一种桥式板底切平机的制作方法

本实用新型涉及石材加工设备领域，具体涉及的是一种桥式板底切平机。

背景技术：

桥切机是大型石材加工中不可缺少的一种切割设备，根据主轴横向或纵向布置可以分为桥式气割机和桥式切平机。无论是桥式气割机和桥式切平机通常都包括纵移总成、设置在纵移总成上的横移总成和设置在横移总成上的切割总成，其中纵移总成包括边梁和沿着边梁的长度方向滑动的滑座，横移总成固定连接在滑座上。

然而，现有大多数桥式切平机的切割总成结构布局不够合理(切割总成包括移动座、升降部组件、平切部组件、传动部组件和驱动部组件等)，平切部组件的主轴易扭曲变形，降低了主轴的使用寿命。在平切石材工作时，锯片手受到的反作用力会通过横移总成传递到滑座上，造成整机抖动较大，不但使得厂区噪音较大，对员工的健康造成不利影响，而且使得整机上各零部件也易损坏，缩短整机的使用寿命。

另外，正常情况下，横移总成和切割总成的重量通过边梁承载，但在切割石材的过程中，锯片手受到的反作用力会通过横移总成传递到滑座上，使得滑座产生一个横向窜动的推力，该推力只能通过用于驱动滑座运动的丝杆承受，丝杆容易弯曲甚至被损坏，进而造成桥式切平机的使用寿命相对较低。

鉴于此，本案发明人对上述问题进行深入研究，遂有本案产生。

技术实现要素：

本实用新型的目的在于提供一种结构布置更加合理且能够降低维护成本的桥式板底切平机。

为了实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

一种桥式板底切平机，包括机座、横梁和分别固定设置在所述机座上供所述横梁两端搭接移动的边梁，所述边梁上安装有用于驱动所述横梁在所述边梁上前后移动的前后移动装置，所述前后移动装置与所述横梁动力传输连接，所述横梁上滑动安装有左右移动装置，所述横梁上移动安装有切割总成，所述切割总成包括移动座、升降部组件、平切部组件、传动部组件和驱动部组件，所述移动座滑动套装于所述横梁上，所述左右移动装置与所述移动座动力传输连接，所述升降部组件布置于所述移动座外侧，所述升降部组件与所述移动座竖直滑动连接；所述平切部组件与所述驱动部组件成相对设置，所述平切部组件与所述驱动部组件沿所述横梁宽度方向分设所述升降部组件的两侧；所述驱动部组件与所述平切部组件经传动部组件传动连接，所述传动部组件位于所述升降部组件的上方。

优选的，所述升降部组件包括升降架和升降装置，所述升降架包括第一升降板和第二升降板，所述第一升降板与所述第二升降板经若干根长度相等的导柱连接在一起，所述移动座上相应的设置有供上述若干根导柱一一对应穿过的若干个导孔，所述若干个导孔在所述移动座上成竖直设置，并且对称布设与所述横梁的两侧；所述第一升降板位于所述移动座的上方，第二升降板位于所述移动座的下方；所述升降装置安装于所述第一升降板上，所述升降装置的动力输出轴与所述移动座传动连接。

优选的，所述升降装置包括升降电机、法兰盘、设于升降电机输出轴的升降涡轮蜗杆机构和与升降涡轮蜗杆机构连接的升降丝杆，所述升降电机与所述升降涡轮蜗杆机构均安装于所述第一升降板上，所述升降丝杆经所述法兰盘垂直固定于所述移动座的上端面上，所述升降丝杆的一端部与所述法兰盘固定连接，所述升降丝杆的另一端穿过所述第一升降板，所述升降涡轮蜗杆机构与所述升降丝杆穿过所述第一升降板的部分传动连接。

优选的，所述平切部组件包括竖直设置的主轴，所述主轴的第一端朝下，所述主轴的第二端朝上，所述主轴的第一端部上安装有平切锯片，所述主轴经第一固定板与所述第一升降板和所述第二升降板固定连接，所述第一升降板和所述第二升降板位于所述第一固定板的同一面上，且均与所述第一固定板直接或间接固定连接，所述主轴固定在所述第一固定板上背离所述第一升降板和所述第二升降板的一面上。

优选的，所述驱动部组件包括驱动电机，所述驱动电机的动力输出轴朝上，所述驱动电机经第二固定板与所述第一升降板和所述第二升降板固定连接，所述第一升降板和所述第二升降板位于所述第二固定板的同一面上，且均与所述固定板直接或间接固定连接，所述驱动电机固定在所述第二固定板上背离所述第一升降板和所述第二升降板的一面上。

优选的，所述传动部组件包括第一带轮、第二带轮和皮带，第一带轮安装所述驱动电机的输出轴上，所述第二带轮安装在所述主轴的第二端上，所述第一带轮经所述皮带与所述第二带轮传动连接。

优选的，还包括边梁防窜动结构，所述边梁防窜动结构包括分别固定连接在所述边梁上且都与所述边梁平行布置的齿条和滑轨、安装有与所述齿条配合的齿轮以及滑动连接在所述滑轨上的滑座，所述齿轮转动安装在所述滑座上，所述边梁的侧壁上固设有长度方向与所述边梁平行布置的限位槽，所述限位槽的槽口朝上，所述滑座上直接或间接固定连接有支杆，所述支杆上转动连接有位于所述限位槽内的滚轮，所述滚轮抵顶在所述限位槽远离所述边梁的槽壁上。

进一步优选的，所述支杆上开设有长槽或腰型槽，所述长槽或所述腰型槽中穿出有螺栓，所述螺栓直接或间接螺旋连接在所述滑座上，所述支杆竖直布置，所述长槽或所述腰型槽的长度方向与所述支杆的长度方向相同。

进一步优选的，还包括防尘罩，所述滑座位于所述防尘罩内，且所述滑座上固定连接有与所述边梁垂直布置的双头螺杆，所述双头螺杆的两端分别从所述防尘罩穿出，且所述双头螺杆的两端分别螺旋连接有螺母，所述螺母抵顶在所述防尘罩的外表面，所述支杆通过固定连接在所述防尘罩上间接固定连接在所述滑座上。

进一步优选的，所述支杆位于靠近所述双头螺杆的位置处。

采用上述技术方案，本实用新型具有以下有益的效果：

本实用新型的桥式板底切平机，通过将升降部组件布置于移动座外侧，经传动部组件传动连接平切部组件与驱动部组件又沿横梁宽度方向布置于升降部组件的两侧，采用这样结构布置，一方面根据杠杆原理(动力×动力臂＝阻力×阻力臂)，本实用新型中的平切部组件与驱动部组件两者之间布置距离较远，使得平切部组件与驱动部组件之间连接的传动部组件较长，相当于增加动力臂和阻力臂的长度，使得驱动部组件在驱动平切部组件转动时，平切部组件受到扭力较小，因而平切部组件在切割石材时更加不容易损坏，有利于保护平切部组件的主轴。另一方面，当升降部组件在带动平切部组件与驱动部组件同步升降时，布置于移动座外侧升降部组件，能够移动座上相应的两侧壁受力平衡，进而使得移动座在横梁上移动更加平稳、顺畅。有利于保护移动座与横梁配合连接的连接处，避免由于移动座受力不平，造成移动架损坏或损害横梁。因此，与现有大多数桥式切平机上切割总成布置相比，本实用新型中的桥式板底切平机的切割总成结构布置更加合理。

另外、通过设置限位槽、支杆和滚轮，在切割石材的过程中，锯片所受到的反作用力通过横移总成传递到滑座上之后，滑座所产生一个横向窜动的推力会带动滚轮压紧在限位槽的槽壁上，使得槽壁向滚轮施加一个横向相反方向的阻力，与顶压力相互抵消，避免滑轨弯曲，有效提高了桥切机的使用寿命。

附图说明

为了易于说明，本实用新型由下述的具体实施方式及附图作以详细描述。

图1为本实用新型的桥式板底切平机的立体结构示意图。

图2为图1中A处位置的局部放大图。

图3为本实用新型的桥式板底切平机的边梁防窜动结构的示意图。

图4为图3中B处位置的局部放大图。

图中：

101-机座；102-横梁；70-移动座；711-第一升降板；712-第二升降板；713-导柱；714-升降电机；715-法兰盘；716-升降涡轮蜗杆机构；717-升降丝杆；718-第一固定板；719-第二固定板；721-主轴；722-平切锯片；731-驱动电机；741-第一带轮；742-第二带轮；743-皮带；10-边梁；11-限位槽；20-齿条；30-滑轨；40-支杆；41-腰型槽；50-滚轮；60-防尘罩；61-双头螺杆；62-螺母。

具体实施方式

为了进一步解释本实用新型的技术方案，下面通过具体实施例来对本实用新型进行详细阐述。

如图1-4所示，本实施例提供的桥式板底切平机，包括机座101，横梁102和分别固定设置在机座101上供横梁102两端搭接移动的边梁10，边梁10水平布置在机座101上，边梁10上安装有用于驱动横梁102在边梁10上前后移动的前后移动装置，前后移动装置与横梁102动力传输连接，横梁102上滑动安装有左右移动装置，左右移动装置与切割总成动力传输连接。常规桥切机上的横移总成和纵移总成分别包括相应的上述左右移动装置和上述前后移动装置；对于机座101、边梁10、横梁102、前后移动装置、切割总成以及左右移动装置之间的具体连接位置关系均与常规的桥切机相同，这些结构并非本实施例的重点，此处不再详述。

本实施例的重点还在于：横梁102上移动安装有切割总成，切割总成包括移动座70、升降部组件、平切部组件、传动部组件和驱动部组件，移动座70滑动套装于横梁102上，升降部组件布置于所述移动座70外侧，所述左右移动装置与所述移动座70动力传输连接,所述升降部组件与所述移动座70竖直滑动连接；所述平切部组件与所述驱动部组件成相对设置，并沿所述横梁102宽度方向布置于所述升降部组件的两侧；所述驱动部组件与所述平切部组件经传动部组件传动连接，传动部组件位于升降部组件的上方。

作为本实例的进一步优选，升降部组件包括升降架和升降装置，升降架包括第一升降板711和第二升降板712，第一升降板711与第二升降板712经若干根长度相等的导柱713连接在一起，移动座70上相应的设置有供上述若干根导柱713一一对应穿过的若干个导孔，若干个导孔在移动座70上成竖直设置，并且对称布设与横梁102的两侧；第一升降板711位于移动座70的上方，第二升降板712位于移动座70的下方；升降装置安装于第一升降板711上，升降装置的动力输出轴与移动座70传动连接。这里具体的：导柱713为四根，四根导柱713的两端部分别与第一升降板711和第二升降板712固定连接。四个导孔两两一组，两组导孔沿横梁102宽度方向对称布置地设置在移动座70上。采用上述导杆和导孔布置和配合，对升降架在移动座70移动提供稳定导向作用，有利于升降架能够在移动座70上平稳升降。

作为本实例的进一步优选，升降装置包括升降电机714、法兰盘715、设于升降电机714输出轴的升降涡轮蜗杆机构716和与升降涡轮蜗杆机构716连接的升降丝杆717，升降电机714与升降涡轮蜗杆机构716均安装于第一升降板711上，升降丝杆717的经法兰盘715垂直固定于移动座70的上端面上，具体的：升降丝杆717的一端部与法兰盘715固定连接，法兰盘715直接固定或间接固定在移动座70的上端面的中部上。升降丝杆717的另一端穿过第一升降板711，升降涡轮蜗杆机构716与升降丝杆717穿过第一升降板711的部分传动连接。具体的：本实施例中，升降装置选用现有SWL5T型丝带法兰盘715升降丝杆717的涡轮丝杆升降机，其中，升降电机714、法兰盘715、涡轮蜗杆机构和升降丝杆717具体连接位置关系并非本实施例的重点，此处不作详述。

作为本实例的进一步优选，平切部组件包括竖直设置的主轴721，主轴721的第一端朝下，主轴721的第二端朝上，主轴721的第一端部上安装有平切锯片722，主轴721具有壳体和转动安装在壳体上传动轴，传动轴两端穿出壳体，具体的：传动轴的穿出壳体的第一端朝下，传动轴的穿出壳体的第二端朝上；平切锯片722安装在主轴721的传动轴的第一端上，传动轴的第二端与驱动组件传动连接。主轴721经第一固定板与第一升降板711和第二升降板712固定连接，具体是将主轴721的壳体与第一升降板711和第二升降板712固定连接，第一升降板711和第二升降板712位于第一固定板718的同一面上，且均与第一固定板直接或间接固定连接，主轴721固定在第一固定板718上背离第一升降板711和第二升降板的一面上。

本实施例中，优选的，驱动部组件包括驱动电机731，驱动电机731的动力输出轴朝上，驱动电机731经第二固定板719与第一升降板711和第二升降板712固定连接，第一升降板711和第二升降板712位于第二固定板719的同一面上，且均与固定板直接或间接固定连接，驱动电机731固定在第二固定板719上背离第一升降板711和第二升降板712的一面上。

更进一步优选的，传动部组件包括第一带轮741、第二带轮742和皮带743，第一带轮741安装驱动电机731的输出轴上，第二带轮742安装在主轴721的第二端上，具体是安装在主轴721中的传动轴的第二端上，第一带轮741经皮带743与第二带轮742传动连接。

公知桥式切平机的主轴721上安装的锯片是水平设置，所以在将石材平切的时候，锯片受到石材反作用力，通过主轴721直接或间接传递给滑座，滑座会对边梁10产生水平方向的推力，因此滑座和边梁10的配合处窜动。窜动较大时，易出现锯片间断撞击待切割石材，因而导致主轴721易损坏。为解决这一问题，本实施例还提供的桥式板底切平机的边梁10上边梁防窜动结构。

如图1-4所示，本实施例的桥式板底切平机的边梁防窜动结构，包括分别固定连接在边梁10上且都与边梁10平行布置的齿条20和滑轨30、安装有与齿条20配合的齿轮(图中未示出)以及滑动连接在滑轨30上的滑座(图中未示出)，其中齿轮转动地安装在滑座上，当然，边梁10、齿条20、滑轨30以及滑座之间的具体连接位置关系与常规的桥切机相同，这些结构并非本实施例的重点，此处不再详述。

本实施例的重点还在于，边梁10的侧壁上开设有长度方向与边梁10平行布置的限位槽11，该限位槽11具有槽底和左右两个槽壁，其中左槽壁相对于右槽壁靠近边梁10，且槽底所在的平面为水平面。滑座上直接或间接固定连接有支杆40，支杆40上转动连接有位于限位槽11内的滚轮50，该滚轮50与边梁10的侧面垂直布置，且滚轮抵顶在限位槽11远离边梁10的槽壁上，即抵顶在右槽壁上。这样，在切割石材的过程中，桥切机的锯片所受到的反作用力通过横移总成传递到滑座上之后，滑座所产生的一个横向窜动的推力会带动滚轮50压紧在限位槽11的槽壁上，进而使得槽壁向滚轮施加一个横向相反方向的阻力，与推力相互抵消，避免滑轨30弯曲。滑轨30弯曲也会造成齿条20和齿轮啮合不稳相互咬齿，进而齿条和/或齿轮损坏。

此外，支杆40竖直布置，且其上开设有长槽或腰型槽41，长槽或腰型槽41的长度方向与支杆40的长度方向相同。长槽或腰型槽41中穿出有螺栓(图中未示出)，该螺栓直接或间接螺旋连接在滑座上，这样便于调整滚轮50的位置。

优选的，本实施例的桥切机边梁防窜动结构还包括防尘罩60，滑座位于防尘罩60内，且滑座上固定连接有与边梁10垂直布置的双头螺杆61，该双头螺杆61水平布置，且其两端分别从防尘罩60的内部向外部穿出，同时双头螺杆61的两端分别螺旋连接有螺母62，两个螺母62都抵顶在防尘罩60的外表面，以此实现防尘槽60和滑座之间的固定连接，而支杆40则通过固定连接在防尘罩60上间接固定连接在滑座上，即螺栓通过螺旋连接在防尘罩60上间接螺旋连接在滑座上。此外，支杆40最好位于靠近双头螺杆61的位置处。

需要说明是的；本实施例的桥式板底切平机上的边梁防窜动结构对应边梁10设置，根据实际情况需要设置边梁防窜动结构个数。

上述实施例和图式并非限定本实用新型的产品形态和式样，任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应视为不脱离本实用新型的专利范畴。