一种高强螺旋箍筋间距调整装置的制作方法

本实用新型涉及一种建筑结构技术领域，尤其涉及一种高强螺旋箍筋间距调整装置。

背景技术：

采用箍筋对混凝土进行约束是提高混凝土柱受压承载力和变形能力的有效方法。相较于矩形箍筋对核心混凝土提供的不均匀约束效应，采用螺旋箍筋的配箍方式可对核心混凝土提供均匀的约束力，更能改善混凝土的力学性能。采用高强钢材为母材制成的螺旋箍筋，在体积配筋率相同时，其对核心混凝土的约束效应更强。但由于高强钢材的塑性较差，变形抗力大，且高强钢材的屈服应力明显高于普通钢材，成形后的回弹量远大于普通钢材，因此在箍筋制作的过程中的模具无法有效控制箍筋的间距。

技术实现要素：

本实用新型提供了一种高强螺旋箍筋间距调整装置，其克服了背景技术中所存在的高强螺旋箍筋间距不便调整的不足。

本实用新型解决其技术问题的所采用的技术方案是：

一种高强螺旋箍筋间距调整装置，包括上端板、下端板和套筒，该上端板和下端板上下间隔布置，该上端板能装拆地固装有上连接杆，该下端板能装拆地固装有下连接杆，该上连接杆和下连接杆都设有外螺纹，该套筒内设有内螺纹，该套筒上下部分别螺纹连接上连接杆和下连接杆且能通过套筒转动调节上端板和下端板的间距；该上端板还能装拆连接有上连接板，该上端板底面和上连接板配合或上连接板构成能连接高强螺旋箍筋之顶部箍肢的上连接结构，该下端板还能装拆连接有下连接板，该下端板顶面和下连接板配合或下连接板构成能连接高强螺旋箍筋之底部箍肢的下连接结构。

一实施例之中：该上端板和下端板平行布置，该上连接杆和下连接杆都垂直上端板和下端板。

一实施例之中：该上端板和下端板都呈矩形结构，该上端板四边角处都能装拆连接有上连接杆，该下端板四边角处都能装拆连接有下连接杆。

一实施例之中：该上连接杆、下连接杆都为螺柱结构，该上连接杆和上端板通过螺母实现能装拆地固接，该下连接杆和下端板也通过螺母实现能装拆地固接。

一实施例之中：该上连接板个数为两个，该两个上连接板十字布置，该上连接板末端都能装拆地固装在上端板；该下连接板个数为两个，该两个下连接板十字布置，该下连接板末端都能装拆地固装在下端板。

一实施例之中：该上连接板和下连接板都呈弧形结构，该上连接板和上端板底面之间构成弧形通道，该下连接板和下端板顶面之间也构成弧形通道。

一实施例之中：该上连接板和上端板之间通过上螺栓螺母机构实现能装拆固装，该下连接板和下端板之间通过下螺栓螺母机构实现能装拆固装。

本技术方案与背景技术相比，它具有如下优点：

上端板底面和上连接板配合或上连接板构成能连接高强螺旋箍筋之顶部箍肢的上连接结构，下端板顶面和下连接板配合或下连接板构成能连接高强螺旋箍筋之底部箍肢的下连接结构，通过套筒转动调节上端板和下端板的间距，调节顶部箍肢和底部箍肢的间距，调节高强螺旋箍筋的间距，因此克服了背景技术所存在的不足且产生如下技术效果：其一，方便调节；其二，连接杆和套筒之间的螺纹连接能充分抵抗高强钢材拉伸时的回弹力，保证在固定箍筋间距的过程中高强螺旋箍筋不会发生突然的回弹收缩；其三，采用连接杆和套筒的螺纹连接控制间距，控制精度更高。

两个上连接板十字布置，两个下连接板十字布置，上连接板和下连接板都呈弧形结构，上连接板和上端板底面之间构成弧形通道，下连接板和下端板顶面之间也构成弧形通道，方便牢固连接高强螺旋箍筋。

附图说明

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步说明。

图1是本具体实施方式高强螺旋箍筋间距调整装置的立体图；

图2是本具体实施方式高强螺旋箍筋间距调整装置的主视图；

图3是本具体实施方式高强螺旋箍筋间距调整装置的使用示意图。

具体实施方式

请查阅图1和图2，高强螺旋箍筋间距调整装置，包括上端板1、下端板2和套筒4，该上端板1和下端板2上下平行间隔布置，且该上端板1和下端板2都呈矩形结构。

该上端板1能装拆地固装有上连接杆31，该下端板2能装拆地固装有下连接杆32，该上连接杆31和下连接杆32都垂直上端板1和下端板2。本具体实施方式之中：该上端板1四边角处都能装拆连接有上连接杆31，该下端板2四边角处都能装拆连接有下连接杆32。

该上连接杆31和下连接杆32都设有外螺纹，该套筒4内设有内螺纹，该套筒4上下部分别螺纹连接上连接杆31和下连接杆32且能通过套筒4转动调节上端板31和下端板32的间距，如套筒4反转则上连接杆31相对套筒4向下活动，下连接杆32相对套筒4向上活动，以缩短间距，套筒4正转则伸长两间距。本具体实施方式之中：该上连接杆31、下连接杆32都为螺柱结构，该上连接杆31和上端板1通过上螺母11实现能装拆地固接，例如每根上连接杆31配套两上螺母11，两上螺母11都螺接上连接杆31且介于上端板1顶底面以此实现固接；该下连接杆32和下端板2通过下螺母21实现能装拆地固接，例如每根下连接杆32配套两下螺母21，两下螺母21都螺接下连接杆32且介于下端板2顶底面以此实现固接。

该上端板1还能装拆连接有上连接板51，该上端板1底面和上连接板51配合构成能连接高强螺旋箍筋7之顶部箍肢的上连接结构，该下端板2还能装拆连接有下连接板52，该下端板2顶面和下连接板52配合构成能连接高强螺旋箍筋7之底部箍肢的下连接结构。本具体实施方式之中：该上连接板51个数为两个，该两个上连接板51十字布置，该上连接板51末端都能装拆地固装在上端板1；该下连接板52个数为两个，该两个下连接板52十字布置，该下连接板52末端都能装拆地固装在下端板2；该上连接板51和下连接板52都呈弧形结构，如为弧形钢板，该上连接板51和上端板1底面之间构成弧形通道，该下连接板52和下端板2顶面之间也构成弧形通道；该上连接板51和上端板1之间通过上螺栓螺母机构61实现能装拆固装，该下连接板52和下端板2之间通过下螺栓螺母机构62实现能装拆固装。

上述高强螺旋箍筋间距调整装置的间距调整方法，请查阅图3，包括：

步骤1，固装上端板1和上连接杆31，固装下端板2和下连接杆32，套筒4螺纹连接上连接杆31和下连接杆32；

步骤2，上连接板51穿过高强螺旋箍筋7之顶部箍肢，下连接板52穿过高强螺旋箍筋7之底部箍肢；

步骤3，固装上端板1和上连接板51，固装下端板2和下连接板52，使高强螺旋箍筋在间距调整的过程中不会发生滑移，此时顶部箍肢插入上弧形通道内，底部箍肢插入下弧形通道内，该上连接结构包括上述的上连接板，该下连接结构包括上述的下连接板；

步骤4，转动套筒4，以调整上端板1和下端板2的间距，以控制上端板1的升降，以控制顶部箍肢和底部箍肢间距，以拉伸高强螺旋箍筋7，调节高强螺旋箍筋7的间距；

步骤5，固定连接纵向钢筋和高强螺旋箍筋7；

步骤6，拆卸上连接板51和上端板1，拆卸下连接板52和下端板2，移除上连接板51和下连接板52，取出制作完成的高强螺旋箍筋。

其中：在旋转套筒4的过程中最好保持四组连接杆组(每连杆组都包括上连接杆、下连接杆和套筒)的抬升量相同，保证上下端板平行，保证高强螺旋箍筋7的间距一致。

以上所述，仅为本实用新型较佳实施例而已，故不能依此限定本实用新型实施的范围，即依本实用新型专利范围及说明书内容所作的等效变化与修饰，皆应仍属本实用新型涵盖的范围内。