一种防抱轴粉料导料装置的制作方法

本实用新型属于粉料卸料技术领域，涉及一种防抱轴粉料导料装置。

背景技术：

凝土搅拌站用粉料主要有水泥、粉煤灰和矿粉等，在经计量斗计量好后，再投入到搅拌主机中进行搅拌，由于粉料计量斗和搅拌主机分别布置在搅拌站主楼结构的两层平台上，二者存在一定的高度差，大量的粉料由高处卸下，下料速度很快，搅拌主机搅拌完混凝土后其内部搅拌轴和搅拌臂上会有大量的水分和残留部分混凝土，大量的粉料瞬间进入主机后，会粘在搅拌轴上，并在搅拌轴、搅拌臂和叶片上积块，使搅拌轴变大，出现难于清理的抱轴现象。

技术实现要素：

为克服现有技术中的不足，本实用新型提供一种防抱轴粉料导料装置，解决现有的粉料经计量秤计量好后投入到搅拌主机的过程中会产生抱轴现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种防抱轴粉料导料装置，该装置介于粉料称量装置与搅拌主机之间，其特征在于：包括从上到下依次连接的集料斗、过料管、导料管和调节机构，所述调节机构包括开设在过料管槽体下段顶面的沿槽体轴向延伸的长型孔、形成在导料管上段的与长形孔对位的锁紧螺孔和与锁紧螺孔配合穿过长孔的固位件，所述导料管下段开口呈引导斜面，所述导料管通过改变锁紧螺孔与长形孔连接的位置与过料管管壁间形成一定角度以调节卸料角度。

进一步的，导料管可调节至与所述过料管管壁间形成0°-14°夹角。

进一步的，过料管槽体左右两端开设有安装孔，所述导料管管体上对应开设有与所述安装孔相配合的让位孔，所述固位件穿过所述让位孔和安装孔以将导料管与过料管的连接固定。

进一步的，集料斗为上宽下窄的锥形体。

进一步的，集料斗入口处设有集料口，所述集料口用于接收自粉料计量秤计量后的粉料，所述集料口数量对应粉料计量秤数量设置。

进一步的，导料管外径内径大于所述过料管外径，所述导料管套设在所述过料管槽体下段外部。

进一步的，固位件包括螺栓和螺母。

由上述对本实用新型的描述可知，与现有技术相比，本实用新型的一种防抱轴粉料导料装置，具有如下优点：开设在过料管槽体下段顶面的沿槽体轴向延伸的长型孔、形成在导料管上段的与长形孔对位的锁紧螺孔和与锁紧螺孔配合穿过长孔的固位件，通过改变锁紧螺孔与长形孔连接的位置与过料管管壁间形成一定角度以调节卸料角度，达到降低或提高粉料的卸料速度并更改卸料位置的目的，防止抱轴现象的产生；集料斗为锥形体结构，上部与集料口连接，横截面积较大，下部与过料管连接，横截面积缩小，使得整个斗体与搅拌主机盖形成一定角度，可缓冲垂直落下的粉料，适当降低粉料的下落速度；过料管槽体左右两端开设有安装孔，导料管管体上对应开设有与所述安装孔相配合的让位孔，固位件穿过所述让位孔和安装孔以将导料管与过料管的连接固定，固位件在长型孔任意位置锁紧，与两安装孔位置的固位件可配合固定导料管，整体结构简单，操作方便。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中的结构侧视图；

图3为图1中的A部分结构放大图；

图4为本实用新型的中的导料管角度调节状态结构示意图。

附图标记说明：集料斗1、集料口11、过料管2、安装孔21、调节机构3、长型孔31、锁紧螺孔32、固位件33、导料管4、引导斜面41、让位孔42、紧固件43。

具体实施方式

以下通过具体实施方式对本实用新型作进一步的描述。

参照图1至图4所示，一种防抱轴粉料导料装置，该装置介于粉料称量装置与搅拌主机(与搅拌主机盖100连接)之间，包括集料斗1、过料管2、调节机构3和导料管4，其中集料斗1、过料管2和导料管4为从上到下依次连接，集料斗1为上宽下窄的锥形体，入口处设有集料口11，集料口11用于接收自粉料计量秤计量后的粉料，集料口11数量对应粉料计量秤数量设置，调节机构3包括开设在过料管2槽体下段顶面的沿槽体轴向延伸的长型孔31、形成在导料管4上段的与长形孔31对位的锁紧螺孔32和与锁紧螺32孔配合穿过长孔的固位件33，固位件33包括螺栓和螺母组件，导料管4下段开口呈引导斜面41，导料管41通过改变锁紧螺孔32与长形孔31连接的位置与过料管2管壁间形成一定角度以调节卸料角度α，进一步的，导料管4可调节至与过料管2管壁间形成0°-14°夹角，过料管2槽体左右两端开设有安装孔21，导料管4管体上对应开设有与安装孔21相配合的让位孔42，紧固件43穿过让位孔42和安装孔21以将导料管4与过料管2的连接固定，进一步的，导料管4外径内径大于过料管2外径，导料管4套设在所述过料管2槽体下段外部。

上述仅为本实用新型的若干具体实施方式，但本实用新型的设计构思并不局限于此，凡利用此构思对本实用新型进行非实质性的改动，均应属于侵犯本实用新型保护范围的行为。