一种腹板开孔部分组合剪力墙-组合连梁连肢墙的制作方法

本申请涉及一种建筑构件及其施工方法，特别是涉及一种腹板开孔部分组合剪力墙-组合连梁连肢墙及其制作方法，属于建筑工程技术领域。

背景技术：
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部分外包组合剪力墙（Partially Encased Composite Shear Wall，以下简称PEC剪力墙）是一类新型装配式钢-混凝土组合剪力墙，该剪力墙无需进行竖向及水平向钢筋的绑扎，整体构造简单；构件可在工厂加工完成，现场仅进行拼接安装，可在保证构件施工质量基础上有效地减少施工周期，具有良好的经济效应。

连肢墙体系是把两片或多片剪力墙用混凝土连梁连接起来，作为一个整体抵抗水平力作用下的倾覆力矩。连梁传递相邻墙肢间的竖向荷载，从而产生力偶以抵抗地震引起的倾覆力矩。

由于传统PEC剪力墙制作方法是将H型钢构件按腹板平行于地面的方式水平放置在台座上，在钢构件的两端支边模板，往腹板与翼缘间浇筑混凝土，待构件一侧的混凝土养护结硬后，翻转构件，再浇筑另一面。这种制备方法需要对一个构件进行两次养护混凝土，构件制备的周期较长。

技术实现要素：
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针对上述现有技术存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种腹板开孔部分组合剪力墙-组合连梁连肢墙，即把两片或多片部分外包组合（PEC）剪力墙用钢连梁连接起来；并且为优化施工工艺，实施腹板开孔浇筑式制备部分组合预制构件，可以实现一次浇筑、一次养护，减少构件制备的周期。

为了实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为: 一种腹板开孔部分组合剪力墙-组合连梁连肢墙，包括2片或者2片以上PEC剪力墙，以及用于连接PEC剪力墙的组合连梁，所述的PEC剪力墙是以多个T字型钢一字连接而成的H型钢骨架和填充于H型钢骨架内的混凝土组合而成；所述的H型钢骨架包括腹板和垂直于腹板的翼板，沿H型钢骨架的长度方向，在腹板中央等间距设置开孔；所述的组合连梁包括H型钢梁以及填充于H型钢梁内的混凝土组成，所述的H型钢梁包括钢梁腹板以及设置于钢梁腹板两端的钢梁翼缘，在钢梁腹板中央开设孔洞，通过组合连梁将多片PEC剪力墙逐片连接形成新型组合剪力墙-组合连梁连肢墙。

本申请的进一步设置在于：

所述的H型钢骨架采用至少3个T字型钢一字连接而成，通过翼板将H型钢骨架分成中间的中区格和两侧的边区格，沿H型钢骨架的长度方向，在中区格及边区格的腹板中央等间距设置开孔。

所述的开孔大小和间距可根据钢梁的长度和宽度调整，使开孔适合混凝土流动。

进一步地，两侧边区格的开孔呈对称设置，中区格上的开孔位置与边区格的开孔位置呈交错设置，PEC剪力墙与组合连梁的连接部位不设开孔。

边区格的开孔距PEC剪力墙底部的距离大于中区格的开孔距PEC剪力墙底部的距离。

优选地，在两侧钢梁翼缘之间距离左、右梁边50mm处焊接垂直于钢梁翼缘的左、右竖向加劲板，在上、下钢梁翼缘和左、右竖向加劲板之间填充混凝土，形成部分组合连梁。

在所述的PEC剪力墙靠近组合连梁连接节点的边区格部位焊接上、下横向加劲板，所述的上、下横向加劲板的设置位置与组合连梁的上、下钢梁翼缘相对应。

所述的横向加劲板厚度为组合连梁腹板厚度tf+2。

与现有技术相比本发明的有益效果在于：

1、PEC剪力墙与组合连梁均可在工厂预制成型，大大减少现场施工工时，使现场施工速度快，装配率高。

2、在预制的PEC剪力墙与组合连梁构件腹板上均设置有开孔，可以实现PEC剪力墙与组合连梁中的混凝土均可单侧浇筑，且一次性浇筑完成，构件养护一次，减少施工工时以及养护时间。

3、在组合连梁距离梁边50mm处焊接竖向加劲板，使此区间在浇筑混凝土时起到阻隔作用，便于连梁与PEC剪力墙的焊接连接，且保证两者连接的牢固性。

4、在PEC剪力墙靠近钢连梁连接节点的边区格部位焊接横向加劲板，进一步加强节点区域的刚度。

下面结合附图和具体实施方式对本申请作进一步的详细说明。

附图说明：

图1为本申请的腹板开孔部分组合剪力墙-组合连梁连肢墙的主视图；

图2为图1的立体图；

图3为图1的俯视图；

图4为本申请的单片PEC剪力墙浇筑前后的结构示意图；

图5为本申请的组合连梁浇筑前后的结构示意图。

具体实施方式：

如附图1至附图5所示，本申请的一种腹板开孔部分组合剪力墙-组合连梁连肢墙，包括2片或者2片以上PEC剪力墙1，以及用于连接PEC剪力墙1的组合连梁2，通过组合连梁2将多片PEC剪力墙1逐片连接形成新型组合剪力墙-组合连梁连肢墙。

所述的PEC剪力墙1是以多个T字型钢一字连接而成的H型钢骨架11和填充于H型钢骨架11内的混凝土3组合而成。

所述的H型钢骨架11包括腹板12和垂直于腹板12的翼板13，在本实施例中，所述的H型钢骨架11采用3个T字型钢一字连接而成，通过翼板13将H型钢骨架11分成中间的中区格14和两侧的边区格15，沿H型钢骨架11的长度方向，在中区格14及边区格15的腹板中央等间距设置开孔16，所述的开孔16大小和间距可根据钢梁的实际长度和宽度来调整，使得开孔16适合混凝土流动。通过在H型钢骨架11的腹板上设置大量开孔16，贯通H型钢骨架11两侧，浇筑时，将H型钢骨架11的腹板面朝上，只需在腹板12单侧浇筑混凝土，混凝土通过开孔16流入腹板12另一侧，仅通过一次浇筑就能达到整体效果。

为了保证预制的PEC剪力墙1的强度，两侧边区格15的开孔16呈对称设置，中区格14上的开孔16位置与边区格15的开孔16位置呈交错设置，PEC剪力墙1与组合连梁2的连接部位不设开孔，边区格14的开孔16距PEC剪力墙1底部的距离大于中区格14的开孔距PEC剪力墙1底部的距离。

所述的组合连梁2包括H型钢梁21以及填充于H型钢梁21内的混凝土3组成，所述的H型钢梁21包括钢梁腹板22以及设置于钢梁腹板22两端的钢梁翼缘23，在钢梁腹板22中央开设孔洞24，孔洞24大小、数量由钢梁的实际宽度、长度来确定；在两侧钢梁翼缘23之间距离左、右梁边50mm处焊接垂直于钢梁翼缘23的左、右竖向加劲板25，在上、下钢梁翼缘23和左、右竖向加劲板25之间填充混凝土，形成部分组合连梁2。本申请中，在距离梁边50mm处焊接竖向加劲板25，可使此区间在浇筑混凝土时起到阻隔作用，保证组合连梁2与PEC剪力墙1的焊接连接。

在所述的PEC剪力墙1靠近组合连梁2连接节点的边区格15部位焊接上、下横向加劲板17，所述的上、下横向加劲板17的设置位置与组合连梁2的上、下钢梁翼缘23相对应，其厚度为组合连梁2腹板厚度tf+2；其目的用于加强节点区域的稳定性和牢固度。

本申请的腹板开孔部分组合剪力墙-组合连梁连肢墙的制作方法，包括以下步骤：

1）由多个T字型钢一字连接而成的H型钢骨架11。

2）沿H型钢骨架的长度方向在钢骨架的中区格14和边区格15的腹板中央等间距设置开孔16，两侧边区格15的开孔16呈对称设置，中区格14上的开孔16位置与边区格15的开孔16位置呈交错设置，PEC剪力墙1与组合连梁2连接部位不开孔，边区格14的开孔16距PEC剪力墙1底部的距离大于中区格14的开孔距PEC剪力墙1底部的距离。

3）对开孔后的H型钢骨架11支模进行浇筑，腹板面朝上呈水平放置，两端支边模板，从腹板面上方浇筑混凝土，浇筑过程中不断振捣，使得混凝土通过开孔流动到腹板下部，达到足够的密实度，实现单侧浇筑制备部分组合预制构件，如图3所示。

4）在H型钢梁的钢梁腹板22开设孔洞24，开孔后在钢梁腹板22距墙边50mm处焊接竖向加劲板25，浇筑时，腹板朝上呈水平放置，从腹板面上方浇筑混凝土，浇筑过程中不断振捣，使得混凝土通过开孔流动到腹板下部，达到足够的密实度，完成组合连梁的预制。浇筑时，由于设置阻隔两侧的竖向加劲板25，从而隔开此部位不浇筑，便于组合连梁2与PEC剪力墙1的焊接连接。

5）待PEC剪力墙与组合连梁均浇筑成型后，连梁翼缘与腹板焊接在左、右PEC剪力墙上，形成PEC连肢墙，如图1所示。

以上内容是结合本发明创造的优选实施方式对所提供技术方案所作的进一步详细说明，不能认定本发明创造具体实施只局限于上述这些说明，对于本发明创造所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本发明创造构思的前提下，还可以做出若干简单推演或替换，都应当视为属于本发明创造的保护范围。