移，避免钻头组件越长偏移越明显的问题。且由于本实用新型钻头组件的独特设计，可以实现多个钻头组件同时工作，大大提高了钻孔工作的效率，若有两个钻头组件同时工作，半小时即可完成两根2m陶瓷管中心孔的打孔工作，相较于立式钻孔机的效率，具有很大幅度的提升。

限位机构包括1个或多个沿钻杆周边移动的限位组件，所述限位组件形成钻杆旋转空间。

限位组件具体包括支撑座及滑轮，滑轮安在支撑座上，所述滑轮围成钻杆旋转的圆形旋转空间。

钻头组件的驱动组件包括第二主动齿轮、第二从动齿轮及第二转轴驱动组件，第二主动齿轮安在第二转轴驱动组件的转轴上，并通过齿轮之间的啮合驱动1个或多个第二从动齿轮，其中，1个或多个第二从动齿轮分别与相应的钻头组件连接。本实用新型一个驱动组件可同时驱动1个或多个钻头组件，驱动简单，占地空间小。

轴向移动机构包括第一主动齿轮、第一从动齿轮及安在钻孔或钻槽机构上的第一丝杠螺母、第一滑动座，第一主动齿轮设在第一转轴驱动组件的转轴上，第一从动齿轮与第一丝杠相连，第一丝杠两侧分别设置第一滑动座可沿其滑动的第一导轨，第一主动齿轮在第一转轴驱动组件带动下，通过齿轮之间的啮合驱动第一丝杠转动，所述第一丝杠通过第一丝杠螺母带动钻孔或钻槽机构沿第一导轨直线移动。

固定机构、钻孔或钻槽机构、限位机构及轴向移动机构均安在机架上。

固定机构包括上V型固定组件、下V型固定组件，两V型固定组件相对设置，将长轴陶瓷管扣合在两V型固定组件的V型沟槽内，并分别通过两V型固定组件开口端横向延伸部连接为一体实现固定机构对长轴陶瓷管的固定，下V型固定组件还包括用于将下V型固定组件固定在机架上的固定座，所述固定座位于下V型固定组件的尖端部。

钻头上设有出水孔，所述出水孔与冷水管相连，在打孔过程中通过冷水管进行降温。

所述的卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，还包括限位履带及用于限位履带行走的履带行走槽，所述限位履带与轴向移动机构连接，通过所述限位履带限定轴向移动机构的移动范围。

根据本实用新型的另一个方面，提供了一种上述所述的卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置的使用方法，包括以下步骤：

驱动轴向移动机构，钻孔或钻槽机构穿过所述限位机构在轴向移动机构的带动下沿长轴陶瓷管轴向移动至加工工位；

驱动钻孔或钻槽机构及轴向移动机构对固定机构上的长轴陶瓷管进行打孔或槽加工；

加工完毕后，在轴向移动机构驱动下，钻孔或钻槽机构后退。

对陶瓷管进行钻孔或钻槽加工时，通过冷水管的冷水对陶瓷管及钻头降温。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

1、本实用新型示例的卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，包括长轴陶瓷管的固定机构、钻孔或钻槽机构、限位机构及轴向移动机构，钻孔或钻槽机构、限位机构位于固定机构、轴向移动机构之间，通过长轴陶瓷管位置固定，钻孔或钻槽机构穿过所述限位机构，在限位机构支撑下保持钻头组件的水平，并在限位机构限定的钻孔或钻槽机构转动范围内转动且在轴向移动机构的带动下沿长轴陶瓷管轴向移动，实现精确打孔，不会发生偏移，避免出现钻孔或钻槽机构越长偏移越明显的问题。首次实现了针对1.5m以上，甚至高达3m的长轴陶瓷管的深入卧式打孔，改变了该类陶瓷管深入打孔必须通过立式钻孔机，必须经过繁琐的陶瓷管竖直工作的现状，大大降低了操作人员的工作难度及危险系数，大大提高了工作效率。

2、本实用新型示例的卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，一个驱动组件可同时驱动1个或多个钻头组件同时工作，不但占地空间小，而且大大提高了钻孔工作的效率，若有两个钻头组件同时工作，半小时即可完成两根2m陶瓷管中心孔的打孔工作，相较于立式钻孔机的一天2根陶瓷管的打孔效率，具有很大幅度的提升。

附图说明

图1为本实施例一卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置的结构示意图；

图2为本实施例一固定机构与长轴陶瓷管的结构示意图；

图3为本实施例一下V型固定组件的结构示意图；

图4为本实施例一钻孔或钻槽机构、限位机构与轴向移动机构的结构示意图；

图5为图1的俯视图；

图6为图5的左侧图；

图7为图5的右侧图；

图8为本实施例一第一主动齿轮与第一从动齿轮的结构示意图；

图9为本实施例一第二主动齿轮与第二从动齿轮的结构示意图；

图10为本实施例一限位机构的结构示意图，

图中，1长轴陶瓷管，2限位履带，3上V型固定组件，4下V型固定组件，5横向延伸部，6固定座，7第一主动齿轮，8第一从动齿轮,9第一滑动座，10第一护框，11第一转轴驱动组件，12第一丝杠，13第一导轨，14钻杆，15支撑座，16滑轮,17环形固定盘，18凹槽，19支撑框,20立板，21第二主动齿轮,22第二从动齿轮,23第二转轴驱动组件，24第二护框。

具体实施方式

为了更好的了解本实用新型的技术方案，下面结合具体实施例、说明书附图对本实用新型作进一步说明。

实施例一：

本实施例提供了一种卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置，如图1-2、4-7所示，其包括：

长轴陶瓷管1的固定机构、钻孔或钻槽机构、限位机构、轴向移动机构、限位履带及用于限位履带2行走的履带行走槽，固定机构、钻孔或钻槽机构、限位机构及轴向移动机构均安在机架上，所述限位履带与轴向移动机构连接，通过所述限位履带2限定轴向移动机构的移动范围。

钻孔或钻槽机构、限位机构位于固定机构、轴向移动机构之间，钻孔或钻槽机构穿过所述限位机构在轴向移动机构的带动下沿长轴陶瓷管1轴向移动。

固定机构包括上V型固定组件3、下V型固定组件4，两V型固定组件相对设置，将长轴陶瓷管1扣合在两V型固定组件的V型沟槽内，并分别通过穿过两V型固定组件开口端横向延伸部5的螺栓与相应的螺母配合将两V型固定组件的横向延伸部5连接为一体实现固定机构对长轴陶瓷管1的固定，下V型固定组件4还包括用于将下V型固定组件4固定在机架上的固定座6，所述固定座6位于下V型固定组件4的尖端部，在V型沟槽的下面。固定座6通过螺栓与相应的螺母配合将下V型固定组件4固定在机架上，如图3所示。

轴向移动机构包括第一主动齿轮7、第一从动齿轮8及安在钻孔或钻槽机构上的第一丝杠螺母、第一滑动座9，第一主动齿轮7、第一从动齿轮8置于机架上的第一护框10内，第一主动齿轮7设在第一转轴驱动组件11的转轴上，第一从动齿轮8与第一丝杠12相连，第一丝杠12两侧分别设置第一滑动座9可沿其滑动的第一导轨13，第一主动齿轮7在第一转轴驱动组件11带动下，与第一从动齿轮8通过齿轮之间的啮合驱动第一丝杠12转动，所述第一丝杠12通过第一丝杠螺母带动钻孔或钻槽机构沿第一导轨13直线移动。第一转轴驱动组件11具体为第一电机。如图1-2、4-8所示。

所述钻孔或钻槽机构包括2个钻头组件及钻头组件的驱动组件，所述钻头组件穿过相应的限位机构在驱动组件带动下转动，钻头组件包括钻头及钻杆14，钻头与钻杆14连接，钻头上设有出水孔，所述出水孔与冷水管相连，在打孔或槽过程中进行降温。

限位机构包括3个沿钻杆周边移动的限位组件，限位组件沿钻杆14周边均匀分布，该限位组件包括支撑座15及滑轮16，滑轮16通过螺栓固定在支撑座15的长度方向，所述滑轮16围成钻杆14旋转的圆形旋转空间，支撑座15卡入环形固定盘17的凹槽18内，并通过穿过环形固定盘17螺纹孔的螺栓固定在环形固定盘17上，支撑座15其宽度方向开螺孔，螺栓依次穿过支撑框19的立板20、支撑座15宽度方向的螺孔，将限位机构固定在支撑框19上，所述支撑框19固定在机架上，如图10所示。

钻头组件的驱动组件包括第二主动齿轮21、第二从动齿轮22及第二转轴驱动组件23，第二主动齿轮21安在第二转轴驱动组件23的转轴上，并通过齿轮之间的啮合驱动4个第二从动齿轮22，第二主动齿轮21两侧各两个第二从动齿轮22，其中，4个第二从动齿轮22中的最外侧两个第二从动齿轮22分别与相应的钻头组件连接。所述第二转轴驱动组件23具体为第二电机。第二主动齿轮21、第二从动齿轮22置于机架上的第二护框24内。如图1-2、4-7，9所示。

本实施例提供了一种上述所述的卧式长轴陶瓷管轴向打孔或槽装置的使用方法，包括以下步骤：

驱动轴向移动机构，钻孔或钻槽机构穿过所述限位机构在轴向移动机构的带动下沿长轴陶瓷管轴向移动至加工工位；

驱动钻孔或钻槽机构及轴向移动机构对固定机构上的长轴陶瓷管进行打孔或槽加工；

加工完毕后，在轴向移动机构驱动下，钻孔或钻槽机构后退。

对陶瓷管进行钻孔或钻槽加工时，通过冷水管的冷水对陶瓷管及钻头降温。

具体过程为：

将长轴陶瓷管1经固定机构固定在机架上，然后开启第一转轴驱动组件11，第一主动齿轮7在第一转轴驱动组件11带动下，通过齿轮之间的啮合驱动第一丝杠12转动，所述第一丝杠12通过第一丝杠螺母带动钻孔或钻槽机构沿第一导轨13向长轴陶瓷管1方向直线移动；

当钻头到达长轴陶瓷管1的预打孔或槽位置，开启第二转轴驱动组件23，第二主动齿轮21转动第二从动齿轮22转动，进而驱动钻头及钻杆14转动对长轴陶瓷管1进行钻孔或槽工作，钻孔或槽时，开启冷水管，对陶瓷管及钻头进行降温；

钻孔或槽完毕后，关闭第二转轴驱动组件23，在第一转轴驱动组件11的驱动下，带动钻孔或钻槽机构沿第一导轨13背离长轴陶瓷管1方向直线移动，钻头退出，加工结束。

实施例二

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

所述钻孔或钻槽机构包括3个钻头组件及钻头组件的驱动组件，所述钻头组件穿过相应的限位机构在驱动组件带动下转动，钻头组件包括钻头及钻杆14，钻头与钻杆14连接，钻头上设有出水孔，所述出水孔与冷水管相连，在打孔或槽过程中进行降温。

限位机构包括3个沿钻杆周边移动的限位组件，限位组件沿钻杆14周边均匀分布，该限位组件包括支撑座15及滑轮16，滑轮16通过螺栓固定在支撑座15的长度方向，所述滑轮16围成钻杆14旋转的圆形旋转空间，支撑座15卡入环形固定盘17的凹槽18内，并通过穿过环形固定盘17螺纹孔的螺栓固定在环形固定盘17上，支撑座15其宽度方向开螺孔，螺栓依次穿过支撑框19的立板20、支撑座15宽度方向的螺孔，将限位机构固定在支撑框19上，所述支撑框19固定在机架上。

钻头组件的驱动组件包括第二主动齿轮21、第二从动齿轮22及第二转轴驱动组件23，第二主动齿轮21安在第二转轴驱动组件23的转轴上，并通过齿轮之间的啮合驱动6个第二从动齿轮22，第二主动齿轮21两侧一侧2个第二从动齿轮22、另一侧4个，其中，6个第二从动齿轮22中与第二主动齿轮21相隔1个及3个第二从动齿轮22的第二从动齿轮22分别与相应的钻头组件连接。所述第二转轴驱动组件23具体为第二电机。第二主动齿轮21、第二从动齿轮22置于机架上的第二护框24内。

实施例三

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

限位机构包括4个沿钻杆周边移动的限位组件，4个限位组件沿钻杆14周边均匀分布，该限位组件包括支撑座15及滑轮16，滑轮16通过螺栓固定在支撑座15的长度方向，所述滑轮16围成钻杆14旋转的圆形旋转空间，支撑座15卡入环形固定盘17的凹槽18内，并通过穿过环形固定盘17螺纹孔的螺栓固定在环形固定盘17上，支撑座15其宽度方向开螺孔，螺栓依次穿过支撑框19的立板20、支撑座15宽度方向的螺孔，将限位机构固定在支撑框19上，所述支撑框19固定在机架上。

实施例四

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

所述钻孔或钻槽机构包括1个钻头组件及钻头组件的驱动组件，所述钻头组件穿过相应的限位机构在驱动组件带动下转动，钻头组件包括钻头及钻杆14，钻头与钻杆14连接，钻头上设有出水孔，所述出水孔与冷水管相连，在打孔或槽过程中进行降温。

限位机构包括3个沿钻杆周边移动的限位组件，限位组件沿钻杆14周边均匀分布，该限位组件包括支撑座15及滑轮16，滑轮16通过螺栓固定在支撑座15的长度方向，所述滑轮16围成钻杆14旋转的圆形旋转空间，支撑座15卡入环形固定盘17的凹槽18内，并通过穿过环形固定盘17螺纹孔的螺栓固定在环形固定盘17上，支撑座15其宽度方向开螺孔，螺栓依次穿过支撑框19的立板20、支撑座15宽度方向的螺孔，将限位机构固定在支撑框19上，所述支撑框19固定在机架上。

钻头组件的驱动组件包括第二主动齿轮21、第二从动齿轮22及第二转轴驱动组件23，第二主动齿轮21安在第二转轴驱动组件23的转轴上，并通过齿轮之间的啮合驱动1个第二从动齿轮22，该第二从动齿轮22与相应的钻头组件连接。所述第二转轴驱动组件23具体为第二电机。第二主动齿轮21、第二从动齿轮22置于机架上的第二护框24内。

实施例五

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

限位机构包括1个沿钻杆周边移动的限位组件，将限位机构固定在支撑框19上，所述支撑框19固定在机架上，该限位组件包括轴承，钻杆14穿过轴承，内圈为钻杆14旋转的圆形旋转空间。

实施例六

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

所述钻孔或钻槽机构包括3个钻头组件及钻头组件的驱动组件，所述钻头组件穿过相应的限位机构在驱动组件带动下转动，钻头组件包括钻头及钻杆14，钻头与钻杆14连接，钻头上设有出水孔，所述出水孔与冷水管相连，在打孔或槽过程中进行降温。

钻头组件的驱动组件包括第二主动齿轮21、第二从动齿轮22及第二转轴驱动组件23，第二主动齿轮21安在第二转轴驱动组件23的转轴上，并通过齿轮之间的啮合驱动4个第二从动齿轮22，3个第二从动齿轮22分别与相应的钻头组件连接。

实施例七

本实施例与实施例一相同的特征不再赘述，本实施例与实施例一不同的特征在于：

第一转轴驱动组件、第二转轴驱动组件均与控制箱连接，控制箱上有操作按钮及操作屏。用于控制第一转轴驱动组件、第二转轴驱动组件的启动、停止及第一转轴驱动组件转动方向等。

以上描述仅为本申请的较佳实施例以及对所运用技术原理的说明。本领域技术人员应当理解，本申请中所涉及的实用新型范围，并不限于上述技术特征的特定组合而成的技术方案，同时也应涵盖在不脱离所述实用新型构思的情况下，由上述技术特征或其等同特征进行任意组合而形成的其它技术方案。例如上述特征与本申请中公开的(但不限于)具有类似功能。